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재질 |
알루미늄, 플라스틱, 구리, 황동, 은하 등 |
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크기 |
사용자 지정 |
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표면 처리 |
분말 코팅, 전기 도금, 옥사이드, 산화 |
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기술 |
선삭, 밀링, CNC 중심 |
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샘플 |
곰팡이가 필요한 경우, 고객은 무료로 샘플을 채취하여 금형비를 지불해야 합니다 |
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인증 |
ISO9001:2015 |
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OEM |
수락 |
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도면 형식 |
3D/CAD/DWG/IGS/STP |
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색상 |
사용자 지정 |
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응용 프로그램 |
장비, 자동차, 건물, 자본 설비, 에너지, 기기, 의료 기기, 통신 |
다른 금속과 비교했을 때 티타늄 합금의 CNC 가공은 그 특성을 가지고 있습니다.
엔진 구성품, 의료 프레임워크, 항공, 산업 등에 일반적으로 사용되며, 일반적으로 고급 산업에서 사용되며, 혹한과 고열적인 현상이 공구 마모를 악화시키므로 이 티타늄 합금을 만드는 데 따른 이익률은 상대적으로 크며, 물론 이 또한 기계가 상대적으로 높은 상태여야 합니다.
A. 큰 절삭력: 스테인리스 강의 플라스틱 변형은 절삭 공정 중에 커서 절삭력이 증가합니다. 스테인리스 스틸은 작업 경화가 심하며 열 강도가 높아 절단 저항이 더욱 증가하며 칩을 말리고 파손하기가 더 어렵습니다.
b. 심한 작업 경화: 스테인리스 스틸은 가소성이 크고 플라스틱 변형 중에 문자가 왜곡되며 강화 계수는 매우 큽니다. 또한, 복합 불순물은 열을 절단하는 과정에서 쉽게 분해되어 분산되도록 하므로 절단 중에 경화층이 생성됩니다. 이전 피드 또는 이전 프로세스에서 발생하는 작업 강화 현상은 후속 프로세스의 원활한 진행에 심각한 영향을 미칩니다.
C. 칩은 파손이 쉽지 않고 접합이 쉬움</strong>: 스테인리스 스틸의 가소성 및 강성이 탁월하며 CNC 가공 중에는 칩이 지속적으로 작동되어 작동이 부드럽게 이루어지는 것은 물론 가공 표면을 분쇄합니다. 고온 및 고압에서는 스테인리스 스틸이 다른 금속과 강한 친화성을 가지고 있으며 접착과 형성 종양을 일으키기 쉬워 공구 마모를 악화시킬 뿐만 아니라 눈물이나 노면 또한 악화됩니다.
D. 높은 절삭 온도>: 절단 중 공구와 플라스틱의 변형과 마찰이 모두 크고 많은 절삭 열이 생성됩니다. 절단 영역과 공구 칩 접점 사이의 접촉면에 대량의 절삭 열이 집중되어 있고 열 방출 상태가 불량합니다.
E. 공구는 마모되기 쉽습니다. 스테인리스 스틸의 카바이드(예: TIC) 입자는 경도가 높습니다. 절단, 마찰, 공구 마모 및 작업 경화 중에 공구를 직접 접촉하면 공구의 마모가 증가합니다.
황동 합금 유형 절단은 일반적으로 전도성 정밀 부품으로 나타나며, 정확도 요구 사항은 일반적으로 높습니다. 금 도금, 은 도금 등의 표면 도금처리가 필요한 경우가 많습니다.
플라스틱, 나일론, 아크릴 및 기타 물질도 있으며, 이는 기본적으로 표면 처리 공정에 따라 달라집니다. 컬러 인쇄, 물 운반 등
감사를 받은 공급업체 
