ERW 튜브 밀 용접된 파이프 생산용 임페이더 페라이트 로드 선

• 파이프 재질: 탄소강
• 조건: 새로운
• 사용자 지정: 비 사용자 정의
• 신청: 산업
• 유형: Bar
• 운송 패키지: Carton
• 모델 번호.: Customized
• 사양: Customized
• 등록상표: Brilliance Machinery
• 원산지: China
• 생산 능력: 300000 PCS

제품 설명

제품 설명

 용접 파이프 제조용 페라이트
페라이트는 일반적으로 고주파 용접에서 임피던스 자기 코어로 사용되며, 이를 통해 용접 속도와 품질을 효과적으로 개선하고 에너지 손실을 줄일 수 있습니다.
고주파수 용접 기계의 유도 코일 통과에 고주파수 전류가 있을 경우 코일에서 고주파수 유속이 생성되며, 용접 파이프 용접에 사용되는 고주파수 자속 유도 와전류의 용융이 이루어집니다. 자석을 사용하면 유도 라인 원의 자속이 크게 개선되므로 용접 동력을 증가시키는 목적으로 유도 전기의 용접 파이프를 크게 개선할 수 있습니다.
고주파 유도 용접 기술을 사용하여 용접 튜브를 생성할 경우 그림 1과 같이 임피던스 장치를 용접된 튜브 보호물의 안쪽 공간에 배치하여 튜브 보호물의 유도 전류 분포를 변경해야 합니다.  임피던스 장치를 적절한 위치에 놓으면 유도 용접의 효율성을 개선하기 위해 유도 전류가 용접 파이프의 융접 표면에 모일 수 있습니다. 임피던스 장치의 배치 방식이 적절하지 않으면 용접된 파이프의 용접 효율이 저하될 뿐만 아니라 제품 품질 문제도 발생합니다.

설치 지침

여기서는 설치 장애 생산 과정에서 경험한 몇 가지 경험을 결합하고 생산 과정에서 튜브 문제를 주의하여 요약해야 합니다.  

a. 장애자 장착 위치 (페라이트 바)  
페라이트 설치 위치는 페라이트 기능을 완전히 사용할 수 있는지 여부에 중요한 영향을 미칩니다.  전자기 유도의 법칙에 따라 페라이트 바의 장착 위치는 다음 원칙을 따라야 합니다. 페라이트 바의 한쪽 끝은 유도 코일을 초과해야 하며 유도 코일 너머의 부분은 (한 코일의 길이에 대해) 적절한 길이여야 합니다.  특히 페라이트 바가 충분히 길면 코일의 중간점을 페라이트의 중심 위치로 사용하여 페라이트의 한쪽 끝이 압출 롤의 중심선에서 3-4mm가 되도록 할 수 있습니다. 그리고 다른 부분은 유도 코일을 넘어서는 더 긴 거리입니다.  페라이트 바가 충분히 길지 않은 경우 페라이트 바의 한 쪽 끝이 압출 롤의 중심선을 초과하도록 페트 중심을 가열 영역 쪽으로 적절히 이동해야 합니다. 그러나 페라이트의 다른 쪽 끝이 유도 코일을 초과하도록 주의해야 합니다.
 

B. 임피던스 장치 설치(페라이트 바)  
용접 과정에서 진동이 발생하지 않도록 마그네틱 바를 먼저 단단히 장착해야 합니다. 설치 위치는 자석 바의 축이 롤링 중앙선과 일치하고 페라이트 바가 납땜 조인트와 최대한 가깝도록 해야 합니다.  

C. 수랭 문제.  
수랭은 고주파 직선 심 용접 파이프에서 중요한 문제입니다. 이 장력은 자기바의 각 부분을 고주파 용접 공정에서 일정하고 낮은 온도로 유지하여 자기장이 높은 투과성을 가지고 변경되지 않도록 하는 데 있습니다.  이 목표를 달성하기 위해서는 두 가지 문제에 주의를 기울여야 합니다. 하나는 충분한 수압과 적절한 큰 물의 단면 면적이 필요한 충분한 수류를 확보하는 것입니다.  둘째, 열 방출 효율이 높아야 합니다.  물 흐름이 매우 높더라도 자기 로드의 열 방출 효율이 매우 낮더라도 물 냉각의 목적에 도달할 수 없습니다.

D. 일부 문제는 생산 과정에서 주의해야 합니다.  
1).  임피던스 장치를 설치할 때, 전면 끝이 압출 롤의 중심선을 너무 많이 초과하지 않아야 하며 일반적으로 3-4mm로 제어됩니다.
2).  생산 공정에서 페라이트 바의 위치와 페라이트 바의 분리 또는 파손 여부를 정기적으로 점검해야 하며, 마그네틱 바에 걸려 있는 와이어 도면 또는 기타 마리는 자주 제거해야 합니다.