변압기 라디에이터 기계

• 커스터마이징: 사용 가능
• 자동화: 자동화
• 생산 범위: 제품 라인
• 모델 번호.: Transformer Radiator Machine XR-2
• 강철 시트의 두께: 0.5 - 1.75mm
• 형성된 시트의 길이: >= 290mm
• 암호 높이: 50-400mm
• 주름 피치: >= 40mm
• 피치 정확도 강화: ±0.25mm
• 안쪽 틈 간격: 6mm
• 최대 압력: 25mpa
• 최대 유속: 200l/min
• 유압: 16mpa
• 코일 내부 직경: 최소 470mm, 최대 520mm
• 전송 유형: 유연성
• 자동 생산 라인: 포괄적입니다
• 인증: ISO, CE
• 유연한 생산: 지능형 제조
• 리듬: 흐름 생산 라인
• 운송 패키지: 강철 와이어
• 규격: 300-1,300mm
• 등록상표: en-source
• 원산지: China, Zhejiang
• 세관코드: 85041900
• 생산 능력: 500

제품 설명

I 변압기 가진용 일반 레이아웃 핀 생산 라인(핀 성형, 핀 심 및 모서리 용접, 보강 로드 용접, 스폿 용접, 수직 굽힘 및 탱크 조립)


변압기 골지형 핀 생산 라인을 로 만듭니다 도면 표시
변압기 골판 핀 성형 장치
1 유압 자동 디코더 장비
2 자동 변압기 골판 핀 성형기
3 유압 플레이트 전단 및 헴밍 장비
4 유압 계통
5 전기 제어 시스템
변압기 코러게이트 핀 심 용접 유닛
6 롤러 컨베이어
7 골지형 핀 자동 용접 장비
변압기 골판 핀 스폿 용접 유닛
8 핀(Fin) 보ossment용 스폿 용접 기계
변압기 골판 핀 수직 벤딩 유닛
9 유압식 수직 벤딩 장비
골판 탱크 어셈블리 장치
10 골판형 탱크용 탱크 조립 조정자
변압기 가진기의 일반 소개 생산 라인
골지형 핀 생산 라인은 밀폐되고 유지 관리가 필요 없는 변압기 오일 탱크를 제조하기 위한 특수 장비입니다.
주요 생산 공정: 재료 탈취, 플레이트 골지 형성, 전단 및 햄 골지 플레이트, 전달 및 용접 골지 끝 모서리, 용접 보강 로드, 용접 핀 엠보싱, 완성된 골지 핀 굽힘, 어셈블리 골지 강철 탱크
변압기 골판 생산 라인의 주요 기술 매개변수
1. 두께: 300 ~ 1300mm
2. 강철 시트의 두께: 0.5 - 1.75mm
3. 성형 시트의 길이: >= 290mm
4. 높이: 50-400mm
5. 주름 피치:>=40mm
6. 피치 정확도: ±0.25mm
7. 골지 안쪽 틈: 6mm
8. 최대 압력: 25MPa
9. 최대 플럭스: 200L/min


II 장비 설명
1. 필요한 기계 장치에 대한 설명
(1) 유압 자동 디코더 장비
1.1 소개
디코러의 베이스 프레임은 용접된 강철 구조물이며, 확장 가능한 맨드렐은 롤러 베어링에 장착됩니다. 굴대의 확장과 수축은 유압식으로 실현됩니다.
강철 시트가 자동으로 급지되면 굴대에 장착된 유압 모터가 디코딩용 보조 메커니즘으로 기능하고 부분적으로 코일을 되감습니다. 광전기 스위치 2개로 구성된 광전기 장치는 재료 공급 공정을 제어하기 위해 오끼와 코러지 사이에 걸린 용지를 감지할 수 있습니다.

1.2 유압 자동 디코더 장비의 매개변수
1) 유압: 16MPa
2) 코일 내부 직경: 최소 470mm, 최대 520mm
최대 3) 강철 코일의 외부 직경: 1200mm
4) 코일 너비: 최대 1,300mm
5) 코일 중량: 최대 10톤(경사있는 지지 구조 포함)

(2) 변압기 골판 핀 성형기
2.1 소개
주름진 전자는 강철 용접 베이스, 2-롤 피더, 이동식 성형 금형, 이동식 성형 프레스보드 및 고정 성형 프레스보드로 구성됩니다. 자동으로 강철 가심을 형성하기 위해 사용됩니다.


가성압출 이론을 사용한 가공 강판 전자는 고정밀 서보 시스템에 의해 제어됩니다. 유압 오일은 유압 스테이션에서 공급됩니다.
전자의 제어 시스템은 용접 장치의 제어 시스템과 독립적입니다.
이동식 성형 프레스 보드와 고정 성형 프레스 보드에는 2개의 퀜칭 바가 있으며, 이 바는 코러지션 양 끝을 누르는 데 사용됩니다. 프레스 바의 위치는 강판의 너비에 따라 조절할 수 있습니다.
리인포스먼트 슬롯(엠보시)은 고객의 요청에 따라 구성될 수 있습니다.


2.2 변압기 골판형 핀 성형기의 매개변수
플레이트 너비: 300mm - 1,300mm(고객의 요구에 따름)
두께: 50mm - 400mm
3가지) 주름 피치:>=40mm
4) 판 두께: 0.5mm ~ 1.75mm
형성 속도: 3-4핀/분
전력: 28KW
7) 펌프 수: 2(2개의 별도 플런저 펌프)
제어 시스템: 전기, 유압 및 제어 보드


(3) 유압 플레이트 전단 및 헴밍 장비
3.1 유압 플레이트 전단 및 헴밍 장비의 성능 특징
이 장치는 골판형 강철 핀을 절단하고 잘라주는 데 사용됩니다. 이 편심 모서리를 가진 핀이 있으면 "골판 핀 탱크"를 더 쉽게 만들고, 서로 다른 골판 핀 조각을 변압기 탱크에 더 단단히 용접할 수 있습니다.
이 블레이드는 하부 전단 블레이드와 이동식 상부 전단 블레이드로 구성되어 있으며, 이 블레이드는 필러 가이드에 장착되어 있습니다. 전단용 날은 툴스틸로 제작되며, 최소 버(burr)로 연마 후 1만 회 이상 전단할 수 있습니다.
피딩 메커니즘을 통해 골판강 시트의 전단 및 편심을 수동 또는 자동으로 수행할 수 있습니다. 골판강 시트의 전단 및 편마력은 유압식으로 구동됩니다.

3.2 유압 플레이트 전단 및 헴밍 장비의 매개변수
전단 폭: 300mm - 1,300mm
2) 수직 높이: <= 400mm
전단 두께: <= 2.0mm
전단 시간: 3-5초/시간
5) 헤밍 기능은 선택 사항이며, hemming height: 20mm(18mm에서 25mm로 선택할 수 있지만 고정되어야 함)


(4) 유압 계통
유압 시스템은 오일 탱크, 펌프, 모터 및 오일 통용 조절 밸브로 구성됩니다. 주요 유압 요소는 독일 Rexroth Company에서 공급합니다.

4.1 유압 스테이션의 매개변수
최대 압력: 25MPa
최대 플럭스: 200L/min
3) 펌프 모터 출력: 28KW

4.2 우리 유압 스테이션 사진



(5) 전기 제어 시스템
5.1 전기 제어 시스템은 주 제어 캐비닛, 작동 콘솔, 로컬 작동 패널 및 연결 와이어 등으로 구성됩니다. 모든 릴레이, 스위치, 변압기 및 PLC가 주 제어 캐비닛에 장착되어 있습니다.
미쓰비시 컨트롤러는 생산 라인의 제어를 수행하기 위해 채택되었습니다. 시트 피더 및 용접 토치 이동은 Mitsubishi AC Servo 구동 시스템에 의해 제어됩니다. Schneider Monitor는 이 라인에 Man-machine 인터페이스로 도입되었습니다. 컨트롤 콘솔에는 Schneider 컬러 터치 스크린, 버튼 및 표시등이 장착되어 있습니다.
라미네이션 모양 선택(핀 폭, 핀 높이, 피치 등) 및 매개변수 조정은 Schneider 컬러 터치스크린 모니터를 통해 쉽게 수행할 수 있습니다. 자동 순환 작동은 관련 매개변수를 입력한 후 이루어집니다. 생산 라인의 다른 부분에 장착된 로컬 제어 패널은 수동 작동을 실현할 수 있습니다.

5.2 제어 시스템의 사진(Control Station, 제어판


(6) 롤러 컨베이어
6.1 롤러 컨베이어의 특징

운송 롤러는 용접 장치에 피복이 있고 메마진 골판지 시트를 전달하는 데 사용됩니다.
롤러 컨베이어에는 오토베어링이 장착되어 있어 운전자가 운전하지 않고도 유연한 수송 가능

6.2 롤러 컨베이어 사진

(7) 골판지 핀 자동 용접 장비
7.1 당사의 골지형 핀 자동 용접 장비의 소개
용접 장치는 코러지 끝단의 가장자리와 보강 로드를 MAG 용접 모드로 용접하는 데 사용되며, 라운드 로드 바의 직경은 6mm~8mm입니다.

이 장치는 골판재 시트 전달 메커니즘, 용접 토치 상승 메커니즘, 진폭 변조 메커니즘 및 한 대의 기계 손으로 구성됩니다.
골판재 전달 메커니즘: 용접 프로그램에 따라 골판재 시트를 올바른 용접 위치로 운반할 수 있습니다.
용접 클램프 및 용접 토치 상승 메커니즘: 각 용접 클램프 쌍은 작업물을 고정시키고 해제하기 위한 링크 구동 메커니즘을 통해 공기 실린더로 구동됩니다. 용접 토치는 슬라이드에 장착되어 있으며, 이 슬라이드는 볼 나사 축을 통해 롤링 가이드를 따라 서보 모터를 위아래로 구동합니다.
진폭 변조 메커니즘: 슬라이드에 장착된 용접 클램프와 용접 토치 이동 메커니즘 두 세트가 라인의 양쪽에 배치되어 있습니다. 두 슬라이드 사이의 거리는 센터링 리드 나사로 롤링 가이드를 따라 조정할 수 있습니다.
기계 손
심 용접이 누락된 경우, 기계 손으로 골판지를 용접 위치로 밀며, 이 기계 손은 공기 실린더로 구동됩니다.
자동 용접기:
Panasonic Welders 두 세트가 에 설치되어 있습니다 선.

7.2 용접기의 사양은 다음과 같습니다.
용접 속도: vs = 0.5m/min
2) 용접 와이어 피드 속도: VD = 3.4m/min
전기 아크 전압: 15-16V
4) 용접 전류: 50-60A
5) 용접 와이어 직경: 0.8 mm
방패 가스: 85% AR + 15% CO2
7) 방패 가스 소비량: 15L/min
8) 용접 와이어의 팁 길이: 7~10mm

(8) 핀(Fin) 보정부용 스폿 용접 기계
8.1 당사의 스폿 용접 기계 일반 소개(예 핀엠보싱 스폿 용접 기계)
이 스폿 용접 기계는 보강 슬롯의 강도를 높이는 데 사용됩니다(엠보싱).

8.2 골지형 핀 스폿 용접 기계의 주 단위:
컨베이어
시스템 센터링
클램프 및 발전기
4) 냉각 시스템
컨트롤 콘솔 - 컴퓨터

8.3 골판 핀 스폿 용접 기계의 매개변수
2 기관총 있음.
총 정격 출력: 50KVA x 2
냉각 시스템
4) HMI 제어 시스템
5) 적합한 핀 폭: 600mm - 1600mm
6) 적합한 핀 높이: >= 120mm
7) 공기 소스: 자체 제공.
8) 기압: 0.6Mpa(최소)

8.4 골판지 핀 스폿 용접 기계의 사진


기계 완제품을 실행 중입니다



(9) 유압식 수직 벤딩 장비
9.1 이 유압식 수직 벤딩 기계는 전체 변압기 탱크를 구성하는 4개의 패널을 구성할 수 있습니다. 이 시스템을 사용하면 3가지 용접물을 제거하고 탱크 조립 및 용접 시간을 절약하며 누출 위험을 줄일 수 있습니다.

9.2 유압 수직 종단 장비의 주 단위:
1) 시스템 종료
작업자 안전 시스템
유압 장치
제어판

9.3 유압 수직 벤딩 장비의 주요 매개변수:
시트 두께(최대): 1.75mm
2) 패널 폭(최대): 1,300mm
패널 핀 높이: 50 - 400mm
4) 패널 간 거리(최소): 60mm
5) 전력: 5.5Kw
6) 유압: 10MPa

9.4 유압 수직 벤딩 기계의 사진:


(10) 골판형 탱크용 탱크 조립 조정자
10.1 탱크 어셈블리 조작자는 골판 탱크를 위한 주요 기능을 갖추고 있습니다
탱크 어셈블리 조정자는 상단 프레임, 탱크 바닥, 4개의 골판 패널을 빠르고 쉽게 조립하여 탱크를 완전히 만들 수 있도록 설계되었습니다.

10.2 골지형 탱크용 탱크 어셈블리 조정자 주요 단위:
베이스 프레임
유압 팽창 헤드
소형 유압 파워 팩
클램프 암을 4개 설정합니다

10.3 특정 기술 데이터
1) 장비의 기본 매개변수:
정격 출력: 4KW
정격 전압: 380V
정격 압력: 0.8MPa
정격 오일 압력: 3MPa
2) 탱크 내부 치수:
최소(W) 285mm ~ 900mm
최대(L) 600mm - 1500mm
10.4 골판형 탱크 조작 장치 그림:


2. 이 변압기 골판 핀 의 기술 매개변수

아닙니다	파라미터	800mm	1,300mm	1,600mm
1	플레이트 폭(W)	300~800mm	300~1300mm	300mm~1600mm
2	플레이트 두께(T)	0.5 ~ 1.75mm
3	가심 높이(H)	50 ~ 300mm	50 ~ 400mm
4	코러지 피치(P)	>= 45mm 또는 >= 40mm
5	피치 공차	±0.25mm
6	편중 높이(R)	20mm
7	날개 틈(G)	6mm