(0.3-3.0) X1600mm 사방 기계 라인, 일반 구성 포함 (참조용 사진만) 기술 사양: 일반 설명 생산 라인은 열간 압연 일반 탄소강, 저합금강 및 기타 강철 롤의 변형, 면 고르기 및 절단 및 감기에 적합합니다. 생산 라인은 다음과 같은 장비로 구성됩니다. 트롤리 공급 10. 2 # 루퍼 오코일러 머신 11. 인장장치 및 가위를 넣습니다 프라이머 장치 12. 권선 기계 세븐 롤 받침대 스트레이트너 13. 권선 헤드 전장 가위 14. 권선 지원 1#루퍼 15. 카트 교정 및 정렬 16. 유압 계통 디스크 지터 17. 전기 제어 시스템 폐기물 가장자리 리와인더 생산 라인에는 PLC 중앙 집중식 제어, 단일 작동/수동/링키지 다중 모드 작동이 채택됩니다. 터치스크린 디스플레이 작동으로 공급, 공급, 종방향 전단, 길이 계수, 레벨링 장비 롤 조정 및 기타 작업을 쉽게 수행할 수 있습니다. 중앙집중식 제어 스테이션을 통해 전체 라인의 속도를 쉽게 조정할 수 있습니다. 전체 라인의 컴팩트한 레이아웃; 7롤 받침대 스트레이트너가 장착되어 있어, 플레이트의 내부 응력을 효과적으로 제거하고 플레이트의 세로 방향 전단기의 직선도 보장할 수 있습니다. II 사양 1. 코일 매개변수 1.1 롤 플레이트 두께: 0.3 ~ 3mm(σs ≤ 320Mpa; Σb ≤ 520Mpa); 1.2 롤 플레이트 폭: 500 - 1600mm; 1.3 롤 플레이트 내측 직경 : Ø508mm; 1.4 롤 플레이트 외경: 1300 - 1800mm; 1.5 롤 중량: ≤ 20T 완제품 매개 변수 2.1 오류 폭: ≤ 0.05mm; 2.2 직선도 오류: ≤ 0.08mm/m; 2.3 종방향 전단기(가장자리 절단 포함): 2mm 미만의 10개 40mm 미만의 40개 2.4 전단 버: ≤ 6% 판 두께; 주 단일 장비 매개변수 3.1 최대 개방 볼륨 폭: 1600mm; 3.2 수평 작업 폭: 1600mm; 3.3 지터 작동 폭: 1600mm; 3.4 재질 분할 텐셔너의 작동 폭: 1600mm; 3.5 권선 기계의 작동 폭: 1600mm; 3.6 플레이트 전단기 작동 폭: 1600mm; 4. 전체 라인 매개변수 장비 매개변수: 4.1 데이텀 작업면 높이: 800mm; 4.2 작동 속도: 0-150m/min; 4.3 권선 폭: 1600mm; 4.4 권선 직경: Ø508mm; 세트 1개 + 300mm 4.5 권선 무게: ≤ 10T B 환경 매개변수: 4.6소스 전원: AC380V ± 10%, 50Hz, 3상 5선 시스템 채택; 4.7 상대 습도: ≤ 95%; 4.8주변 온도: -10ºC/+45ºC; 4.9총 설치 전력: 약 260Kw. III 생산 라인의 주요 장비 구조에 대한 설명 3.1 운반차 이송 공급 트롤리는 섀시와 캐리어 프레임으로 구성됩니다. 섀시의 4개 휠은 2개의 레일에 장착되며 큰 저감률 모터와 체인 드라이브로 구동됩니다. 공급 프레임은 오일 실린더에 의해 위아래로 구동됩니다. 트롤리 테이블의 인양 및 이동 속도는 오일 경로의 스로틀 밸브를 조정하여 제어할 수 있습니다. 급식 트롤리에 너무 많은 충격을 가해서는 안 됩니다. 수유할 때는 코일 재료를 들어 올리기 위해 트롤리를 들어올려야 합니다. 코일 재료를 트롤리에 직접 들어올리는 것은 금지되어 있습니다. 기술 매개변수: 코일의 최대 무게는 20T를 지원할 수 있습니다 코일의 최대 외경은 2000mm까지 지원할 수 있습니다 코일의 최소 외부 직경은 1300mm로 지지할 수 있습니다 인양 스트로크 600mm 인양 속도 40mm/s 도보 속도 6개월/분 시스템 최대 압력 14Mpa 모터 전력 3Kw 3.2 오일러 머신 언코일러는 모터에 의해 구동되고 유압에 의해 장력이 가해졌습니다 압력 라인이 가동되면, 언코일러는 수동적으로 오염되고 있습니다. 장력 모터를 통해 패시브 역장력이 풀려 코일이 느슨해지지 않도록 합니다. 기술 매개변수: 최대 현수 중량 20T 코일 직경 508mm 최대 코일 외경 2000mm 최대 코일 폭 1600mm 최대 작은 코일 폭 800mm 약 2rpm 의 주행 속도 직선 속도를 0 -150m/min으로 만듭니다 시스템 최대 압력 14Mpa 3.3 LED 장치 이 장치는 급지 롤러와 급지 테이블로 구성되어 있습니다. 프라이머의 개방 헤드를 열 때 롤을 누르며 코일링 재료를 눌러 오염이 풀리지 않도록 하십시오. 프라이머 압력 롤러가 실린더 스윙에 의해 아래로 밀리거나 올려지고 장력 모터가 언코일러를 회전시키고 언코일러가 재료 헤드를 직선 헤드 부분으로 이동시킵니다. 5롤 받침대 스트레이트너 견인력 롤을 입력하십시오. 기술 매개변수: 6개월/분 속도로 수유합니다 3.4 7 롤 받침대 스트레이트너 스트레이트너는 생산 라인에서 스트레이트너의 트랙션 및 스트레스 제거 기능을 수행합니다. 큰 지름을 가진 작업 롤은 큰 압력을 가하며 역굽힘 롤은 판금의 상단 및 하단 층의 내부 응력을 완전히 방출하여 양 측면의 응력이 0이 되고 일정한 지점에 도달할 수 있습니다. 이 기계에는 견인 롤러 한 쌍, 작업 롤러의 위쪽 및 아래쪽 두 겹은 총 7개가 있습니다. 두 개의 견인 롤러를 제외하면 다른 다섯 개의 롤러는 응력 제거 면 고르기 역할을 하는 작업 롤러를 고르기 중입니다. 하부 롤러는 롤러 시트에 고정되어 있습니다. 상단 롤러는 자체 슬라이더에 고정되어 있습니다. 모터는 터보 웜 쌍에 의해 독립적으로 구동되어 누름 양을 조정하여 다양한 플레이트 두께 및 압력 감소 양의 요구 사항을 충족합니다. 7개의 롤러는 모터에서 리듀서를 통해 유니버설 샤프트를 통해 구동되고 회전합니다. 각 축 베어링은 적은 오일로 완전 윤활되고 안정적인 윤활이 가능한 정량적 중앙 집중식 윤활 펌프에 의해 중앙 윤활됩니다. 기술 매개변수: 최대 견인력 시트 폭 1600mm 조절 가능한 시트 두께: 0.3-3mm 상단 롤 스트로크 조정 150mm(-40/+110mm) 롤 번호 7pcs 레벨링 롤 직경 160mm 작업 롤 재료 번호 45(HRC40-50) 트랙션 속도 0 - 150m/min 3.5 완전 헤드 플레이트 전단기 유압 브레이크 전단기, 유압 드라이브를 채택하고 원활하게 작동합니다. 분할 표준 블레이드, 작은 전단 스트로크, 큰 개구부, 플레이트가 장벽을 통과하도록 합니다. 기술 매개변수: 최대 절단 두께 3mm(Q245) 최대 절삭 폭 1, 600mm 날 재질 6CrW2Si 시스템 최대 압력 18Mpa 3.6 1 # 루퍼 이 루너는 스트립의 강성을 방출하는 데 사용됩니다. 3200mm × 4.5m 의 고리형 구덩이는 스트립의 강성을 완전히 방출할 수 있으므로, 추적 보정 장치가 스트립 방향을 정확하게 유도하기 편리합니다. 동시에 두 장비 간의 속도 차이를 완충합니다. 중간에 권선을 하는 동안, 고리자는 권선의 체결 차이로 인해 발생하는 시트 재질 히스테리시스 길이 오류를 수용할 수 있습니다. 펜듈럼 브릿지에 고무 플레이트가 있어 스트립이 쉽게 걷힐 수 있고 플레이트 표면의 긁힘을 효과적으로 방지합니다. 리프트는 유압 실린더에 의해 구동되며, 이 작업은 안정적이고 신뢰할 수 있습니다. 기술 매개변수: 로퍼 홀 길이 3200mm 로퍼 홀 깊이 4500mm 로퍼 홀 폭 1700mm 3.7 기기 리세안 리시딩된 장치에는 플레이트 폭의 양쪽에 있는 리시딩용 롤러 두 세트가 제공되며, 이 두 세트는 이동식 슬라이딩 시트에서 지지됩니다. 플레이트의 폭이 변경되면 슬라이딩 시트가 조정 나사에 의해 구동되므로 리보정 롤러의 양쪽이 플레이트의 가장자리에 맞닿게 하고 공급 방향을 유도하여 종방향 전단 디스크 블레이드에 맞춰지도록 합니다. 그리고 왼쪽 및 오른쪽 편차의 전단 공정에서 플레이트를 방지합니다. 수리하는 장치는 수동 핸드 휠 스크류이며, 한쪽에서 독립적으로 조정할 수 있습니다. 기술 매개변수: 판금 폭 800 - 1600mm 롤 재료 40Cr(HRC50-55) 롤러 번호 2개/측면 교정하기 3.8 절단 기계 종방향 전단기는 커터 디스크가 있는 상부 및 하부 커터 샤프트, 고정 지지대 및 이동식 지지대, 커터 샤프트의 간격 조정 메커니즘, 변속기 시스템 등으로 구성됩니다. 상부 및 하부 커터 샤프트는 각각 이동식 슬라이더와 고정 지지대에 장착됩니다. 이동식 슬라이더는 모터에 의해 웜 기어 및 웜 리프트를 통해 상하 회전되어 두 커터 샤프트 사이의 거리(즉, 겹치는 날 수)를 변경합니다. 세로 전단 디스크 블레이드는 커터 샤프트에서 스페이서 슬리브 및 탄성 링과 함께 순차적으로 슬리브되며 샤프트 엔드 너트로 잠깁니다. 상부 및 하부 커터 샤프트는 모두 능동적으로 회전하며 로터리 지지대에는 고정밀 기계 공구 스핀들 베어링이 장착되어 있습니다. 커터 샤프트는 부드럽게 작동하고 회전 정확도가 높습니다. 커터 디스크를 로드 및 언로드하고 다른 폭의 스트립 전단기를 충족하도록 스페이서 슬리브를 교체하려면 이동식 지지대의 오일 실린더를 가리킵니다. 오일 실린더는 이동식 지지대가 베드 가이드 레일을 따라 커터 샤프트의 이동식 끝부분에서 베어링의 안쪽 슬리브와 함께 움직일 수 있으므로 너트를 탈거하기 위해 커터 디스크 및 스페이서 슬리브를 편리하게 장착 및 분해할 수 있습니다. 기술 매개변수: 나이프 접시 크기 240mm × 360mm × 10mm(안쪽 지름 * 바깥쪽 지름 * 두께) 작동 속도 0 - 150m/min 모터 전력 AC 주파수 변환 55킬로와트 공급업체는 커터 플레이트, 스페이서 슬리브 및 고무 링을 제공해야 합니다(공급업체의 도면만 해당). 3.9 폐기물 가장자리 리와인더 종방향 전단기의 자재 배출구 쪽 양쪽에 폐기물 가장자리 리와인더(rewinder)가 있습니다. 시트 재질의 양 측면에서 절단된 폐자재를 코딩하고 5-20mm의 폐기물 폭을 수집하는 데 사용됩니다. 코일 플레이트 양쪽에 있는 모터 리듀서에 의해 구동되어 폐기물의 가장자리를 감는 효과를 얻을 수 있습니다. 각 폐기물 사이드 리와인더(rewinder)에는 코일링 플레이트 앞에 와이어 정렬 메커니즘이 있습니다. 폐허물 사이드 스트립은 왼쪽에서 오른쪽으로 앞뒤로 움직이며 폐수판의 폐허물 사이드 스트립을 깔끔하고 깔끔하게 정리합니다. 기술 매개변수: 폐기물 사이드 너비 5-20mm 모터 4kW 3.10 2 # 루퍼 로퍼 슬리브는 스트립 스틸의 강성을 해제하는 데 사용됩니다. 3200mm * 4.5m의 고리 구멍은 스트립 스틸의 강성을 완전히 방출할 수 있으므로, 후속 리메ing 장치가 스트립 강철 방향을 정확하게 유도하기 편리합니다. 두 장치 간의 속도 차이를 동시에 버퍼링하십시오. 권선과 권선 과정에서 고리너는 권선의 조임 차이로 인한 시트 지연 길이 오류를 수용할 수도 있습니다. 스윙 브리지의 재료 통과 프레임에 고무 플레이트가 있어 스트립이 걷는데 도움이 되고 플레이트 표면이 긁히지 않도록 효과적으로 방지합니다. 유압 실린더로 구동되는 이 작동은 안정적이고 신뢰할 수 있습니다. 기술 매개변수: 로퍼 홀 길이 3200mm 로퍼 홀 깊이 4500mm 로퍼 홀 폭 1700mm 3.11 장력 테이블 및 가위 추가 아치형 아래 측면 패널, 갠트리, 플레이트, 플레이트, 오일 실린더 펠트 울은 윗면과 아랫판에 고정할 수 있고, 평판은 윗면과 바닥판 사이에 통과될 수 있습니다. 압력 플레이트 장력, 두 개의 실린더 동기화에 의해 구동되는 마모 플레이트, 오일 실린더 모델: MOB FA-Ф 150 * 150 mm 장력 조절 장치 전면에는 로케이팅 슬리브와 소재 분할 시트로 구성된 소재 분할 샤프트가 제공됩니다. 종방향 절단 후 스트립 물질을 단단히 격리하여 재료 가장자리가 겹치지 않도록 하고 가이드 역할을 합니다. 3.12 권선 기계 DC 모터로 구동되는 권선 장비 드럼의 권선 속도는 무단 조정이 가능합니다. 와인더 드럼은 4각기둥 형태의 통합형 유압 팽창 및 수축 유형입니다. 클램핑 플레이트 헤드의 클램핑 입구가 드럼에 제공됩니다. 실린더가 4개의 프리즘 콘을 구동하여 드럼이 확장 및 축소되면 클램핑 입 모양 클램프가 풀리거나 풀립니다. 드럼 상단에는 분배 샤프트가 장착된 권선 헤드 장치가 장착되어 있으며, 분배 장력 조절 장치 이전의 분배 샤프트와 동일한 구조입니다. 따라서 스트립 재료가 드럼에 깔끔하게 감겨 있고 권선의 끝에 있는 재료의 꼬리를 눌러 뿌려져 포장하기 쉽습니다. 기술 매개변수: 롤러 베어링 ≤ 10T 권선 속도 0 - 150m/min MOTER POWER DC 110KW 또는 132kw 권선 직경 508 3.13 권선 지원 와인더가 지지하는 코어 샤프트의 회전 강성을 강화하기 위해 코어 샤프트의 캔틸레버 단부에 보조 베어링 메커니즘이 제공됩니다. 보조 지지대는 유압 엘보형이며, 엘보로드는 트롤리가 방전 중일 때 아래로 회전되어 분리됩니다. 엘보우 로드는 트롤리 리프(leaf) 뒤에 위로 들어 올려 적재됩니다. 3.14 카트 블랭킹 트롤리는 와인더 릴에서 슬리팅 코일을 제거하는 데 사용됩니다. 메인 구조는 차체, 인양 소재 프레임, 오일 실린더, 가이드 로드, 변속기 시스템 등으로 구성되어 있습니다. 본체는 강철 플레이트로 용접되어 있습니다. 차체는 체인 드라이브를 통해 감속기 전기기계 장비에 의해 레일을 따라 구동됩니다. 인양 랙은 안티-후진 바가 있는 오일 실린더에 의해 위아래로 구동됩니다. 기술 매개변수: 베어링 용량 10T 700mm의 이동 여행 일정 모터 전원 2.2Kw 유압 계통 실행 동력, 펌프, 밸브 및 기타 구성 요소의 일부를 국내 브랜드에 공급합니다. 생산 라인에는 중앙 집중식 펌프 스테이션 세트가 장착되어 있으며 밸브 블록은 근처에 있는 퓨저레에 산재되어 설치되어 있습니다. 수입된 부품을 선택할 수 있는 실린더 실, 국내 품질 제품을 선택할 수 있는 기타 액세서리 기술 매개변수: 시스템 최대 압력 21MPa 유압 오일 펌프 치둥 장수 유압 밸브 Huade Beijin 중국에서 만든 봉인 3.16 전기 제어 시스템 생산 라인은 3상 5선 시스템 AC 380V 전원 공급 장치를 채택하고, 전원 그리드의 전압 변동이 10% +/- 를 초과하지 않아야 하며, 제어 전원 공급 장치는 AC 220V 및 DC 24V 입니다. PLC는 사이트 전체에 분산된 신호(스위치, DC 조절기, 인코더 등)와 중앙 프로그래밍 제어를 수집하는 데 사용됩니다. 생산 라인은 기계 안전을 완전히 고려하고 작동 오류를 방지하기 위해 신뢰할 수 있는 보호 조치를 채택합니다. 비상 시에는 가능한 빨리 전원 공급 장치를 차단해야 합니다. 비상 정지 버튼은 각 제어 플랫폼에서 설정됩니다. AC 컨트롤러는 7개의 스트레이트너 롤러, 종방향 전단기 기계 및 감긴 기계를 고속으로 구동하는 데 사용됩니다. 속도를 수동으로 조정할 수 있습니다. 생산 라인에는 조정, 수동 및 자동의 세 가지 작동 모드가 있습니다. 단일 장비의 단일 이동 및 라인 조정 자동 작동으로 생산 라인을 달성하기 위해 작동이 용이하도록 전체 라인을 따라 2개의 제어 스테이션이 설정됩니다. 주요 구성 요소 구성 터치 스크린 XINJIE 인버터 감사 AC 조절기 Omron590+ 맥박 코더 Omron 다른 전기 부품은 국내 품질 브랜드 이름 제품을 사용합니다. 3.17 기타 보조 리듀서 지보(원통형 기어 리듀서) 후베이 기계 탐색 전달 결합 AC 모터 싱양 모터 장수 키 베어링 웨이프스디언 베어링(ZWZ) 기본 시스템 목록
| 아닙니다 |
장비 이름 |
qyt |
아닙니다 |
장비 이름 |
수량 |
| 1 |
트롤리 공급 |
1 |
16 |
전기 |
1 |
| 2 |
단일 암 언코일러 |
1 |
17 |
유압 |
1 |
| 3 |
LED 장치 |
1 |
18 |
기타 보조 |
1 |
| 4 |
7개의 롤 받침대 스트레이트너 |
1 |
19 |
기술 데이터 |
1 |
| 5 |
전체 헤드 플레이트 전단기 |
1 |
|
|
|
| 7 |
교정 중심 조정 |
1 |
|
|
|
| 8 |
장비 절단 |
1 |
|
|
|
| 9 |
폐기 되감기 |
2 |
|
|
|
| 10 |
루핑 |
2 |
|
|
|
| 11 |
장력 스테이션 |
1 |
|
|
|
| 12 |
권선 기계 |
1 |
|
|
|
| 13 |
권선 헤드 |
1 |
|
|
|
| 14 |
권선 지원 |
1 |
|
|
|
| 15 |
카트 |
1 |
|
|
|
엔지니어링 서비스 모드 1. 견적에는 장비의 공장 가격 및 세금이 포함됩니다. 2. 다음 수수료를 제외한 견적: (1) 폐수 및 가스 처리 장비, 공기 압력 장비, 실험실 장비 및 기타 품목은 예산 표에 나와 있지 않습니다. (2) 설치 직원 비자 수수료, 왕복 여행 요금, 숙박 요금 및 설치 도구 (3) 운송 비용 건설 기간: 설계 및 제조 시간: 90일; 현장 설치 및 디버깅 시간 * 인원 수: 7일 * 2명; (고객은 용접 기계, 절단 기계 등을 포함한 주요 설치 장비를 제공해야 하며, 6명 이하의 보조 설치 직원이 있어야 합니다. ) 3. 애프터서비스: (1) 장비의 정상적인 사용에 대한 보증 기간은 최종 수락 날짜로부터 1년입니다. 보증 기간 내에 고장이 발생할 경우 공급업체는 구매자가 요구하는 시간에 따라 적시에 문제 해결을 수행해야 합니다(구매자는 해외 여행, 숙박 및 임금에 대해 책임을 집니다). (2) 보증 기간 후, 공급업체는 도미뇽의 요구에 따라 전화 및 인터넷 컨설팅 서비스와 기타 지원을 적시에 제공해야 합니다. 서비스 과정에서 발생하는 서비스 요금(직원, 액세서리 등)은 구매자가 부담해야 합니다. 배송 사진
감사를 받은 공급업체 
