| 추가 기능: | 코팅, 진공청소기 |
|---|---|
| 판매 후 서비스: | 온라인 지원, 비디오 기술 지원 |
| 애플리케이션: | 액체, 고체가 분산된 액체, 점성 유체 |
비즈니스 라이센스가 검증 된 공급 업체
잉크/페인트/배터리 슬러리 스테인리스 스틸 유압 리프팅 고속 분산용 페인트 믹서
| 모델 번호 | 실린더 부피(L) | 모터 출력(kW) | 교반 속도(rpm) | |||
| 공급 스톡 | 저속 혼합 | 고속 분산 | 저속 혼합 | 고속 분산 | ||
| EC-5 | 5 | 3 | 0.75-6P | 0.75-4P * 2 | 27 | 0-1500개 |
| EC-20 | 20 | 12 | 1.1-6P | 1.1-4P * 2 | 27 | 0-1500개 |
| EC-50 | 50 | 30 | 1.5-6P | 2.2-4P * 2 | 27 | 0-1500개 |
| EC-100 | 100 | 60 | 2.2-6P | 4-4P * 2 | 27 | 0-1500개 |
| EC-200 | 200 | 120 | 3-6P | 5.5-4P * 2 | 27 | 0-1500개 |
| EC-300 | 300 | 180 | 5.5-6P | 7.5-4P * 2 | 27 | 0-1500개 |
| EC-600 | 600 | 300 | 7.5-6P | 15-4P * 2 | 27 | 0-1500개 |
| EC-1100 | 1100 | 600 | 11-6P | 22-4P * 2 | 27 | 0-1500개 |
| EC-1500 | 1500 | 900 | 15-6P | 30_4P * 2 | 27 | 0-1500개 |
| EC-2000 | 2000 | 1200 | 18.5-6P | 30-6P * 3 | 27 | 0-1500개 |
| EC-3000 | 3000 | 1800 | 22-6P | 37_6P * 3 | 27 | 0-1500개 |
Q1: 분산기의 종류는 무엇이며 어떤 물질이 분산기에 적합합니까?
고속 분산기: 고속 회전 분산 디스크를 통해 물질에 전단력을 가하여 응집물을 빠르게 파단시킬 수 있습니다. 라텍스 페인트, 잉크, 일반 페인트 등 점도가 낮은 중질 액체 재료의 분산에 적합합니다. 색소 및 충전제를 에멀젼 시스템에 빠르게 고르게 분산시켜 제품 색상이 균일하고 피복력이 표준을 충족하도록 할 수 있습니다.
바구니 분산: 인양 분산 바구니를 사용하면 재료가 바구니에 순환되고 분산됩니다. 접착제, 실란트, 퍼티 페이스트 등 점도가 높은 물질에 대한 분산 효과가 뛰어납니다. 접착제 생산 과정에서 점성 물질 깊숙이 침투하여 효율적으로 분산하고 접착제의 본딩 성능을 보장할 수 있습니다.
3.인양 분산기: 분산 장치의 높이를 유연하게 조정할 수 있으며 작동이 편리합니다. 이 물질은 실험실에서 중소형 용액의 분산 실험과 같은 저점도 물질에 적합합니다. 또한 일부 중점도 물질을 처리할 수 있으며 소규모 페인트 공장에서 다양한 종류의 물질을 분산하는 데 사용됩니다.
4.더블 샤프트 분산기: 속도 및 기능이 다른 교반용 샤프트 2개가 있어 동시에 섞고 분산할 수 있습니다. 다양한 입자 크기와 다양한 단계의 물질을 포함하는 전자 슬러리와 같은 복잡한 재료 시스템에서 자주 사용됩니다. 각 구성 요소가 균등하게 분산되도록 혼합 및 분산을 모두 고려할 수 있습니다.
Q2: 물질의 특성에 따라 적합한 분산기를 선택하는 방법
1.물질 점도: 저점도 물질의 경우 고속 분산 디스크를 사용하여 고속 분산을 달성할 수 있는 고속 분산기를 선택합니다. 고점도 물질의 경우 바구니 분산 장치 또는 이중축 분산기가 적합하고 특수 구조와 강력한 토오크가 고점도 저항을 극복할 수 있습니다.
입자 크기: 물질의 고체 입자가 크고 응집된 경우 분산기는 강한 전단력을 가져야 하며 고속 분산기의 고속 작동은 이 힘을 제공할 수 있습니다. 작은 입자 크기와 쉽게 분산되는 입자에 대해서는 일반 분산기가 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
3.물질 조성: 단일 성분 물질의 경우 일반 분산기만으로도 충분합니다. 고체 입자와 고점도 콜로이드가 모두 포함된 물질과 같은 복잡한 물질 시스템의 경우, 이중 축 분산기는 분산 효과를 보장하기 위해 동시에 여러 분산 작업을 완료할 수 있습니다.
Q3: 분산기의 분산 효과가 떨어지는 이유는 무엇이며 어떻게 해결합니까?
이유: 분산 디스크가 심하게 마모되어 전단력이 부족함. 분산 속도가 재료 특성과 일치하지 않음, 속도가 너무 낮아 효과적으로 분산되지 않음. 재료 추가 순서가 부적절하여 분산 프로세스에 영향을 미침 분산 시간이 충분하지 않고 재료가 완전히 분산되지 않았습니다.
2.해결책: 마모된 분산 디스크를 제 시간에 교체합니다. 물질에 따라 분산 속도를 다시 조정하고 실험을 통해 최적의 속도를 결정합니다. 재료 추가 순서를 최적화하고 먼저 쉬운 분산과 어려운 분산의 원리를 따릅니다. 분산 시간을 적절하게 연장하여 물질이 고르게 분산되도록 합니다.
Q4: 분산기의 일일 정비의 핵심 포인트는 무엇입니까?
1.분산 디스크를 점검합니다. 사용 후 분산 디스크가 마모되었거나 변형되었거나 부식되었는지 확인합니다. 문제가 있는 경우, 분산 효과를 위해 적시에 수리하거나 교체하십시오.
변속기 부품 윤활: 모터, 베어링, 기어 등과 같은 변속기 부품에 적절한 윤활유를 정기적으로 추가하여 마찰을 줄이고 장비의 사용 수명을 연장하며 원활한 작동을 보장합니다.
장비 청소: 장비 표면의 물질 잔류물을 청소하여 장비의 물질 축적과 부식을 방지합니다. 동시에 분산기 내부를 청소하여 다음 분산의 품질에 영향을 미치는 데드 코너의 물질 잔류물을 피하십시오.
전기 시스템 유지 관리: 전기 회로가 손상되었거나 오래되었는지 확인하고, 양호한 접지를 보장하며, 전기 고장이 안전 사고를 유발하지 않도록 하고, 장비의 전기 시스템이 안정적으로 작동하는지 확인합니다.
Q5: 분산기 작동 중에 과도한 소음이 발생하는 이유는 무엇이며 어떻게 처리합니까?
1.이유: 모터 베어링이 마모되고 작동 중에 비정상적인 소음이 발생합니다. 분산 디스크가 재료와 불균일하게 스크럽되거나 장비의 내부 부품과 충돌합니다. 장비가 부드럽게 설치되지 않고 작동 중에 진동 소음이 발생합니다. 변속기 부품에 오일이 부족하고 마찰력이 증가하여 소음이 발생합니다.
2.처리 방법: 마모된 모터 베어링을 교체합니다. 분산 디스크의 장착 위치를 확인하고, 충돌 방지를 위해 분산 디스크가 재료와 균일하게 접촉하도록 조정합니다. 장비 설치 레벨을 다시 보정하여 장비를 안정적으로 배치합니다. 마찰음을 줄이기 위해 변속기 부품에 윤활유를 첨가한다.
Q6: 분산기 속도를 조정하는 방법 및 분산 효과에 어떤 영향을 미칩니까?
속도 조정: 대부분의 분산기는 주파수 변환기를 통해 모터 속도를 조정합니다. 제어판에서 해당 매개변수를 설정하면 모터 출력 주파수를 변경한 다음 분산기 속도를 조정할 수 있습니다. 일부 분산기는 서로 다른 직경의 풀리를 대체하여 속도를 변경할 수도 있습니다.
분산 효과에 대한 영향: 속도가 너무 낮으면 재료가 충분한 전단력을 받지 않고 분산 시간이 길며 효과가 떨어지게 되며 입자가 쉽게 응집됩니다. 속도가 너무 높으면 재료가 튀거나 가열되어 장비가 손상될 수 있으며, 재료가 지나치게 분산되어 제품 성능에 영향을 줄 수 있습니다. 다양한 재료는 최적의 속도 범위를 가지고 있으며, 이상적인 분산 효과를 얻기 위해서는 실험을 통해 결정해야 합니다.
문의 사항을 보내주셔서 감사합니다 고마워.
