| 판매 후 서비스: | 네 |
|---|---|
| 보증: | 1년 |
| 유형: | 반응 주전자 |
비즈니스 라이센스가 검증 된 공급 업체
고농도 실리콘 폴리우레탄 완전 자동 생산 라인 실란트 혼합기
회사의 주요 기술 및 제품:
1.화학 장비의 설계, 제조 및 설치
2.불포화 수지, 에멀젼, 물 기반 PU, 심 아름답고 접착제에 적합한 완벽한 장비 페인트, 코팅 및 핫 멜트 접착제
유리 접착제, MS 접착제, 실리콘, 구조용 접착제, 전자 포팅 접착제 등 완벽한 장비 열 전도성 접착제 및 폴리우레탄 접착제
4.다기능 반응기, 강력한 분산기, 유성기어 믹서, 이중 유성기어 동력 믹서, 수평 치대, 수직 치대, 진공 분산기, 동심 트윈 샤프트 믹서
수평 2축 혼합기, 2축 원뿔형 혼합기, 수직 리본 믹서, 플라우 블레이드 믹서, 2축 무중력 믹서, 분말 혼합 전체 장비
난방/냉방 방법에 따라 전기 난방, 온수 난방, 열 전달 오일 순환 난방, 원적외선 난방, 외부(내부) 코일 난방, 재킷 냉각 및 내부 코일 냉각으로 나눌 수 있습니다. 가열 방법의 선택은 주로 화학 반응에 필요한 가열/냉각 온도 및 필요한 열량과 관련이 있습니다.
반응기 본체의 재료에 따르면, 그것은 탄소강 반응기, 스테인레스강 반응기, 유리라이닝 반응기(에나멜 반응기), 그리고 강철 라이닝 반응기로 나눌 수 있습니다.
탄소강 반응기
적용 범위: 일부 오일 처리와 같이 부식성 액체가 없는 환경
스테인리스 스틸 반응기
난방 구조 유형
전기 가열 유형, 재킷 유형, 외부 반관 유형, 내부 코일 유형, 부피 0.01m3~45m3
재질
탄소강, 스테인리스 강, 내열성 스테인리스 강, 강산 및 알칼리 내성 스테인리스 강, 에나멜 또는 PP 재질 등
저어링 유형
경사형 패들 유형, 앵커 유형, 프레임 유형, 추진력 유형 및 단일(이중) 나선형 유형 및 기타 유형의 날은 고객의 요구 사항에 따라 설계 및 제조할 수 있습니다.
적용 범위: 석유, 화학 산업, 의학, 금속 공학, 과학 연구에 대한 고온 및 고압 화학 반응 테스트에 적합합니다. 대학 등. 가수분해, 중화, 결정화, 증류, 증발 등을 완료하는 데 사용됩니다. 보관, 수소화, 탄산수소화, 중합, 응결, 혼합 온도, 일정한 온도 반응 및 기타 공정이 가열을 일으켜 점성 및 입상 물질에 높은 교반 효과를 얻을 수 있습니다.
유리형 반응기
적용 범위: 석유, 화학 산업, 식품, 의약품, 살충제에 널리 사용됩니다. 과학 연구 및 기타 산업
강철 라이닝 PE 반응기
적용 범위: 산, 알칼리, 소금 및 대부분의 알코올에 적합합니다. 액체 음식과 약품의 정제에 적합합니다. 고무 재질, 유리섬유, 스테인리스 스틸, 티타늄 강, 에나멜, 플라스틱 용접 플레이트
강철 라이닝 PTFE 리액터
적용 범위: 매우 뛰어난 부식 방지 성능을 제공하며 다양한 농도로 산, 알칼리, 염, 강한 산화제, 유기 화합물 및 기타 모든 고부식성 화학 물질에 견딜 수 있습니다.
작동 중 내부 압력에 따라 정상 압력 반응기, 정압 반응기 및 음압 반응기로 나눌 수 있습니다.
교반 양식에 따라 패들 유형, 앵커 패들 유형, 프레임 유형, 나사 벨트 유형, 터빈 유형으로 나눌 수 있습니다. 분산 디스크 유형, 복합 유형 등 열 전달 구조에 따라 재킷 유형, 외부 반관 유형, 내부 코일 유형 및 복합 유형으로 나눌 수 있습니다.
| 공칭 체적(L) | 유효 볼륨(L) | 전기 히터 출력(kW) | 재킷 용량(L) | 내솥 크기( φmm) |
외부 포트 크기(φmm) | 리듀서 모델 | 모터 출력(kW) | 교반 속도(n/min) | ||
| 50 | 62 | 3 * 2 | 95 | 400 | 600 | B1 | 1.5 | 60-80 | ||
| 100 | 130 | 6 * 2 | 120 | 500 | 700 | B1 | 1.5 | 60-80 | ||
| 200 | 247 | 6 * 2 | 200 | 600 | 800 | B2 | 2.2 | 60-80 | ||
| 300 | 355 | 6 * 2 | 250 | 700 | 900 | B2 | 3 | 60-80 | ||
| 500 | 589 | 9 * 3 | 290 | 900 | 1100 | B3 | 4 | 60-80 | ||
| 1000 | 1215 | 9 * 4 | 560 | 1200 | 1400 | B3 | 5.5 | 60-80 | ||
| 2000 | 2244 | 12 * 4 | 750 | 1300 | 1500 | B4 | 7.5 | 60-80 | ||
| 3000 | 3201 | 15 * 5 | 1015 | 1500 | 1700 | B4 | 11 | 60-80 | ||
| 4000 | 4020 | 15 * 5 | 1226 | 1600 | 1800 | B5 | 15 | 60-80 | ||
| 5000 | 5170 | 18 * 5 | 1400 | 1800 | 2000 | B5 | 15 | 60-80 | ||
Q1: 일반적인 반응기의 종류는 무엇이며 어떤 반응에 적합합니까?
에나멜 반응기: 반응기 본체는 유리 글레이즈로 제조되며 금속 표면에 코팅된 높은 이산화규소를 함유하고 고온에서 소결됩니다. 이 물질은 에스테론 반응과 같은 일반적인 산성-염기 촉매 반응과 같은 특정 부식성 물질의 반응에 적합합니다. 유리 글레이즈 코팅은 일반 산과 알칼리의 침식에 효과적으로 저항하고 금속 반응기 본체의 부식을 방지하며, 매끄러운 내벽은 반응 후 물질을 세척하고 배출합니다.
2.스테인리스 스틸 반응기: 스테인리스 스틸로 제작되어 내부식성이 좋고, 온도 저항성이 높고 강도가 높습니다. 이 물질은 다양한 유형의 반응, 특히 식품, 제약, 미세 화학 물질 등 위생 요건이 높은 산업에서 사용하기에 적합합니다. 예를 들어 제약 산업의 약물 합성 반응에서 스테인리스 스틸 원자로가 엄격한 위생 기준을 충족시키고 물질 오염을 방지할 수 있습니다. 동시에 열 전도성이 우수하면 반응 과정에서 온도를 조절할 수 있습니다.
3.탄소강 반응기: 비용이 비교적 낮으며 고온 및 고압의 중합 반응과 같이 높은 부식 저항이 필요하지 않지만 물질 부식성이 약한 반응에 적합합니다. 일부 산업 생산에서 재료가 금속 부식에 거의 영향을 미치지 않을 경우, 탄소강 원자로를 사용하면 장비 조달 비용을 효과적으로 줄이고 경제적 혜택을 개선할 수 있습니다.
유리 라이닝 반응기: 에나멜과 유리의 장점을 결합하고 뛰어난 화학적 안정성과 전기 절연을 제공합니다. 이 물질은 반응 환경에 대한 엄격한 요건을 갖추고 일부 유기 합성 반응과 같은 반응 조건을 정밀하게 제어해야 하는 일부 미세 화학 반응에서 자주 사용됩니다. 반응의 안정적인 환경을 제공하고 반응이 부드럽게 진행되도록 할 수 있습니다.
Q2: 반응 조건에 따라 적합한 반응기 재료를 선택하는 방법
1.온도 계수: 반응 온도가 낮을 경우 일반 원자로 원자로 공급도 요건을 충족할 수 있습니다. 그러나 높은 온도 및 높은 압력 반응과 같은 반응 온도가 높을 경우 높은 온도 저항성이 있는 물질을 선택해야 합니다. 예를 들어, 스테인리스 스틸은 높은 온도를 견딜 수 있고 중간 및 높은 온도 반응에 적합합니다. 에나멜 원자로에는 고온에서 글레이즈 셰딩 같은 문제가 있을 수 있으며 사용 온도는 상대적으로 제한되어 있습니다.
2.압력 인자: 고압 반응의 경우 반응기 재료는 압력을 견딜 수 있는 충분한 강도를 가져야 합니다. 탄소강과 스테인리스강은 적절한 설계 및 제조 공정 후 높은 압력의 요건을 충족할 수 있습니다. 동시에, 고압 상태에서 누출이 발생하지 않도록 하려면 반응기의 밀봉 구조 또한 중요합니다.
재질 부식: 재질을 선택할 때 중요한 요소입니다. 농축 산, 농축 알칼리 등과 같은 부식성이 강한 물질인 경우 에나멜 처리된 반응기, 유리 라이닝 반응기 또는 특수 합금(예: 하스텔로이)으로 제작된 반응기가 더 좋습니다. 부식성이 약한 물질의 경우, 스테인리스강 원자로 사용이 적합하고, 탄소강 원자로 또한 기본적으로 부식성이 없는 물질의 반응에 적합합니다.
Q3: 반응기에 사용되는 교반 장치의 유형과 그 종류를 선택하는 방법은 무엇입니까?
패들 시선기: 단순한 구조를 가지고 있으며 패들과 교반 축으로 구성되어 있습니다. 이 물질은 간단한 용액 준비 반응과 같이 점도가 낮은 액체의 혼합 및 열 전달 공정에 적합하므로 재료를 빠르게 고르게 혼합할 수 있습니다. 패들은 특정 반응 요건에 따라 평판형 패들, 경사형 패들 등 다양한 형태와 크기로 구성되어 있습니다.
앵커 교반기: 이 모양은 앵커와 유사하며 패들은 전기주전자의 벽에 가깝습니다. 이 물질은 점도가 높은 물질을 교반하는 데 주로 사용되며, 전기 주전자 벽 근처에 물질이 축적되는 것을 효과적으로 방지하고 전체적인 재료 혼합을 촉진합니다. 점도가 높은 폴리머 합성 반응에서 앵커 시동기 는 좋은 교반 효과를 발휘하며 균일한 반응을 보장합니다.
터빈 교반기: 교반 강도가 높고 방사상 및 축방향 액체 흐름을 생성할 수 있습니다. 고체 입자의 빠른 혼합, 분산 및 현탁이 필요한 반응에 적합합니다. 예를 들어, 현탁액 중합 반응에서 고체 입자는 반응액의 반지를 균등하게 분산시켜 반응의 일관성을 유지할 수 있습니다. 터빈 교반기 블레이드의 수와 각도는 반응의 특성에 따라 조정할 수 있습니다.
프로펠러 교반기: 강력한 축류 액체 흐름을 생성하고 큰 흐름 순환 교반기가 필요한 시스템에서 자주 사용됩니다. 대형 원자로에서 프로펠러 자극기는 자재를 빠르게 순환시키고 반응 효율성을 개선할 수 있습니다. 예를 들어, 일부 연속 생산 반응에서 모든 위치의 물질의 반응 조건이 일관되도록 보장할 수 있습니다.
5.선택 방법: 물질의 점도에 따라 저점도 물질에 대해 패들 및 프로펠러 자극기를 선택할 수 있습니다. 고점도 물질에 대해서는 앵커 자극기를 선택합니다. 현탁액 및 고체 입자 분산과 같은 복잡한 반응이 나타나면 터빈 교반기가 더 적합합니다. 동시에 반응기의 양과 반응 프로세스의 요건 같은 요소를 고려하여 교반장치의 유형을 종합적으로 결정해야 합니다.
Q4: 반응기 작동 중 온도가 통제되지 않도록 하는 이유는 무엇이며 어떻게 해결합니까?
1.이유: 먼저 온도 컨트롤 시스템에 고장이 있을 수 있습니다. 예를 들어 온도 센서가 손상되어 반응 온도를 정확하게 측정할 수 없는 경우 컨트롤 시스템이 난방 또는 냉방 장치를 올바르게 조정할 수 없습니다. 두 번째로, 가열 또는 냉각 장치 자체에 문제가 있습니다. 예를 들어, 가열 로드의 단락 및 냉각수 파이프의 막힘과 같은 문제는 정상적으로 작동하지 않거나 온도 조절에 영향을 줍니다. 또한, 반응하는 동안 물질의 반응 열이 갑자기 변하며, 예를 들어 비정상적으로 가속화된 반응률로 인해 많은 양의 열이 발생하며 냉각 시스템이 이를 시간 내에 제거할 수 없어 온도가 통제되지 않습니다.
해결책: 온도 제어 시스템 고장의 경우 손상된 온도 센서를 적시에 교체하고 제어 시스템을 보정 및 디버깅하여 온도를 정확하게 측정하고 제어할 수 있도록 합니다. 가열 또는 냉각 장치에 문제가 있는 경우 가열 로드 교체 및 냉각수 파이프 차단 해제 등 특정 고장을 수리하십시오. 반응 과정 중에 물질의 반응에 주의를 기울이십시오. 반응 열이 비정상인 경우 반응 물질의 추가 속도 및 농도를 조정하여 반응 속도를 제어할 수 있습니다. 또한 냉각수 용량을 늘리거나 냉각수 온도를 낮추는 등 냉각 조치를 강화하여 반응기의 온도가 정상으로 회복되도록 할 수 있습니다.
Q5: 반응기의 일일 정비에는 무엇이 포함됩니까?
외관 검사: 반응기 쉘의 변형, 균열, 부식 등을 정기적으로 점검하십시오. 문제가 있는 경우, 적시에 처리하십시오. 각 연결부의 볼트가 헐거운지 점검하여 장비의 전체 구조가 안정적인지 확인하십시오.
2.교반 장치 유지보수: 교반기 날이 마모되었는지, 변형되었는지, 헐거운지 확인하고 필요한 경우 정시에 이를 수리 또는 교체합니다. 교반축의 밀봉 장치를 점검 및 유지하여 밀봉이 잘 되고 물질 누출을 방지합니다. 동시에 정상적인 작동을 위해 윤활유를 베어링, 기어 및 교반장치의 다른 변속기 부품에 정기적으로 첨가하십시오.
온도 제어 시스템의 유지 관리: 온도 센서의 정확도를 점검하고 정기적으로 보정하십시오. 가열 및 냉각 장치를 유지 관리합니다. 예를 들어 가열 로드의 표면에 있는 먼지를 청소하여 가열 효율에 영향을 주지 않도록 하고, 냉각수 파이프라인에서 석회질 및 불순물을 청소하여 냉각 효과를 보장합니다.
4.압력 시스템 유지 관리: 반응기에 압력 시스템이 있는 경우 압력 게이지가 제대로 작동하는지 점검하고 정기적으로 보정하십시오. 안전 밸브가 민감하고 신뢰할 수 있는지 점검하여 압력이 너무 높을 때 압력을 방출하여 장비의 안전한 작동을 보장할 수 있는지 확인하십시오.
청소 작업: 반응이 있을 때마다 반응기 내부를 제시간에 청소하여 잔류 물질을 제거하여 물질이 반응기에 축적되지 않도록 하고 반응기 본체를 부식시키고 다음 반응을 촉진합니다.
Q6: 반응기의 안전 장치는 무엇이며 어떻게 효과적으로 작동하도록 할 수 있습니까?
1.안전 장치: 일반적인 안전 장치에는 안전 밸브, 파열 디스크, 압력 게이지, 온도계, 비상 차단 밸브, 기타. 반응기의 압력이 설정 값을 초과하면 과도한 압력으로 인한 폭발을 방지하기 위해 안전 밸브가 자동으로 열리므로 압력이 비정상적으로 상승하고 안전 밸브가 고장 나면 파열 디스크가 빠르게 압력을 해제하고 이중 보호 역할을 할 수 있습니다. 압력 게이지는 반응기의 압력을 실시간으로 모니터링하는 데 사용됩니다. 온도계는 반응 온도를 모니터링합니다. 비상 차단 밸브는 사고 증발을 방지하기 위해 비상 상황 시 파이프라인의 내부 및 외부 물질을 빠르게 차단할 수 있습니다.
효과적인 작동을 보장합니다. 안전 밸브를 정기적으로 보정하여 밀봉 성능과 개방 압력이 정상인지 확인합니다. 이 작업은 온라인 보정 또는 오프라인 보정을 통해 수행할 수 있습니다. 장기간 사용으로 인한 성능 저하를 방지하려면 정해진 사용 수명에 따라 버스팅 디스크를 정기적으로 교체해야 합니다. 측정 데이터가 정확하고 신뢰할 수 있도록 압력 게이지와 온도계를 정기적으로 보정해야 합니다. 비상 차단 밸브는 비상 시에 신속하고 정확하게 작동할 수 있도록 수동으로 그리고 자동으로 정기적으로 테스트해야 합니다. 동시에 모든 안전 장치가 항상 양호한 작동 상태를 유지하도록 안전 장치의 유지 관리, 검사 및 보정에 대한 자세한 기록을 유지하기 위해 완전한 장비 안전 관리 시스템을 설정해야 합니다.
문제7: 반응기 설치를 위한 주의사항은 무엇입니까?
기초 공사: 원자로를 설치하기 전에 기반이 단단하고 평평한지 확인합니다. 작동 중 반응기의 중량, 크기 및 진동에 따라 적절한 기초 구조를 설계하고 보강 콘크리트 및 기타 자재를 기초 공사 용도로 사용합니다. 기초 표면의 평탄도 오류는 지정된 범위 내에서 제어되어야 반응기 장착의 안정성을 보장할 수 있습니다.
장비 인양: 크레인 같은 적절한 인양 장비를 사용하여 반응기 인양 프로세스의 안전을 보장합니다. 인양 중에는 충돌 손상을 방지하기 위해 경원자로의 쉘, 노즐 및 기타 부품을 보호하는 데 주의를 기울이십시오. 동시에, 장비 설치 설명서의 요구 사항을 엄격히 따르고 올바른 인양 지점을 선택하여 부적절한 인양으로 인한 반응기 변형을 방지합니다.
설치 위치 선택: 반응기를 화원과 인화성 물질로부터 멀리 떨어진 통풍이 잘 되고 건조한 곳에 설치해야 합니다. 동시에 장비 작동, 정비 및 정밀 검사의 편리성을 고려하고 충분한 공간을 확보해야 합니다. 부식성 물질이 있는 반응기의 경우 주변 환경의 부식을 방지하기 위해 설치 위치를 부식 방지로 잘 처리해야 합니다.
연결 및 씰링: 설치 프로세스 중에 각 파이프라인, 밸브 및 반응기 사이의 연결이 정확한지 확인하십시오. 밀봉 부품의 경우, 밀봉 성능이 양호하고 물질 누출을 방지하기 위해 규정된 장착 프로세스에 따라 적절한 밀봉 재료를 선택하여 밀봉해야 합니다. 연결이 완료된 후 장비 설치 품질을 확인하기 위해 압력 테스트 및 누출 검사를 수행해야 합니다.
