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| "역충격 크러셔는 재료 분쇄에 주로 영향을 미치는 새로운 유형의 압궤 장비입니다. 분쇄 과정은 대략 다음과 같습니다. 낙하물이 크러셔 입구에 들어간 후 고속 회전 해머로 인해 충격을 받습니다. 크러셔 입구에 있는 조절식 내마모성 톱니 플레이트로 이동하여 2차 압쇄를 합니다. 분쇄된 재료가 주 압궤 챔버로 들어가 세 번 분쇄됩니다. 주 압궤 챔버에서는 해머를 충격을 받은 후 운동 에너지를 다시 얻습니다. 또한 고속 충격은 역습공 캐비티 내부의 톱니 모양 라이너로 인해 파괴되고, 깨진 소재는 다시 아래로 내려가고, 시간이 갈수록 다시 파손됩니다... 중력의 작용으로 인해 소재는 계속해서 하부 출구 쪽으로 이동합니다. 이런 식으로, 여러 번 분쇄한 후 항캡슐이 항캐비티 안에서 순환하고, 분쇄된 물질이 배출 포트에서 배출되며, 잘게 부순 재료가 바로 제품이 됩니다. 이 장비는 주로 크러셔, 전기 모터, 유압 커플링, 유압 스테이션, 쇼크 업소버 등의 메인 본체로 구성되어 있습니다. 구조물은 큰 로터, 짧은 핀 샤프트, 결합된 해머 헤드, 상부 및 하부 동기화 조정 장치, 그리고 내마모성 톱니 플레이트가 장비 본체 입구에 추가되어 분쇄 영역이 증가하고 분쇄 속도가 향상됩니다. 큰 타격력, 균일한 배출 강도, 편리한 작동 및 정비, 긴 부품 마모 수명 등의 장점을 가지고 있습니다. 크러셔의 메인 샤프트는 고품질 합금 단조 강철로 제조되었습니다. 이 소재와 열 처리 기술은 수십 년 동안 대형 단면 샤프트 부품을 응용할 때 매우 성숙해 왔습니다. 해머 헤드가 결합되어 내마모성이 높은 합금 소재를 많이 줄이고 생산 비용을 절감합니다. 해머 헤드 연결부에 보강대가 장착되어 있고, 눈에 띄는 단부의 폭이 넓어져 해머 헤드의 강도를 높이고, 원래 모델의 단점을 변화시키고, 안전성을 크게 개선합니다. 해머 수명 동시에 해머 헤드는 나선형 라인으로 배치되어 로터의 충격력에 매우 유용하며, 공기량을 줄이고 막힘을 방지합니다. 메인 엔진과 모터는 오일 커플링을 통해 연결되어 시동 및 작동 시 모터 손상을 효과적으로 줄여줍니다. 베어링 윤활은 수동식 공급이 없는 유압 스테이션에서 직접 공급되므로 작업자의 작업 강도가 감소합니다." |
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| 모델 | ROLLAROUNDS 직경(mm) | ROLLAROUNDS 길이(mm) | 최대 수유(mm) | 재질 남음(mm) | 손상 비율(%) | 용량(t/h) | 전기 공급으로 ACFT 출력(kW) 제공 |
| PCFK0808 | 800 | 800 | ≤ 80 | ≤ 3 | 80-90 | 30-40 | 55-75 |
| PCFK01010 | 1000 | 1000 | ≤ 80 | ≤ 3 | 89-90 | 45-55세 | 110-132 |
| PCFK1012 | 1000 | 1200 | ≤ 80 | ≤ 3 | 89-90 | 60-80 | 132-160 |
| PCFK1212 | 1200 | 1200 | ≤ 80 | ≤ 3 | 80-91 | 100-130 | 160-250명 |
| PCFK1214 | 1200 | 1400 | ≤ 80 | ≤ 3 | 89-90 | 140-180 | 280-315 |
| PCFK1616 | 1600 | 1600 | ≤ 80 | ≤ 3 | 89-90 | 200-280개 | 355-450 |
| PCFK1618 | 1600 | 1800 | ≤ 80 | ≤ 3 | 89-90 | 300-380입니다 | 560-710 |
| PCFK1822 | 1800 | 2200 | ≤ 80 | ≤ 3 | 89-90 | 400-500 | 800 |
| PCFK1825 | 1800 | 2500 | ≤ 80 | ≤ 3 | 89-90 | 500-550입니다 | 900 |
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