1.간략한 소개 이 장비에는 주로 적재 테이블, 가열 구역, 평면 담금질 및 냉각 구역, 발파기 헤드, 하역 테이블, 송풍기와 냉각 시스템 및 제어 시스템이 포함됩니다. 가구, 가전제품, 건축용 유리 등을 위한 평평한 강화 유리를 만드는 데 사용됩니다
블로어 시스템은 대형 블로어, 인버터 제어 캐비닛, 블로어 제어 공압 밸브, 에어 덕트, 에어 박스 등으로 구성됩니다. 대형 블로워는 인버터에 의해 에너지 절약으로 조정됩니다. 참고: 상단 선택 사양 접지의 송풍기 위치 1.2 테이블 로드 적재 테이블은 고무 커버로 덮인 롤러로 구성되어 있습니다. 유리가 롤러에 놓이면 유리가 용광로 입구에 자동으로 전달되어 용광로 위치로 들어갈 준비가 되고 롤러가 작동을 멈춥니다. 컴퓨터 제어 시스템이 진입 지침을 제공할 경우 유리를 용광로로 보냅니다. 1.3 가열 섹션 가열 구역의 구조는 절연재로 덮인 이중 레이어 상자입니다. 구역 안에는 온도 저항성이 높은 세라믹 롤러가 있는 컨베이어 시스템이 있으며, 이 컨베이어 시스템은 잘 알려진 제조업체에서 수입하며, 가열 요소와 방사선 플레이트가 이 섹션의 윗층과 아랫층에 설치됩니다. 상부 방사선 플레이트는 특수 내열성 및 부식 방지 주조제입니다. 가열 소자는 세라믹 부품에 나선형 저항이 설치된 통합 부품이므로 교체가 쉽습니다. 유리가 용광로로 들어가면 가열 구역의 전면 도어가 열리고, 적재 테이블과 가열 구역의 롤러가 동시에 이동합니다. 유리가 용광로에 있으면 전면 도어가 닫히고 롤러의 유리가 제어 시스템에서 자동으로 계산된 거리에서 앞뒤로 이동하여 유리가 고르게 가열됩니다. 리모컨으로 상단 부분을 들어 올려 정비 작업을 할 수 있습니다. 가열 요소는 불운한 대류 시스템에 있습니다. 이 대류 온도 용광로는 평면 유리를 높은 수준으로, 특히 Low-E 유리, 코팅 유리(온도 소프트 코트 포함) 및 주물 유리를 템퍼하기에 적합합니다. 가열 속도는 방사선 온도 상승 용광로에 비해 20% 향상됩니다 . 즉, 불운한 코비션 시스템입니다. 1.4 평탄 담금질/냉각 구역 블래스트 헤드는 상부 및 하부 부품으로 나뉩니다. 노즐은 알루미늄 합금으로 만들어졌으며, 유리와 상부/하부 노즐 사이의 거리는 다양한 종류의 유리의 퀜칭 요구에 따라 조정할 수 있습니다. 블래스트 헤드 사이에는 유리 시트 전달을 전달하는 롤러가 많이 있습니다. 유리 시트가 용광로에서 나올 때, 여기에 있는 롤러는 용광로의 롤러와 동기식으로 이동하여 유리 시트를 퀜칭 섹션으로 이동합니다. 그런 다음, 유리 시트가 롤러와 함께 앞뒤로 이동하여 고르게 구립니다. Quenching 섹션에서 유리가 진동하는 동안 Quenching 부품은 가로 방향으로 진동합니다. 주된 목적은 유리 응력을 줄이고 이 섹션에서 균일하게 퀜칭하는 것입니다. 한편, 대형 블로워는 유리면의 고압 공기를 공기 덕트를 통해 즉시 불어넣습니다. 공기 압력과 유속은 블로어의 흡입구에서 버터플라이 밸브가 개방되어 제어 시스템에 의해 자동으로 제어됩니다. 롤러는 한 종류의 특수 내열 재질로 덮여 있습니다. 1.5 테이블 언로드 언로딩 테이블은 로딩 테이블과 동일합니다. 유리가 컨베이어의 끝으로 운송되면 롤러가 멈추고 고객이 공장에서 사용할 수 있는 경우 손으로 또는 로봇으로 유리가 옮겨질 수 있습니다.
1.6 제어 시스템 제어 시스템에는 다음이 포함됩니다.
유리 두께, 크기, 색상, 유리 유형, 플로트 유리 등의 다양한 소스 등의 공정 매개변수 저장 및 재호출. 두께, 크기, 색상, 유형, 소스 등에 대한 새로운 주문을 생성할 때마다 프로세스 매개 변수를 입력하면 시스템에서 이러한 프로세스 데이터를 기억합니다. 다음에 순서를 변경하거나 같은 순서를 지정할 때 데이터를 다시 호출할 수 있으며, 저장된 처리 데이터가 자동으로 사용됩니다.
롤러 구동 시스템용 컨트롤러.
온도 제어용 컨트롤러.
퀜칭 제어용 컨트롤러
문제가 발생하면 이 문제를 해결하는 방법을 알려주는 동안 정상적인 경보 시스템이 경고를 표시합니다.
용광로에는 자동 예열 기능이 있습니다. 하루 교대 후 용광로가 대기 상태가 되고, 열 소비량의 25% 미만만 소비되고, 세라믹 롤러는 계속 작동합니다. 그리고 다음 날 아침 작업 시간 전에 운전자가 생산을 시작할 때까지 시스템이 작동 온도까지 가열되기 시작합니다.
메인 산업용 제어 컴퓨터는 제어 데스크에 단자가 설치되어 있습니다. 디스플레이 화면은 사용자에게 메인 화면, 프로세스 매개변수 화면, 작동 및 유지보수 화면, 시스템 매개변수 화면 등의 아날로그 프로세스 상태를 제공합니다. 이 시스템에는 공정 매개변수, 자동 제어, 장치 장비 작동 및 테스트, 자체 진단, 디스플레이 알람 기능에 대한 판독 및 기록 기능이 있습니다.
A) 주 드라이브 제어 시스템은 컴퓨터에 의해 제어되는 인버터 시스템에 의해 수행됩니다. 모든 부품의 온라인 상태가 컴퓨터에 의해 제어됩니다. B) 기본 화면은 정상적인 생산 중에 모니터에 표시되는 페이지입니다. 영어로 직접 표시되는 내용물은 용광로, 구동 시스템, 각 구역의 온도, 가열 시간, 급랭 및 냉각 시간, 실제 압력, 팬 설정점, 용광로의 유리 조각 길이합입니다. 이 화면은 조작자의 주의사항을 위한 화면입니다. 공정 매개변수 화면은 운전자가 페달 스위치를 작동했을 때 설계된 적재 테이블 이동 거리, 상부 및 하부 용광로의 온도 설정점, 팬의 압력 설정점, 퀜칭 시간 및 냉각 시간 설정점을 기록합니다. 이러한 화면은 일반적인 작동에 자주 사용됩니다. 유지 관리 화면은 유지 관리 직원이 시스템의 모든 부분을 테스트하는 데 사용됩니다. 시스템 매개변수 화면은 제조업체에서 사용합니다. 기계를 테스트하기 위해 다른 사람이 사용하는 것이 아니므로, 그렇지 않으면 기계가 손상될 수 있습니다. 시스템에는 일부 보조 화면도 있는데, 이 화면은 여기에 설명되어 있지 않습니다.
2.1.1 유리 두께 범위: 온도: 4 - 19mm 2.1.2 유리 크기: 최대 평면 유리 크기: 2,440mm x 4,200mm 5 - 19mm 4mm의 경우 최대 유리 크기: 2,440mm x 1,800mm 최소 유리 크기: 100 x 350mm
2.1.3 완제품률: 5mm 이상 98% 이상 2.2 유틸리티 2.2.1 설치된 전원: 난방: 680kW 드라이브: 12kW 평평한 담금질: 250kW x1 대류 블로어: 3KW x4 = 12KW 출력 요구 사항: 700KW의 변압기 주: 전력 용량은 다를 수 있으므로 실제 전력 용량을 언급해야 합니다
2.4 적합한 유리 분류: 투명한 플로트 유리 코팅된 유리(대부분의 종류의 하드코팅된 유리, 700ºC 온도 내를 견딜 수 있는 부드러운 코팅 처리된 특수 유리 부품) 낮은 유리(e값 0.15-0.02) 패턴 유리 착색 유리
감사를 받은 공급업체 
