이스트스타 반자동 인공 석재 생산 라인 인공 석영 석재 생산 라인은 주로 호퍼, 컨베이어, 배칭 계통, 혼합 계통, 크러셔 장비로 구성되어 있습니다. 재료 분배 기계, 프레스 기계, 응고 오븐, 테스트 기계 등. 테스트 기계는 전체 플랜트의 핵심 부품의 프로토타입으로 인공 석영 석판 샘플을 만들어 조리법을 테스트할 수 있습니다. 이 경우 대량 생산은 성공적인 테스트 후에만 가능합니다. 전체 라인의 공정은 원료(석영 분말, 모래 등)에 대한 무게를 컨베이어로 보냅니다. 보조 재료(수지, 퍼밍 에이전트, 결합제 등)에 추가합니다. 개별적으로 혼합해서 모두 혼합 → 분배 기계에 재료 배분 → 혼합 재료 투입하기 → 진공 진동 압착 및 성형 → 굳은 오븐에서 굳기 → 냉각 → 석영 슬래브 유사한 경쟁사의 인공 석영 석조 생산 기계와 비교했을 때 Eaststar 기계는 다음과 같은 장점이 있습니다. (1) 높은 생산능력: 4~5분 당 1 러프 슬랩, 3.25 * 1.65m (두께: 12~50mm). 1년에 20시간, 300일 작업시간으로 카운트. 연간 출력은 380000을 초과한다. 3.25 * 1.65,4 ~ 5,20,25,38 (2) 높은 밀도와 경도로 생산 라인에서 생산되는 석영: 밀도는 2.35-2.45g/cm3, 모스의 경도는 6-7입니다. ,: 2.35-2.45g/cm3; 6-7 (3) 높은 자동화: 전체 처리가 컴퓨터로 제어되고, 안정적인 품질, 인력 절감, 높은 제품 품질, 세계 최신 기술을 갖춘 믹서, 철저한 혼합 및 완전 자동화 재료 급식으로 고품질의 제품을 만들 수 있습니다. (4) 금형의 철폐는 비용 절감, 생산성 향상, 슬래브 변형 가능성 감소 (5). 변형 없는 강철 슬랩을 사용하여 굳은 오븐의 새로운 개선, 평면 슬랩을 보장, 균일하게 가열, 에너지 절약. (6).고급 셰이핑 및 고형화 기술: 비율을 사용하는 수지는 약 6%~9%에 불과하며, 생산 비용을 가장 많이 절감하고 고품질 제품을 보장합니다. 6-9%, (7). 장비의 안정되고 신뢰성, 고장률 및 정비 비용 최소화. (8).완료 및 전담 기술 지원 제공. 고객의 실용적인 요구에 따라 장비를 재설계합니다. 예를 들어, 천연 가스를 사용하여 굳은 오븐 난방을 설계하면 전력 대신 전원이 사용됩니다. 원료 및 공식 (1) 원료 SiO2 분말 (당사의 스톤 파우더 그라인딩 밀 기계 참조) 천연 석영 스크랩 파우더; 수지; 이니시에이터; 퍼밍 에이전트 등 공정 공식 및 원료 소비(단위: kg)
| 이름 |
돌 |
혼합기 분말 |
혼합 수지 |
이니시에이터 |
| 무게 |
178 |
85.44 |
21.36 |
0.2136 |
사양 인공 석영 슬래브 크기: 3,250 * 1,650mm; 3250 * 1250mm; 2,450x1,850mm; 2450 * 1,650mm 용량: 4-5분 이내에 1개의 석영 슬래브를 만듭니다 F. 대지 면적 요구 사항 원재료 창고: 2000. 인공 석영 생산 라인 워크샵: 2000 갱이 톱 및 연마 라인 워크샵: 2000 창고 : 2000
감사를 받은 공급업체 
