After-sales Service: | Yes |
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Warranty: | 1 Year |
Application: | Pneumatic Cylinder |
모양: | Customizable |
표면 처리: | 산화 피막 처리 |
학년: | 6000 시리즈 |
비즈니스 라이센스가 검증 된 공급 업체
모델
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알루미늄(알루미늄) 튜브/파이프
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재질 등급
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1000 시리즈: 1050,1060,1070,1080,1100,1435 등
2000 시리즈: 2011,2014,2017,2024 등 3000 시리즈: 3002,3003,3104,3204,3030 등 5000 시리즈: 5005,5025,5040,5056,5083 등 6000 시리즈: 6101,6003,6061,6063,6020,6201,6262,6082 등 7000 시리즈: 7003,7005,7050,7075 등 |
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크기
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바깥 지름: 3-250mm
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벽 두께: 0.3 - 50mm
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길이: 10mm - 6000mm
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표준
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ASTM, ASME, EN, JIS, DIN, GB/T 등
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표면 처리
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밀링 마감, 아노다이징, 분말 코팅, 모래 분사 등
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상태
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T4 T5 T6 또는 기타 특수 상태
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포장
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보호 필름 + 플라스틱 필름 또는 EPE + 크래프트 용지
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인증서
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ISO 9001 2008
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MOQ
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1톤
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Machine(기계) 을 누릅니다
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500-4000 톤 모두 64 프레스 라인
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공압 실린더 응용 분야에 적합하도록 세심하게 설계된 프리미엄 알루미늄 원형 튜브 파이프를 소개하여, 산업 분야의 전문가들에게 필요한 안목 있는 서비스를 제공합니다. 고급 알루미늄 합금으로 제작된 이 튜브 파이프에는 내구성, 정밀도 및 성능이 잘 반영되며, 최신 공압 기구에 대한 엄격한 기준을 충족하며 그 수준을 뛰어넘었습니다.
이 제품의 핵심 설계는 원활한 구조로 공압 시스템 내에서 최적의 공기 흐름과 압력 분배를 보장합니다. 내부 표면이 부드러워지면 마찰 손실을 최소화하여 운영 효율성과 반응성이 향상됩니다. 선형 동작, 로터리 작동 또는 기타 공압 기능 등 어떤 것이든 당사의 튜브 파이프는 일관되고 신뢰할 수 있는 성능을 제공합니다.
정밀 압출 기술은 치수 정확성을 보장하여 공압 어셈블리와의 원활한 통합을 위해 엄격한 공차를 유지합니다. 따라서 흔들기나 혼란이 없는 부드럽고 안정적인 이동이 가능하며 산업 환경에서 운영 유동성과 생산성을 높일 수 있습니다.
또한 알루미늄 원형 튜브 파이프에는 뛰어난 내부식성이 있어 혹독한 작동 조건과 환경적 요인에 대한 보호 기능이 있습니다. 피막 처리된 마감재를 사용하여 보호 기능과 미적 매력을 더욱 높이고 다양한 작업에서 수명 및 시각적 일관성을 보장합니다.
다목적성은 설계에 내재되어 있으며, 다양한 공압 실린더, 밸브 및 액추에이터와 호환됩니다. 자동차 제조, 로봇 공학 또는 재료 취급 등 모든 분야에서 당사의 튜브 파이프는 다양한 환경에서 뛰어난 성능을 발휘하여 엔지니어와 기술자가 자신감을 가지고 시스템을 최적화할 수 있도록 지원합니다.
특정 프로젝트 요구 사항을 충족하는 데 있어 사용자 지정의 중요성을 잘 알고 있습니다. 따라서 알루미늄 원형 튜브 파이프는 다양한 직경, 두께 및 길이로 사용할 수 있어 개별 요구 사항과 선호도에 정확히 부합하는 맞춤형 솔루션을 제공합니다.
이 튜브의 기능적 위력 외에도, 당사의 튜브 파이프는 지속 가능성에 대한 의지를 보여줍니다. 재활용 가능한 소재로 제작되고 친환경 공정을 사용하여 제조되었으며, 성능과 가치를 극대화하면서 환경에 미치는 영향을 최소화하기 위한 당사의 노력을 잘 보여줍니다.
결론적으로 알루미늄 원형 튜브 파이프는 공압 엔지니어링의 혁신, 품질 및 신뢰성을 입증합니다. 엄격한 테스트와 최고의 전문 지식을 바탕으로 모든 공압 작업에서 최적의 성능과 수명을 보장하는 업계 최고의 성능을 제공합니다. 믿을 수 있는 시스템 성능 향상 - 탁월한 품질과 성능을 위해 알루미늄 원형 튜브 파이프를 선택하세요.
그런 다음 알루미늄 튜브는 압출 과정을 거칩니다. 압출은 알루미늄이 다이를 통해 원하는 프로필을 형성하도록 하는 강력한 성형 공정입니다. 이 방법은 튜브의 기계적 강도를 향상시키고 벽 두께의 균일성을 보장합니다. 압출 후, 튜브는 그리기 과정을 거칩니다. 이 과정에서 돌출된 알루미늄을 여러 개의 다이를 통해 당겨 튜브 치수를 조정하고 표면 마감을 개선합니다. 이 단계는 공압 실린더에 필요한 정밀한 공차를 달성하는 데 중요합니다.
표면 품질을 더욱 높이기 위해 튜브의 윤이 묻어 있습니다. 이 기계적 광택 과정은 미적 매력을 향상시킬 뿐만 아니라 표면 거칠기도 감소시켜 튜브가 사용 중일 때 내부 마찰을 최소화하는 데 매우 중요합니다. 알루미늄 튜브의 표면에 산화 처리를 하면 외부의 천연 산화층이 두꺼워지고 전기화학 공정이 진행됩니다. 이 층은 부식 저항성과 마모 특성을 크게 향상시키는 동시에 필요한 코팅이나 치료에 더 나은 표면을 제공합니다.
품질 관리가 가장 중요하며, 모든 사양과 품질 표준을 충족하기 위해 다양한 검사를 거칩니다. 이러한 검사에는 치수 검사, 표면 검사 및 재료 조성 검사가 포함될 수 있습니다. 승인된 튜브는 운반 중 손상을 방지하기 위해 조심스럽게 포장됩니다. 포장 프로세스는 고객에게 도달할 때까지 튜브의 무결성과 청결도를 유지하도록 맞춤 제작되었습니다.
마지막 단계는 포장 튜브를 고객과 유통업체에 배송하는 것입니다. 이 프로세스는 공장에서 고객에게 높은 품질의 제품을 제공하면서 적시에 납품되도록 관리됩니다. 이 상세한 제조 공정은 다양한 산업에서 까다로운 작업을 처리할 수 있는 안정적이고 내구성이 뛰어난 고성능 공압 실린더 알루미늄 튜브를 제공하기 위한 노력을 반영합니다.
비즈니스 라이센스가 검증 된 공급 업체