비즈니스 라이센스가 검증 된 공급 업체
감사를 받은 공급업체
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모델
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알루미늄(알루미늄) 튜브/파이프
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재질 등급
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1000 시리즈: 1050,1060,1070,1080,1100,1435 등
2000 시리즈: 2011,2014,2017,2024 등 3000 시리즈: 3002,3003,3104,3204,3030 등 5000 시리즈: 5005,5025,5040,5056,5083 등 6000 시리즈: 6101,6003,6061,6063,6020,6201,6262,6082 등 7000 시리즈: 7003,7005,7050,7075 등 |
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크기
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바깥 지름: 3-250mm
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벽 두께: 0.3 - 50mm
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길이: 10mm - 6000mm
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표준
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ASTM, ASME, EN, JIS, DIN, GB/T 등
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표면 처리
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밀링 마감, 아노다이징, 분말 코팅, 모래 분사 등
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상태
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T4 T5 T6 또는 기타 특수 상태
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포장
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보호 필름 + 플라스틱 필름 또는 EPE + 크래프트 용지
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인증서
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ISO 9001 2008
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MOQ
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1톤
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Machine(기계) 을 누릅니다
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500-4000 톤 모두 64 프레스 라인
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다양한 공압 시스템 요구에 맞는 다양한 크기의 아노다이징 알루미늄 사각 튜브(Anooded Aluminum Square Tube)와 함께 DNC 공압 에어 실린더 응용 분야에 맞게 특별히 제작된 꼼꼼하게 설계된 맞춤형 6063 T6 연마된 알루미늄 파이프를 소개합니다. 정밀하고 전문적인 기술로 제작된 이 제품은 내구성, 성능 및 신뢰성의 전형으로서 공압 엔지니어링의 새로운 기준을 제시합니다.
아트라스콥코의 맞춤형 6063 T6 연마된 알루미늄 파이프는 DNC 공압 에어 실린더 시스템의 까다로운 요구 사항을 충족하도록 설계되었습니다. 고등급 6063 T6 알루미늄 합금으로 제작된 이 파이프는 꼼꼼한 호닝 및 연마 공정을 거치므로 표면 마감이 부드러워져 마찰이 최소화되고 실린더 내부의 공기 흐름 효율이 향상됩니다. 원활한 파이프 구조는 구조적 무결성을 보장하므로 높은 압력을 견디고 오랜 작동 기간 동안 일관된 성능을 제공합니다.
또한 에어 프로덕츠의 제품군에는 다양한 크기와 다양한 공압 시스템 설계를 제공하는 아노다이징 알루미늄 사각 튜브가 포함되어 있습니다. 이 튜브는 프리미엄 알루미늄 합금으로 꼼꼼하게 제작되고 양극화로 처리되어 내구성과 내부식성이 강화되어 다양한 공압 분야에 안정적인 솔루션을 제공합니다. 소형에서 대형 치수에 이르기까지 다양한 크기의 사각 튜브가 다양한 공압 시스템 요구 사항을 충족합니다.
우리 제품은 내구성이 뛰어나고 기능적이며 미적으로 만족스럽습니다. 알루미늄 파이프의 광택 표면 마감과 사각 튜브의 매끄러운 산화 피막 코팅은 모든 공압 설정에 전문성의 느낌을 더해줍니다. 산업 자동화, 제조 공정 또는 로봇 공학 분야에 상관없이 당사의 제품은 시각적 호소를 유지하면서 탁월한 성능을 제공합니다.
또한 특정 프로젝트 요구 사항에 맞게 사용자 지정 작업의 우선 순위를 지정합니다. 맞춤형 규격에서 특수 표면 마감에 이르기까지 고객의 요구 사항에 정확히 부합하는 맞춤형 솔루션을 제공합니다. 맞춤 설정을 위한 당사의 노력은 각 제품이 기존 공압 시스템에 원활하게 통합되어 성능과 효율성을 최적화하도록 보장합니다.
요약하자면, 당사의 사용자 정의 6063 T6 연마된 알루미늄 파이프와 크기 아노다이징 알루미늄 사각 튜브는 공압 엔지니어링 분야의 최고봉입니다. 내구성, 성능, 다기능성 및 미적 요소가 결합된 이 솔루션을 통해 산업에서는 공압 분야에서 최적의 결과를 얻을 수 있습니다. DNC 공기 실린더 시스템의 안정성, 정밀도 및 최고 품질의 제품을 선택하십시오.
그런 다음 알루미늄 튜브는 압출 과정을 거칩니다. 압출은 알루미늄이 다이를 통해 원하는 프로필을 형성하도록 하는 강력한 성형 공정입니다. 이 방법은 튜브의 기계적 강도를 향상시키고 벽 두께의 균일성을 보장합니다. 압출 후, 튜브는 그리기 과정을 거칩니다. 이 과정에서 돌출된 알루미늄을 여러 개의 다이를 통해 당겨 튜브 치수를 조정하고 표면 마감을 개선합니다. 이 단계는 공압 실린더에 필요한 정밀한 공차를 달성하는 데 중요합니다.
표면 품질을 더욱 높이기 위해 튜브의 윤이 묻어 있습니다. 이 기계적 광택 과정은 미적 매력을 향상시킬 뿐만 아니라 표면 거칠기도 감소시켜 튜브가 사용 중일 때 내부 마찰을 최소화하는 데 매우 중요합니다. 알루미늄 튜브의 표면에 산화 처리를 하면 외부의 천연 산화층이 두꺼워지고 전기화학 공정이 진행됩니다. 이 층은 부식 저항성과 마모 특성을 크게 향상시키는 동시에 필요한 코팅이나 치료에 더 나은 표면을 제공합니다.
품질 관리가 가장 중요하며, 모든 사양과 품질 표준을 충족하기 위해 다양한 검사를 거칩니다. 이러한 검사에는 치수 검사, 표면 검사 및 재료 조성 검사가 포함될 수 있습니다. 승인된 튜브는 운반 중 손상을 방지하기 위해 조심스럽게 포장됩니다. 포장 프로세스는 고객에게 도달할 때까지 튜브의 무결성과 청결도를 유지하도록 맞춤 제작되었습니다.
마지막 단계는 포장 튜브를 고객과 유통업체에 배송하는 것입니다. 이 프로세스는 공장에서 고객에게 높은 품질의 제품을 제공하면서 적시에 납품되도록 관리됩니다. 이 상세한 제조 공정은 다양한 산업에서 까다로운 작업을 처리할 수 있는 안정적이고 내구성이 뛰어난 고성능 공압 실린더 알루미늄 튜브를 제공하기 위한 노력을 반영합니다.
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