After-sales Service: | Yes |
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Warranty: | 1 Year |
Application: | Pneumatic Cylinder |
모양: | Customizable |
표면 처리: | 산화 피막 처리 |
학년: | 6000 시리즈 |
비즈니스 라이센스가 검증 된 공급 업체
모델
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알루미늄(알루미늄) 튜브/파이프
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재질 등급
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1000 시리즈: 1050,1060,1070,1080,1100,1435 등
2000 시리즈: 2011,2014,2017,2024 등 3000 시리즈: 3002,3003,3104,3204,3030 등 5000 시리즈: 5005,5025,5040,5056,5083 등 6000 시리즈: 6101,6003,6061,6063,6020,6201,6262,6082 등 7000 시리즈: 7003,7005,7050,7075 등 |
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크기
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바깥 지름: 3-250mm
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벽 두께: 0.3 - 50mm
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길이: 10mm - 6000mm
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표준
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ASTM, ASME, EN, JIS, DIN, GB/T 등
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표면 처리
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밀링 마감, 아노다이징, 분말 코팅, 모래 분사 등
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상태
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T4 T5 T6 또는 기타 특수 상태
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포장
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보호 필름 + 플라스틱 필름 또는 EPE + 크래프트 용지
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인증서
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ISO 9001 2008
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MOQ
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1톤
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Machine(기계) 을 누릅니다
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500-4000 톤 모두 64 프레스 라인
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고객의 공압 시스템을 전례 없는 수준의 성능과 안정성으로 끌어올릴 수 있도록 설계된, 꼼꼼하게 제작된 맞춤형 6063 T6 알루미늄 미키 마우스 알루미늄 아노다이징 폴리쉬 파이프 커낼을 소개합니다.
고급 6063 T6 알루미늄 합금으로 제작된 이 튜브는 내구성, 정밀도 및 기능을 전형적으로 보여줍니다. 바람 부는 부드럽고 원활한 공기 흐름을 보장하고 마찰성 손실을 최소화하고 운영 효율성을 극대화합니다. 이 정밀 호닝 공정은 최적의 성능을 보장하여 공압 공기 실린더 응용 분야에서 일관되고 안정적인 이동을 제공합니다.
Mickey Mouse 프로파일 디자인은 호환성을 향상시키고 다양한 공압 구성품과의 원활한 통합을 촉진하여 다양한 산업 응용 분야에서 다양한 용도로 사용할 수 있도록 합니다. 자동차 제조, 로봇 공학, 재료 취급 등 어떤 분야든 당사의 튜브는 탁월한 성능을 제공하여 엔지니어가 자신감을 가지고 시스템을 최적화할 수 있도록 지원합니다.
내식성과 내구성을 향상시키기 위해 피막 처리된 폴리싱 파이프 캐나는 거친 작동 조건을 견디며 까다로운 환경에서도 수명과 신뢰성을 보장합니다. 피막 처리된 마감은 미적인 매력을 더해, 시각적 미학이 중요한 분야에 이상적인 선택입니다.
또한, 이 튜브는 가벼우면서도 견고하여 강점과 민첩성의 완벽한 균형을 제공합니다. 이 경량 구조는 전체 계통 중량을 감소시켜 성능 또는 내구성을 손상시키지 않고 효율과 기동성을 향상시킵니다.
맞춤화가 바로 당사의 핵심 서비스입니다. 치수 및 표면 마감에 이르기까지, 당사의 튜브는 고객의 특정 프로젝트 요구 사항에 맞게 조정할 수 있습니다. 특정 길이, 직경 또는 표면 처리가 필요한 경우 고객의 요구를 충족하는 기능을 통해 고객의 작업에 완벽하게 맞출 수 있습니다.
엄격한 품질 관리 조치와 광범위한 테스트를 거친 아트라스콥코 맞춤형 6063 T6 호닝된 알루미늄 미키 마우스 피막 처리된 폴리싱 파이프 커낼은 공압 공기 실린더 튜브의 성능 및 신뢰성에 대한 업계 표준을 능가합니다. 혁신과 탁월함에 대한 약속을 바탕으로, 우리는 고객에게 최고의 제품과 최고의 서비스를 제공하기 위해 노력합니다.
결론적으로, 아트라스콥코의 튜브는 정밀한 장인 정신과 고급 소재를 결합하여 최고의 성능과 내구성을 제공하는 공압 엔지니어링의 정점을 대표합니다. 신뢰성, 효율성 및 성능을 추구하는 안목 있는 전문가를 위한 최고의 선택인 맞춤형 알루미늄 튜브로 공압 시스템의 수준을 한 단계 끌어올려 보십시오.
그런 다음 알루미늄 튜브는 압출 과정을 거칩니다. 압출은 알루미늄이 다이를 통해 원하는 프로필을 형성하도록 하는 강력한 성형 공정입니다. 이 방법은 튜브의 기계적 강도를 향상시키고 벽 두께의 균일성을 보장합니다. 압출 후, 튜브는 그리기 과정을 거칩니다. 이 과정에서 돌출된 알루미늄을 여러 개의 다이를 통해 당겨 튜브 치수를 조정하고 표면 마감을 개선합니다. 이 단계는 공압 실린더에 필요한 정밀한 공차를 달성하는 데 중요합니다.
표면 품질을 더욱 높이기 위해 튜브의 윤이 묻어 있습니다. 이 기계적 광택 과정은 미적 매력을 향상시킬 뿐만 아니라 표면 거칠기도 감소시켜 튜브가 사용 중일 때 내부 마찰을 최소화하는 데 매우 중요합니다. 알루미늄 튜브의 표면에 산화 처리를 하면 외부의 천연 산화층이 두꺼워지고 전기화학 공정이 진행됩니다. 이 층은 부식 저항성과 마모 특성을 크게 향상시키는 동시에 필요한 코팅이나 치료에 더 나은 표면을 제공합니다.
품질 관리가 가장 중요하며, 모든 사양과 품질 표준을 충족하기 위해 다양한 검사를 거칩니다. 이러한 검사에는 치수 검사, 표면 검사 및 재료 조성 검사가 포함될 수 있습니다. 승인된 튜브는 운반 중 손상을 방지하기 위해 조심스럽게 포장됩니다. 포장 프로세스는 고객에게 도달할 때까지 튜브의 무결성과 청결도를 유지하도록 맞춤 제작되었습니다.
마지막 단계는 포장 튜브를 고객과 유통업체에 배송하는 것입니다. 이 프로세스는 공장에서 고객에게 높은 품질의 제품을 제공하면서 적시에 납품되도록 관리됩니다. 이 상세한 제조 공정은 다양한 산업에서 까다로운 작업을 처리할 수 있는 안정적이고 내구성이 뛰어난 고성능 공압 실린더 알루미늄 튜브를 제공하기 위한 노력을 반영합니다.
비즈니스 라이센스가 검증 된 공급 업체