비즈니스 라이센스가 검증 된 공급 업체
감사를 받은 공급업체
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모델
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알루미늄(알루미늄) 튜브/파이프
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재질 등급
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1000 시리즈: 1050,1060,1070,1080,1100,1435 등
2000 시리즈: 2011,2014,2017,2024 등 3000 시리즈: 3002,3003,3104,3204,3030 등 5000 시리즈: 5005,5025,5040,5056,5083 등 6000 시리즈: 6101,6003,6061,6063,6020,6201,6262,6082 등 7000 시리즈: 7003,7005,7050,7075 등 |
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크기
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바깥 지름: 3-250mm
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벽 두께: 0.3 - 50mm
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길이: 10mm - 6000mm
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표준
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ASTM, ASME, EN, JIS, DIN, GB/T 등
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표면 처리
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밀링 마감, 아노다이징, 분말 코팅, 모래 분사 등
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상태
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T4 T5 T6 또는 기타 특수 상태
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포장
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보호 필름 + 플라스틱 필름 또는 EPE + 크래프트 용지
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인증서
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ISO 9001 2008
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MOQ
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1톤
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Machine(기계) 을 누릅니다
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500-4000 톤 모두 64 프레스 라인
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알루미늄 튜브, 파이프 및 배럴: 다양한 작업에 적합한 탁월한 품질 및 다기능성
알루미늄 튜브, 파이프 및 배럴은 다양한 산업 분야의 필수 구성 요소이며, 뛰어난 특성 및 다양한 응용 분야에 적합합니다. 고급 알루미늄 합금으로 제작된 이 제품은 강도, 경량, 내부식성 등의 독특한 조합을 제공하여 구조 및 기능상 모두 이상적입니다.
고품질 재질 및 제조
알루미늄은 강도 대 중량비가 뛰어난 것으로 알려져 있으며, 이 때문에 견고하고 가벼운 튜브, 파이프 및 배럴을 제조하는 데 적합한 소재입니다. 이러한 제품은 일반적으로 6061, 6063, 7075를 비롯한 다양한 알루미늄 합금으로 제작되며, 각 합금마다 내구성, 가공성 및 열 전도성의 측면에서 차별화된 이점을 제공합니다. 제조 공정에는 치수 및 기계적 속성의 정밀도와 일관성을 보장하기 위해 압출, 도면, 용접 등의 고급 기술이 포함됩니다.
다양한 산업 분야
건축 및 건축: 알루미늄 튜브와 파이프는 경량 특성과 구조적 무결성 때문에 건설 산업에서 널리 사용됩니다. 프레임워크, 난간 및 지원 구조의 필수 구성 요소 역할을 합니다. 알루미늄 배럴은 장식용으로도 활용되며 현대적인 건축 설계에서 구조적 요소로 활용됩니다.
자동차 및 우주 항공: 자동차 및 항공 산업은 알루미늄 튜브와 파이프로 큰 혜택을 누리고 있습니다. 차량에서 배기 시스템, 구동축 및 열 교환기에 사용됩니다. 항공우주 분야의 경량 특성은 연료 효율 및 성능에 기여하기 때문에, 퓨즈형 구조물, 유압 계통 및 연료 라인에 사용하기에 적합합니다.
조선 해양: 알루미늄은 특히 해수 환경에서 부식에 대한 저항성을 지니고 있어 해양 및 해양 작업에 매우 적합합니다. 알루미늄 튜브와 파이프는 보트 프레임, 마스트 및 수중 구조물에 사용됩니다. 혹독한 환경 조건을 견딜 수 있는 기능으로 이러한 까다로운 환경에서 수명과 안정성을 보장합니다.
전기 및 HVAC 시스템: 알루미늄 튜브는 열 전도성이 뛰어나고 전기적 간섭에 대한 저항이 높기 때문에 전기 도관 및 HVAC(난방, 환기 및 에어컨) 시스템에 널리 사용됩니다. 효율적인 열 전달을 용이하게 하며 배선 및 케이블 연결을 위한 내구성이 뛰어난 도관을 제공합니다.
산업 및 제조: 산업 환경에서 알루미늄 파이프와 배럴이 다양한 기계와 장비에 사용됩니다. 가볍고 강력한 특성으로 인해 공압 시스템, 유압 실린더 및 자재 처리 작업에 이상적입니다. 알루미늄 배럴은 액체 및 벌크 물질의 보관 및 운송에도 사용됩니다.
사용자 정의 및 특수 기능
알루미늄 튜브, 파이프 및 배럴은 특정 요구 사항에 맞게 맞춤 설정할 수 있습니다. 다양한 작업에 적합한 다양한 직경, 벽 두께, 길이 옵션이 있습니다. 산화, 분말 코팅, 페인팅 등의 표면 마감은 외관과 환경 요인에 대한 저항력을 높일 수 있습니다. 일부 제품은 또한 향상된 유연성, 높은 강도, 향상된 내부식성 등 특수 산업의 엄격한 요구 사항에 맞게 조정된 고급 특성을 갖추고 있습니다.
환경적, 경제적 이점
알루미늄은 100% 재활용 가능한 친환경 소재이며, 속성을 손실하지 않습니다. 재활용 프로세스는 1차 생산에 비해 에너지 소비가 훨씬 적기 때문에 환경에 미치는 영향이 적습니다. 알루미늄 제품을 사용하면 에너지 절감 및 비용 효율성이 향상되므로 많은 응용 분야에서 경제적으로 선택할 수 있습니다.
알루미늄 튜브, 파이프 및 배럴은 고급 재료 과학과 혁신적인 제조 기술의 융합으로 가볍고 견고하며 다재다능한 제품을 제공합니다. 다양한 산업 분야에 걸쳐 응용 분야의 중요성과 안정성을 강조합니다. 건설, 운송, 해양 또는 산업 분야에 상관없이 이 알루미늄 제품은 최고의 성능과 수명을 제공하므로 현대 엔지니어링 및 설계에서 없어서는 안 될 요소입니다.
그런 다음 알루미늄 튜브는 압출 과정을 거칩니다. 압출은 알루미늄이 다이를 통해 원하는 프로필을 형성하도록 하는 강력한 성형 공정입니다. 이 방법은 튜브의 기계적 강도를 향상시키고 벽 두께의 균일성을 보장합니다. 압출 후, 튜브는 그리기 과정을 거칩니다. 이 과정에서 돌출된 알루미늄을 여러 개의 다이를 통해 당겨 튜브 치수를 조정하고 표면 마감을 개선합니다. 이 단계는 공압 실린더에 필요한 정밀한 공차를 달성하는 데 중요합니다.
표면 품질을 더욱 높이기 위해 튜브의 윤이 묻어 있습니다. 이 기계적 광택 과정은 미적 매력을 향상시킬 뿐만 아니라 표면 거칠기도 감소시켜 튜브가 사용 중일 때 내부 마찰을 최소화하는 데 매우 중요합니다. 알루미늄 튜브의 표면에 산화 처리를 하면 외부의 천연 산화층이 두꺼워지고 전기화학 공정이 진행됩니다. 이 층은 부식 저항성과 마모 특성을 크게 향상시키는 동시에 필요한 코팅이나 치료에 더 나은 표면을 제공합니다.
품질 관리가 가장 중요하며, 모든 사양과 품질 표준을 충족하기 위해 다양한 검사를 거칩니다. 이러한 검사에는 치수 검사, 표면 검사 및 재료 조성 검사가 포함될 수 있습니다. 승인된 튜브는 운반 중 손상을 방지하기 위해 조심스럽게 포장됩니다. 포장 프로세스는 고객에게 도달할 때까지 튜브의 무결성과 청결도를 유지하도록 맞춤 제작되었습니다.
마지막 단계는 포장 튜브를 고객과 유통업체에 배송하는 것입니다. 이 프로세스는 공장에서 고객에게 높은 품질의 제품을 제공하면서 적시에 납품되도록 관리됩니다. 이 상세한 제조 공정은 다양한 산업에서 까다로운 작업을 처리할 수 있는 안정적이고 내구성이 뛰어난 고성능 공압 실린더 알루미늄 튜브를 제공하기 위한 노력을 반영합니다.
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