비즈니스 라이센스가 검증 된 공급 업체
감사를 받은 공급업체
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모델
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알루미늄(알루미늄) 튜브/파이프
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재질 등급
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1000 시리즈: 1050,1060,1070,1080,1100,1435 등
2000 시리즈: 2011,2014,2017,2024 등 3000 시리즈: 3002,3003,3104,3204,3030 등 5000 시리즈: 5005,5025,5040,5056,5083 등 6000 시리즈: 6101,6003,6061,6063,6020,6201,6262,6082 등 7000 시리즈: 7003,7005,7050,7075 등 |
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크기
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바깥 지름: 3-250mm
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벽 두께: 0.3 - 50mm
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길이: 10mm - 6000mm
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표준
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ASTM, ASME, EN, JIS, DIN, GB/T 등
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표면 처리
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밀링 마감, 아노다이징, 분말 코팅, 모래 분사 등
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상태
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T4 T5 T6 또는 기타 특수 상태
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포장
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보호 필름 + 플라스틱 필름 또는 EPE + 크래프트 용지
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인증서
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ISO 9001 2008
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MOQ
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1톤
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Machine(기계) 을 누릅니다
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500-4000 톤 모두 64 프레스 라인
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정밀 엔지니어링과 고급 6063 알루미늄 합금을 사용하여 제작된 6063 알루미늄 프로파일 공압 실린더 합금 배럴 튜브는 공압 시스템 구성 요소의 우수성을 보여줍니다. 현대적인 산업 분야의 엄격한 요구를 충족하도록 설계된 이 튜브는 가벼운 구조, 뛰어난 내구성 및 정밀한 기능을 모두 갖추고 있습니다.
이 튜브 제작에 사용된 6063 알루미늄 합금은 강도 대 중량비가 매우 뛰어나며, 가벼운 프로필을 유지하면서 강력한 성능을 보장합니다. 따라서 효율성과 민첩성이 가장 중요한 공압 시스템에 이상적인 선택입니다. 또한 합금의 내부식성 특성은 혹독한 작동 환경에서도 수명과 안정성을 보장합니다.
배럴 튜브의 설계는 공압 시스템 내에서 원활한 통합을 위해 최적화되었으며, 정확한 치수와 얇은 벽 프로파일을 갖추고 있어 구조적 무결성을 손상시키지 않고 내부 공간 활용도를 극대화합니다. 이를 통해 공기 흐름을 효율적으로 하고 공압식 액추에이터 및 기타 시스템 구성 요소의 성능을 최적화할 수 있습니다.
또한 이 제품의 DNC 공압 실린더 튜브 변형 모델은 다양한 공압 시스템과 호환되도록 다기능성을 더욱 강화합니다. 제조 기계, 자동차 응용 분야 또는 로봇 분야에 활용되는 DNC 공압 실린더 튜브는 일관적이고 안정적인 성능을 제공합니다.
이 튜브 생산에 사용된 고급 제조 공정으로 표면 마감이 부드러워지고 공차가 좁기 때문에 마찰이 최소화되고 작동이 효율적입니다. 또한, 튜브의 프로파일 설계는 설치와 정비가 용이하여 가동 중지 시간을 줄이고 전반적인 생산성을 향상시킵니다.
또한 6063 알루미늄 프로파일 공압 실린더 합금 배럴 튜브는 산업 표준을 준수하며 정밀도와 신뢰성을 보장하기 위해 엄격한 품질 관리 조치를 거쳤습니다. 각 튜브는 정확한 사양을 충족하도록 꼼꼼하게 검사되므로 모든 장치에서 일관된 성능을 보장합니다.
결론적으로, DNC 공압 실린더 튜브 모델을 포함한 6063 알루미늄 프로파일 공압 실린더 합금 배럴 튜브는 공압 시스템 구성 요소의 정점을 나타냅니다. 뛰어난 장인 정신, 가벼운 구조, 뛰어난 성능 특성을 갖춘 이 튜브는 신뢰성과 효율성이 타협할 수 없는 까다로운 산업 분야에 이상적인 선택입니다.
그런 다음 알루미늄 튜브는 압출 과정을 거칩니다. 압출은 알루미늄이 다이를 통해 원하는 프로필을 형성하도록 하는 강력한 성형 공정입니다. 이 방법은 튜브의 기계적 강도를 향상시키고 벽 두께의 균일성을 보장합니다. 압출 후, 튜브는 그리기 과정을 거칩니다. 이 과정에서 돌출된 알루미늄을 여러 개의 다이를 통해 당겨 튜브 치수를 조정하고 표면 마감을 개선합니다. 이 단계는 공압 실린더에 필요한 정밀한 공차를 달성하는 데 중요합니다.
표면 품질을 더욱 높이기 위해 튜브의 윤이 묻어 있습니다. 이 기계적 광택 과정은 미적 매력을 향상시킬 뿐만 아니라 표면 거칠기도 감소시켜 튜브가 사용 중일 때 내부 마찰을 최소화하는 데 매우 중요합니다. 알루미늄 튜브의 표면에 산화 처리를 하면 외부의 천연 산화층이 두꺼워지고 전기화학 공정이 진행됩니다. 이 층은 부식 저항성과 마모 특성을 크게 향상시키는 동시에 필요한 코팅이나 치료에 더 나은 표면을 제공합니다.
품질 관리가 가장 중요하며, 모든 사양과 품질 표준을 충족하기 위해 다양한 검사를 거칩니다. 이러한 검사에는 치수 검사, 표면 검사 및 재료 조성 검사가 포함될 수 있습니다. 승인된 튜브는 운반 중 손상을 방지하기 위해 조심스럽게 포장됩니다. 포장 프로세스는 고객에게 도달할 때까지 튜브의 무결성과 청결도를 유지하도록 맞춤 제작되었습니다.
마지막 단계는 포장 튜브를 고객과 유통업체에 배송하는 것입니다. 이 프로세스는 공장에서 고객에게 높은 품질의 제품을 제공하면서 적시에 납품되도록 관리됩니다. 이 상세한 제조 공정은 다양한 산업에서 까다로운 작업을 처리할 수 있는 안정적이고 내구성이 뛰어난 고성능 공압 실린더 알루미늄 튜브를 제공하기 위한 노력을 반영합니다.
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