수직 캐스팅 머신

• Warranty: 24 Months
• Feature: Automation, High Efficiency
• Customized: Customized
• Condition: New
• After-sales Service: 2 Year
• 사양: 60모델
• 모델 번호.: DYFDM001
• 클램프 강도: 10T
• POWER(전원)를 누릅니다: 450kg
• 입력합니다: 더블 컬럼 유압 프레스
• 인증: ISO9001
• 운송 패키지: Pallet
• 등록상표: DY
• 원산지: Anhui
• 세관코드: 8462919000
• 생산 능력: 30/Month

제품 설명

 

수직 방향조절 시스템

 

 

장비 검사 보고서

이름

빠른 속도 조절 시스템

사양

60MODEL

생산 날짜

10

09

2021

INPSECT 주소

우리 회사

클램핑력

10T

수량 검사

1세트

테스트 기준

GB/T 25717-2010

테스트 베이스

1세트

보고 날짜

10

09

2021

테스트 항목

표준에는 기술 지표가 규정되어 있습니다

테스트 결과

결과

Mechnical 인덱스

클램프 강도

10T ± 1000kg

10.5T

적격

POWER(전원)를 누릅니다

400kg ± 100kg

380KG

적격

클램핑 스트로크

45mm

45mm

적격

재료 스트로크를 시작합니다

35mm

34mm

적격

물리적 및 화학적 지수

온도 설정

420ºC ± 10

419ºC

적격

연소로 노즐 온도

440ºC ± 15

439ºC

적격

유압 펌프 압력

55kg ± 4

56kg

적격

가열 시간

2시간 + 0.5

1.8시간

자격 있습니다

연소로 노즐 가열 시간

30분 + _ 5

26분

자격 있습니다

솔레노이드 밸브의 작동 시간

≥ 100

120

적격

소음

소음 수치

≤ 75B

65

자격 있습니다

인덱스

테스트 결과

완제품은 GB/T25717-2010의 기준을 충족하도록 검사를 마쳤으며, 품질이 우수하며 공장에서 출고할 수 있습니다.

참조: MR AN

검사자: MR  fang no:005

 

 

안전 알림

미리 알림: 컴퓨터를 열기 전에 읽어보세요

위험한 알림:

1. 이 장비는 반드시 접지해야 합니다. 기계 옆에 가연성 및 폭발성 물질을 쌓아서는 안 됩니다.
2. mold.be 디버깅할 때  "재질 촬영"을 "재질 촬영"으로 설정하십시오. (재질을 분사하지 않도록 전원을 껐다 켜십시오.)
3. 와이어를 몰드에 넣기 전에 "촬영 가능"을 변경하지 마십시오. (피부에 스프레이를 뿌리지 않도록 주의하십시오!
4. 비전문가는 아연 합금 공정 재무화 중 또는 이후에 운영해서는 안 됩니다.
5. 작업장을 떠나기 전에 피스톤 및 실린더 라이너 평면 아래 1cm까지 해당 지점의 아연 합금 재료를 파냅니다(이렇게 하면 도가니 수명이 연장됩니다).
6. 배출된 재료에서 화상을 입지 않도록 다이캐스팅용 다이 캡 평면 안에 서지 마십시오!
7. 참고: 온도 설정값은 430.C를 넘지 않아야 합니다. 가열하는 동안 피스톤 및 실린더 라이너의 걸림 및 손상을 방지할 수 있습니다. 새 포트를 교체하려면 온도가 420.C 미만이어야 합니다
8. 정상적인 작업 시, 금형의 보호 커버를 덮어 재료가 배출되지 않도록 하십시오!
9. 재료가 포트 안으로 돌리거나 재료가 항상 쏟아지는 경우, 이는 마른 포트의 수명이 다 되었거나 피스톤 로드를 교체해야 함을 의미합니다. 도가니 또는 피스톤 로드를 제때에 교체하십시오!
10. 장비 조인트를 수리 및 유지보수할 때 감압 밸브를 열어 압력을 방출하십시오(감압 밸브는 오일 펌프 모터 정션 박스 옆에 있음).
11. 이 장비는 46#의 마모 방지 유압 오일을 사용하며, 이 유압유는 1년에 한 번/매 교대마다 교체된다.
12. 도가니 먹이는 냄비 입의 3cm 위치보다 높지 않아야 합니다.

개요

EFT60-15-B 다이 주조 기계는 주로 195mm 강철 와이어의 다이 주조 아연 합금 부품에 사용됩니다. 이 장비의 주요 특징은 안정적이고 신뢰할 수 있는 작동, 높은 정확도, 빠른 속도입니다. 기계 전체가 45#의 강철로 된 담금질 및 강화 플레이트를 채택하고 있으며, 기계 가공 센터의 정밀 처리가 되어 있어 컴퓨터 용수 절단에 의해 프레임 모양 재료가 절단됩니다. 외관은 아름답고 내구성이 뛰어납니다. 이 유압 펌프는 대만 SML 베인 펌프를 채택하는데, 이 펌프는 소음이 적고 수명이 길며 온기가 없습니다. 난방은 전기 가열 파이프를 채택합니다. 난방을 통해 화분 본체로 가열되는 이 난방 시스템은 대만 서모스탯을 채택하여 자동 압력 조절 모듈을 제어하여 고급 PID 제어 방식으로 온도를 조정하고, 온도 차이가 작고, 열 보존이 양호하며, 수명이 깁니다. 이 장비는 운송, 항공, 의료 및 기타 산업에서 와이어, 케이블 와이어, 연결 와이어, 소파 조이스틱 및 제어선(봉)에 필요한 장비를 제동하는 데 널리 사용됩니다.

 

장비 구성

이 기계는 주로 다음과 같은 8개의 부품으로 구성되어 있습니다.
용해 시스템: 9KW 전기 가열 튜브(가열관의 총 전력, PID 제어는 일반적으로 절반만 사용), 아연 합금 포트를 420ºC로 가열합니다.
2.유압 시스템: 베인 펌프, 오일 회로 분기 플레이트, 솔레노이드 밸브 등으로 구성
3.금형: 교체형 금형 코어 설계를 채택합니다!
프레임 부품: 주로 45#의 강철 플레이트와 두꺼운 사각 튜브로 용접된 다음 녹 제거 처리, 고온 담금질 및 템퍼링 및 마무리, 페인트 처리 후 외관이 아름답고 얼룩이 지지 않습니다.
전자 제어 장치: 주로 터치스크린, PLC 제어, Taiwan PID 양방향 온도 제어장치, 접촉기, 회로 차단기, 전압 조정 모듈 및 기타 전기 구성품 및 캐비닛으로 구성되어 있습니다.
6.냉각 시스템: 다이 주조 금형을 냉각하기 위한 배관, 조인트, 냉각 박스 등


 

기본 매개 변수

1 다이캐스팅 와이어 로프 직경: 카타보1 ~ 카타보 3.5mm(생산 전 미리 알려주세요)
2 가장 빠른 다이 캐스팅 속도: 분당 6개의 금형
3 오일 펌프: 대만 CML 브랜드,
4 냉각 펌프 모터: 없음
5 전원 공급 장치 사용: 5.1 전압: 3상 380V, 5.2 주파수: 50 ± 5Hz
6 장비 용량: 10kW
7 설치 후 장비가 차지하는 공간: 1145 × 1000 × 1720mm
8 장비 중량: 1200KG;
 

설치 및 조정

1.기초: 장비의 기반은 100mm 이상의 시멘트 바닥이어야 합니다.
2.장비를 기초 위에 놓고 정상 작동 중에 프레임이 변형되거나 흔들리지 않도록 적절한 위치에 놓습니다.
3.배선, 3상 전선, 중성 전선 + 접지선;
4.공기 연결의 경우 0.4-0.6MPA 압축 공기를 연결하십시오.
냉각수를 연결하십시오.
조정:
사출 실린더의 조정은 돌출 제품의 요구 사항과 제품의 품질에 따라 달라집니다.
실제 요구 사항에 따라 조정합니다. 프레스 제품의 표면에 패턴이 있는 경우: 1. 차가운 금형이므로 몇 개의 금형을 누릅니다. 2. 압력이 충분하지 않으면 작은 실린더 R1(시계 반대 방향 회전)을 조정합니다. 3. 눌린 제품의 버r이 너무 큽니다. R1을 시계 방향으로 회전시키십시오(그림 참조).
  금형은 정상 압력에서는 방출할 수 없으며 피드 포트에는 손잡이가 있습니다. 소형 오일 실린더 R2를 조정하십시오. 압착 제품의 공급 포트가 블랭킹 상태가 좋지 않습니다. 소형 오일 실린더 R2를 조정하십시오(그림 참조).
 

작동 절차

 

장비를 설치하고 조정한 후(유압 펌프의 조향 방향에 주의), 매일 사용하는 동안 반드시 따라야 합니다.
7.1. 제어 박스 측면에 있는 회로 차단기를 켭니다. 장비가 대기 상태입니다.
7.2. [전원 스위치]를 켜고 약 30초 동안 기다린 후 터치 스크린이 켜질 때까지 기다렸다가 [예정된 난방] 노브를 [웜] 위치로 돌립니다. 터치 스크린이 자동으로 온도 조절 인터페이스로 전환되고 십자가가 예열되기 시작합니다. 연소로 노즐은 일시적으로 가열되지 않습니다. 도가니 온도가 350ºC에 도달하면 용광로 노즐이 자동으로 가열됩니다. (위험 알림: 전문가가 아닌 경우 화상을 방지하기 위해 재무 관련 과정 및 용해 후에는 아연 합금을 작동하지 마십시오!)
7.3. 온도가 필요한 온도로 올라가고 포트의 아연 합금이 녹을 때까지 기다립니다.
       [Manual/Auto](수동/자동) 노브를 [Manual](수동) 인터페이스로 돌리고, 터치 스크린에서 [die-casting jog mold opening](다이 캐스팅 조그 금형 열기)을 클릭한 다음 금형을 위로 올립니다. 손잡이를 [AUTO](자동) 인터페이스로 돌리고 오일 펌프를 켠 다음, 주입 허가를 끕니다. (정상적인 상황에서는 꺼짐 위치 [조명 꺼짐]이고 금형이 닫혀져 앞뒤로 열리고, 기계를 여러 번 테스트합니다.  
7.4.금형을 설치하고 금형에 냉각 튜브를 삽입합니다. 물을 흘리지 마십시오. 참고: 이때 [Injection Allowed] ([사출 허용])를 [Light off] ([조명 꺼짐]) 상태로 설정한 다음 [Manual Mold clamping] ([수동 금형 클램핑]) 스위치를 누릅니다. 갭 현상이 있습니다. 여러 번 순환한 후 금형이 올바르게 설치되었는지 확인합니다. 금형이 닫힌 후 [Bow Test(블로우테스트)]를 클릭하여 기압 값(예: 0.295mpa)을 기록한 다음 디지털 압력 게이지를 설정합니다. [S 키를 누릅니다.] 공기 압력이 감지된 공기 압력 0.010mpa보다 낮습니다(현재 0.295인 경우 0.285로 설정).
7.5.마지막으로, 사출 [Allow Switch]를 켜면 자동으로 작동합니다.
7.6.작업을 떠나기 전에 포트 내의 아연 합금 재료를 피스톤 및 실린더 라이너 평면 1cm 아래로 만드는 것이 가장 좋습니다. (이렇게 하면 건조 포트의 수명이 여러 번 연장됩니다.)
참고: 시동 시 감압 밸브(모터 정션 박스 옆의 노브)를 조이십시오!
       수리 시 감압 밸브를 열어 압력을 완전히 해제하십시오!