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비철용 고내열성 고밀도 흑연 몰드 금속 주조
| 항목 | 유형 | XTG-15 | XTG-17 |
| 1 | 겉보기 밀도(g/cm3) | 1.80 | 1.90 |
| 2 | 해안 경도 | 48 | 50 |
| 3 | 전기적 강도(표시 길이 mm2/m) | 10 | 9.5 |
| 4 | 압축 강도(MPa) | 37 | 42 |
| 5 | 굽힘 강도(MPa) | 78 | 86 |
| 6 | 평균 공극 크기(u m) | 3.2 | 2.4 |
| 7 | 열팽창 계수(10-6k) | 4.8 | 4.4 |
| 8 | 애시(10-6k) | 0.1 | 0.1 |
연속 캐스팅 산업의 응용
• 용융된 금속 상태에서 막대기 또는 파이프를 직접 연속(또는 반연속) 제작하는 등의 고급 생산 방법. 인공 흑연은 비철 금속의 연속 주조 또는 반연속 주조하기에 가장 적합한 재질로 간주됩니다. 생산 관행은 흑연 금형 연속 주조 산업을 사용하는 것으로 입증되었습니다. 열 전도성의 우수한 성능 때문에 열 전도율 성능은 금속 또는 합금의 응고 속도를 결정합니다). 금형의 자체 윤활 성능 요소는 주물 속도를 높일 뿐 아니라, 또한 잉곳 주물의 정밀 크기 때문에 표면이 매끄러우며 균일한 크리스탈 구조가 다음 가공 절차에 바로 사용될 수 있습니다. 이렇게 하면 수확량이 크게 개선되고 폐품 손실이 감소될 뿐만 아니라 제품 품질도 크게 개선됩니다.
• 연속 캐스팅 방법에는 수직 연속 캐스팅 방법과 수평 연속 캐스팅 방법이 있습니다.
• 연속 주조 흑연 몰드는 금속 용해 산업에도 적용됩니다. 용융된 금속은 흑연 몰드로 주조할 수 있습니다. 흑연 몰드는 재사용할 수 있지만 일부 설계는 한 번만 사용할 수 있습니다. 정확하고 창의적인 작은 입자 주조는 흑연 몰드를 사용하여 직접 주조할 수 있습니다.
• 열 팽창 계수는 흑연과 다이 재질의 사용을 결정하는 데 중요한 요소입니다. 금형은 매우 이종 온도가 있는 매체입니다. 용융 재질로 내부에서 가열되어 냉각 공정에 의해 외부로 냉각됩니다. 흑연은 변형이나 균열 없이 다이가 작동할 수 있게 해주는 낮은 열 팽창 계수를 나타냅니다. 또 다른 중요한 요소는 자체 윤활입니다. 흑연은 고체 윤활유로서, 간 마찰을 줄여 줍니다 주형이나 주물. 그런 다음 주물로부터 부드럽게 제때 낼 수 있습니다.
• 연속 주조 흑연 몰드의 수명을 결정하는 요인은 다양합니다. 주조 재료의 구성부터 주조 온도, 냉각 속도, 흑연 몰드의 수명에 영향을 미칩니다. 사용되는 흑연 등급의 특정 등급도 여러 가지 요인에 의해 결정됩니다. 주요 요소는 주물 몰드에서 사용되는 재료 공정 분야입니다. 예를 들어 회주철 또는 고니켈 합금의 경우 내마모성이 있는 흑연이 필요합니다. 황동에서는 비교적 밀도가 높은 흑연으로, 아연이 증발할 수 있을 만큼 충분한 다공성을 가지고 있습니다.
• 연속 주조용으로 설계된 흑연 몰드는 이러한 모든 요소를 고려하여 특정 작업에 적용해야 합니다. 등급 선택은 가장 중요하며, 흑연 가공에 특화된 주조 직원, 흑연 제조업체 및 기계 공장의 입력을 포함해야 합니다. 심지어 새 시스템을 설계할 때도 실제 흑연 등급을 선택하기 전에 실제 시험이 필요할 수 있습니다.
• 현재 DT 업계에서 다음 주조물에 흑연 몰드를 공급하고 있습니다.
• 비철 금속(청동, 황동, 알루미늄 및 구리)
• 귀금속(금, 은 및 보석류) 등
도면 또는 완성된 도면을 기반으로 흑연 몰드를 만듭니다 제품 크기
서비스 검사, 포장, 업로드 및 배송
관련된 모든 보조 장비, 예비 부품 및 소모품 도구 제공
현장에서 기계를 설치하고 조정하며 작업을 교육하는 기술
모든 것이 잘 될 때까지 현장에서 시험 운영
고객이 필요한 경우 현장 기술 지원
판매 전 및 판매 후 24시간 온라인 서비스
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