EN/CE/Tped 승인 1000L 초저온 액상 듀어 실린더(프레임 및 포함 휠

• Material: Steel
• Usage: Print
• Structure: Piston Cylinder
• Power: Hydraulic
• Standard: Standard
• Pressure Direction: Single-acting Cylinder
• 모델 번호.: DPL1000
• Double-Acting Cylinder Type: Double Rod Cylinder
• Special Cylinder Type: Number of Cylinders
• Combination Cylinder Type: Pressurized Cylinder
• 실린더 재질: 06cr19ni10/304
• 운송 패키지: Export Standard Packing
• 사양: CE, EN3, SGS approval
• 등록상표: DSW
• 원산지: China
• 세관코드: 731100
• 생산 능력: 500 Per Day

제품 설명

1, 주요 기술 데이터:   
공칭 용량     1000L         공칭 작동 압력     2.45MPa    
내경       900mm        주입 중형직경2  /LN2/LAR               
1049 /745/1288   kg의 가장 많은 양이 충전되었습니다
탱크 쉘 설계 두께  7.68mm의  두께 광과민성 헤드 디자인  6.92mm
탱크 실린더 번호   304   재질 표준 코드    ASME SA-240/SA-240M-2019  
광과민성 헤드 강철 등급   304   재질 표준 코드  ASME SA-240/SA-240M-2019   


2, E. % 물질 화학 조성

이름	번호	브랜드	C	MN	P	S	시	NI	CR
강철 플레이트	B59-22-2	304	0.048	1.05	0.024	0.001	0.44	8.04	18.31
표준 e.			0.07 이하	≤ 2.00	0.035 이하	0.030 이하	≤ 1.0	8-11	17--19
허용 편차			±0.01	±0.04	0.005 이상	0.005 이상	±0.05	±0.10	±0.20

3, 지정된 재질의 강도:

두께	번호	브랜드	표준	RM(MPa)	Rp0.2(MPa)
T = 8	B59-22-2	304	ASME SA-240/SA-240M-2019	684	293
표준 e.				≥ 520	≥205

                    

4 순 중량 실린더      8,35kg         



5, 공기 조임 시험 압력 라인  54 bar









우리 소개:
저희 회사는 중국 화학 장비 그룹의 주요 공장 중 하나이자 저장성에 있는 가장 큰 압력 용기 제조업체입니다. 1972년 설립된 9월, 당사는 40년 이상 압력 용기를 설계 및 제조하고 있습니다. 특수 장비(I, II, III형 압력 용기)(RSPZJHG0401-2)의 설계 라이센스를 보유하고 있으며, 품질 관리 감독, 검사 및 검역 시 주 관리(State Administration of Quality Supervision, Inspection and Quarantine)에서 발급한 다음 라이센스(A1, A2, B3, C2 및 C3 압력 용기 제조 라이센스)를 보유하고 있습니다. A1, A2, C2 및 C3 압력 용기의 설계 라이선스와 GC1(3), GC2 및 GC3 압력 배관의 설계 라이선스
ISO9001:2008 국제 품질 감시 시스템 인증을 통과했습니다.  우리는 1700,000m2의 건물 크기를 갖고 있습니다. 총 자산은 1억 8천만 개이고, 500명의 직원과 직원(55명의 기술자 포함)(6명의 슈퍼 엔지니어, 19명의 엔지니어, 10명의 1차 기술자, 1명의 슈퍼 기술자, 4명의 기술자, 15 비파괴 시험기(RT, UT). 기술, 생산, 판매, 품질 등 8개 부서가 있습니다. 구매, 금융, 비서 및 표준, 1관리소, 1개의 국제 수출국(Ningbo DSW), 5개의 워크숍 및 1개의 설치회사. Ningbo Quality Bureau of Quality and Technical Supervision과 함께 용접 테스트 스테이션을 설치합니다. 품질 보증 시스템 품질 담당 엔지니어, 설계 엔지니어, 용접 담당.

검사 보증:

관련 용접 이음새에는 스토리지 탱크 생산 기술의 요구 사항에 따라 100% RT 비파괴 검사 및 침투제 테스트(PT)가 적용됩니다. 고순도 질소(최대 99.999%)를 사용하여 강도 테스트를 수행합니다. 마지막으로 헬륨 질량분광계 누출 감지기(최대 2 × 10-9Pa.L/s의 정밀도)를 사용하여 헬륨 질량분광계 누출 감지를 수행합니다. 저장 탱크의 내부 용기는 위험물품의 청결 요건을 충족하기 위해 전체 절임을 통해 소극적으로 배부됩니다. 수입 자외선 흑색등은 내부 용기에 오일 얼룩이나 기타 유기 불순물이 없는지 확인하기 위해 사용됩니다. 내부 및 외부 용기는 세척 후 2.5시간 이내에 조립됩니다. 조립한 후에는 내부 용기와 층을 질소로 채워 먼지와 유기 불순물로부터 보호함으로써 청결도를 보장합니다. 외부 용기의 내부 및 외부 표면은 Sa-2.5 표준의 요구 사항을 충족하기 위해 샌드블라스팅 처리를 전반적으로 받아야 합니다. 강철 플레이트의 표면에 금속 색상이 나타나면 진공 청소기로 표면에 부착된 먼지를 흡입하여 층이 진공도를 더욱 확실히 할 수 있습니다. 특수 고품질 Perlite가 인터레이어의 절연 재료로 사용됩니다. 퍼라이트(Perlite)는 인터레이어에서 진행되기 전에 회사의 특별 프로세스를 통해 처리됩니다. 제조 후 모든 내부 실린더는 가스 밀폐 및 압력 성능 테스트를 받습니다. 내부 및 외부 실린더 모두 엄격한 헬륨 질량 스펙트럼 누출 감지에 따라 달라집니다. 생산 완료 후 산소 사용 표준을 충족하기 위해 질소 퍼징 및 교체를 수행하기 위해 모든 파이프 개구부가 열립니다. 이 후 모든 파이프라인과 밸브가 씰링되고 탱크를 보호하기 위해 탱크에 0.2MPa의 고순도 질소를 주입합니다.