ASME 공인 아산화질소 가스 ISO 컨테이너 탱크
T75 UN 휴대용 ISO N2O 가스 초저온 용기 탱크
중간: LO2/LN2/LAR/LCO2/LNG/LN2O
볼륨: 21.4 M3
작동 압력: 2.2MPa
6058 X 2438 X 2591 mm
재질: 내측: 1.4315; 셸: SA-516M Gr485
순중량: 10,200kg
진공 압력 <0.05 토르
탱크에 있는 펌프 위치를 정위치에 둡니다.
공급 범위:
(1) 탱크 본체 1 세트
(2) 탱크 밸브(고품질 밸브, 계기 및 액체 수위 게이지가 다음 목록에 표시되어 있음:
밸브 목록(공정 차트에 대한 자세한 내용 참조)
| 아닙니다 |
설명 |
코드 |
모델 |
수량 |
| 1 |
압력 증가 밸브 |
328DJ25 |
PN4.0 DN25 |
1 |
| 2 |
상부 액체 유입 밸브 |
328DL40 |
PN4.0 DN40 |
1 |
| 3 |
하부 액체 유입 밸브 |
328DL40 |
PN4.0 DN40 |
1 |
| 4 |
액체 배출 밸브 |
328DJ40 |
PN4.0 DN40 |
1 |
| 5 |
압력 증가 조절 가능한 밸브 |
253DE20C |
PN2.5 DN20 |
1 |
| 6 |
3방향 밸브 |
251DT25A |
PN2.5 DN25 |
1 |
| 7 |
가스 통과 밸브 |
328DJ25 |
PN4.0 DN25 |
1 |
| 8 |
공기-리턴 밸브 |
328DJ25 |
PN4.0 DN25 |
1 |
| 9 |
벤트 밸브 |
328DJ25 |
PN4.0 DN25 |
1 |
| 10 |
잔류 방전 밸브 |
251DA8 |
PN4.0 DN8 |
1 |
| 11 |
내부 밸브의 안전 밸브 |
7K25 |
PN2.5 DN25 |
2 |
| 12 |
외부 혈관 안전 밸브 |
H019 |
|
1 |
| 13 |
배관 안전 밸브 |
350PSI |
DN8 |
1 |
| 14 |
충만함 표시 밸브 |
328DJ10 |
PN4.0 DN10 |
1 |
| 15 |
액체 밸브의 제어 밸브 |
|
DN4 PN4.0 |
1 |
| 16 |
진공 밸브 |
ZK-30WA |
|
1 |
| 17 |
내부 용기의 압력 표시 |
Yo-100
마노미터 |
0 ~ 2.5MPa |
1 |
| 18 |
액체 레벨 표시 |
차압 유형 |
0 ~ 15000mm |
1 |
(3) 기술 문서 1세트
포함 사항:
압력 용기 제품의 안전 성능 검사 인증서 사본 한 부
압력 용기 한 개의 품질 인증서
적격 제품 인증서 1부
주요 압축 요소 재질 목록 1부
모든 종류의 시험 및 검사 보고서 한 세트
용접 심 탐지의 위치 다이어그램 한 부
명판 사본 한 부
적격 전체 밸브 기기 1 세트 인증서
마지막 도면 두 부
운영 지침 매뉴얼 사본 1부
액체 수준, 안전 밸브 1세트의 작동 지침 매뉴얼
우리 소개:
우리 회사는 중국 화학 장비 그룹의 주요 공장 중 하나이자 저장에서 가장 큰 압력 용기 제조업체입니다. 1972년 설립된 9월, 당사는 40년 이상 압력 용기를 설계 및 제조하고 특수 장비(유형의 압력 용기 ) 설계 라이센스(RSPZJHG0401-2)를 보유하고 있으며, 품질 관리 감독, 검사 및 검역 주청에서 발행한 다음 라이센스를 보유하고 있습니다. A1, A2, B3, C2 및 C3 압력 용기 제조 라이선스, A1, A2, C2 및 C3 압력 용기의 설계 라이선스, GC1(3), GC2 및 GC3 압력 배관의 설계 라이선스
ISO9001:2008 국제 품질 감시 시스템 인증을 통과했습니다. 우리는 1700,000m2의 건물 크기를 갖고 있습니다. 총 자산은 1억 8천만 개이고, 500명의 직원과 직원(55명의 기술자 포함)이 있습니다(6명의 슈퍼 엔지니어, 19명의 엔지니어, 10명의 1차 기술자, 1명의 슈퍼 기술자, 4명의 기술자, 15 비파괴 시험기(RT, UT). 기술, 생산, 판매, 품질 등 8개 부서가 있습니다. 구매, 금융, 비서 및 표준, 1관리소, 1개의 국제 수출국(Ningbo DSW), 5개의 워크숍 및 1개의 설치회사. Ningbo Quality Bureau of Quality and Technical Supervision과 함께 용접 테스트 스테이션을 설치합니다. 품질 보증 시스템 품질 담당 엔지니어, 설계 엔지니어, 용접 담당.
검사 보증:
관련 용접 솔기는 스토리지 탱크 생산 기술의 요구 사항에 따라 100% RT 비파괴 검사 및 침투제 테스트(PT)를 받습니다. 고순도 질소(최대 99.999%)를 사용하여 강도 테스트를 수행합니다. 마지막으로 헬륨 질량분광계 누출 감지기(최대 2 × 10-9Pa.L/s의 정밀도)를 사용하여 헬륨 질량분광계 누출 감지를 수행합니다. 저장 탱크의 내부 용기는 위험물품의 청결 요건을 충족하기 위해 전체 절임을 통해 소극적으로 배부됩니다. 수입 자외선 흑색등은 내부 용기에 오일 얼룩이나 기타 유기 불순물이 없는지 확인하기 위해 사용됩니다. 내부 및 외부 용기는 세척 후 2.5시간 미만의 시간 간격으로 조립됩니다. 조립 후, 내부 용기와 층을 질소로 채워 먼지 및 유기 불순물로부터 보호함으로써 청결도를 보장합니다. 외부 용기의 내부 및 외부 표면은 Sa-2.5 표준의 요구 사항을 충족하는 샌드블라스팅 처리 작업을 전반적으로 받아야 합니다. 강철 플레이트의 표면에 금속 색상이 나타나면 진공 청소기로 표면에 부착된 먼지를 흡입하여 층이 진공도를 더욱 확실히 할 수 있습니다. 특수 고품질 Perlite는 인터레이어에서 절연 재료로 사용됩니다. 퍼라이트(Perlite)는 인터레이어에서 진행되기 전에 회사의 특별한 과정을 통해 처리됩니다. 제조 후 모든 내부 실린더는 가스 밀폐 및 압력 성능 테스트를 받습니다. 내부 및 외부 실린더 모두 엄격한 헬륨 질량 스펙트럼 누출 감지에 따라 달라집니다. 생산이 완료되면 산소 사용 표준을 충족하기 위해 모든 파이프 개구부가 열리면서 질소 퍼징 및 교체를 수행합니다. 이 후 모든 파이프라인과 밸브가 씰링되고 탱크를 보호하기 위해 탱크에 0.2MPa의 고순도 질소를 주입합니다.
감사를 받은 공급업체 
