액체 암모니아 탱크는 액체 암모니아 매체 압력 용기를 저장합니다. 압력: 1.7MPa; 재료 품질: Q345R, 16MNDR; 액체 암모니아 탱크 모델은 5m3, 10m3, 15m3, 20m3, 30m3을 사용합니다. 50m3, 80m3, 100m3, 150m3, 200m3, 등;
액상 암모니아 탱크 용도: 액체 암모니아는 주로 질산, 요소 및 기타 비료 생산에 사용되며, 의약품 및 살충제의 원료로 사용할 수도 있습니다. 암몬 원료는 유기화학 제품으로 사용할 수 있습니다. 그러나 냉각수로 사용할 수도 있고, 혼합 가스의 수소와 질소 혼합가스로 분해되는 암모니아 분해는 좋은 보호 가스로, 반도체 산업, 금속 산업 및 기타 산업 및 과학 연구에 보호 대기가 필요한 분야에서 널리 사용될 수 있습니다.
액상 암모니아 저장 탱크는 현재 압축 용기 같은 액체 암모니아 매체를 저장하는 것으로, 현재 단계에서 선도적인 기술 단계에 있습니다. 강철 공장, 병원, 가스 생산 공장, 식품 및 음료 산업, 용접 및 기타 산업 분야에서 고순도 액체, 경제적, 또한 가스 비용을 절감하고 보안을 제공합니다. 현재 업계에서 가장 선호하는 액체 저장 탱크입니다. 액상 암모니아 탱크 모델은 5m3, 10m3, 15m3, 20m3, 25m3입니다. 30m3, 40m3, 50m3, 80m3, 100m3 시리즈. 그리고 사용자 요구 사항에 따라 위의 제품 모델의 설계 및 제조가 가능합니다. 암모니아 탱크 Q345R용 물질은 고압 선박 강철 플레이트용으로 특별히 제작되었으며 고온 소둔 열처리로 장치를 사용합니다.
부피/모델m3
탱크 크기 Mm
최고 MM
높은 총 Mm
10m3
DN1400 × 14 × 6200
7360
1778
15m3
DN1900 × 12 × 4610
5724
2380
20m3
DN2200 × 16 × 4600
5906
2839
25m3
DN2200 × 16 × 5800
7106
2839
30m3
DN2200 × 16 × 7200
8506
2839
40m3
DN2600 × 18 × 7600
8980
45m3
DN2600 × 18 × 7550
9100
3512
50m3
DN2600 × 18 × 8500
10061
3512
60m3
DN2600 × 18 × 9580
11000
3512
80m3
DN2800 × 16 × 8800
12000
3512
100m3
DN3000 × 20 × 13100
14820
3740
150m3
DN3600 × 26 × 13600
15400
4612
200m3
DN3800 × 26 × 16290
18506
481
우리 소개: 저희 회사는 중국 화학 장비 그룹의 주요 공장 중 하나이자 저장성에 있는 가장 큰 압력 용기 제조업체입니다. 1972년 설립된 9월, 당사는 40년 이상 압력 용기를 설계 및 제조하고 특수 장비(유형 압력 용기, )(RSPZJHG0401-2)의 설계 라이센스를 보유하고 있으며, 품질 관리 감독, 검사 및 검역(State Administration of Quality Supervision, Inspection and Quarantine)에서 발행한 다음 라이센스를 보유하고 있습니다. A1, A2, B3, C2 및 C3 압력 용기 제조 라이선스, A1, A2, C2 및 C3 압력 용기의 설계 라이선스, GC1(3), GC2 및 GC3 압력 배관의 설계 라이선스 ISO9001: 2008 국제 품질 감시 시스템 인증을 통과했습니다. 우리는 1700, 000m2의 건물 크기를 갖고 있습니다. 총 자산은 1억 8천만 개이고, 500명의 직원과 직원(55명의 기술자 포함)이 있습니다(6명의 슈퍼 엔지니어, 19명의 엔지니어, 10명의 1차 기술자, 1명의 슈퍼 기술자, 4명의 기술자, 15 비파괴 시험기(RT, UT). 기술, 생산, 판매, 품질 등 8개 부서가 있습니다. 구매, 금융, 비서 및 표준, 1관리소, 1개의 국제 수출국(Ningbo DSW), 5개의 워크숍 및 1개의 설치회사. Ningbo Quality Bureau of Quality and Technical Supervision과 함께 용접 테스트 스테이션을 설치합니다. 품질 보증 시스템 품질 담당 엔지니어, 설계 엔지니어, 용접 담당.
검사 보증:
관련 용접 이음새에는 스토리지 탱크 생산 기술의 요구 사항에 따라 100% RT 비파괴 검사 및 침투제 테스트(PT)가 적용됩니다. 고순도 질소(최대 99.999%)를 사용하여 강도 테스트를 수행합니다. 마지막으로 헬륨 질량분광계 누출 감지기(최대 2 × 10-9Pa. L/s의 정밀도)를 사용하여 헬륨 질량분광계 누출 감지를 수행합니다. 저장 탱크의 내부 용기는 위험물을 청결하게 하기 위해 전체 절임으로 인해 소극적으로 배부됩니다. 수입 자외선 흑색등은 내부 용기에 오일 얼룩이나 기타 유기 불순물이 없는지 확인하기 위해 사용됩니다. 내부 및 외부 용기는 세척 후 2.5시간 미만의 시간 간격으로 조립됩니다. 조립한 후에는 내부 용기와 층을 질소로 채워 먼지와 유기 불순물로부터 보호함으로써 청결도를 보장합니다. 외부 용기의 내부 및 외부 표면은 Sa-2.5 표준의 요구 사항을 충족하는 샌드블라스팅 처리 작업을 전반적으로 받아야 합니다. 강철 플레이트의 표면에 금속 색상이 나타나면 진공 청소기로 표면에 부착된 먼지를 흡입하여 층이 진공도를 더욱 확실히 할 수 있습니다. 특수 고품질 Perlite는 인터레이어에서 절연 재료로 사용됩니다. 퍼라이트(Perlite)는 인터레이어에서 진행되기 전에 회사의 특별 프로세스를 통해 처리됩니다. 제조 후 모든 내부 실린더는 가스 밀폐 및 압력 성능 테스트를 받습니다. 내부 및 외부 실린더 모두 엄격한 헬륨 질량 스펙트럼 누출 감지에 따라 달라집니다. 생산이 완료되면 산소 사용 표준을 충족하기 위해 모든 파이프 개구부가 열리면서 질소 퍼징 및 교체를 수행합니다. 이 후 모든 파이프라인과 밸브가 씰링되고 탱크를 보호하기 위해 탱크에 0.2MPa의 고순도 질소를 주입합니다.
감사를 받은 공급업체 
