차축 2개 차축 LPG 세미 트레일러 10-100 Cubic Meter LPG 3개 탱크 세미 트레일러 판매

• After-sales Service: 10024-97-2
• Warranty: 1year
• 기능: 저장 압력 용기
• 신청: LPG Gas
• 자료: 탄소강
• 압박: 0.1MPa≤p <1.6MPa
• 저장 매체: LPG
• 압력 수준: 저압 (0.1MPA의 ≤의 P <는 1.6Mpa)
• 조건: 새로운
• 바깥쪽 쉘: 탄소강(q345r)
• 작동 압력: 17bar
• 전체 치수: 12740 * 2500 * 3800mm
• 운송 패키지: Container
• 사양: 50000L
• 등록상표: DSW
• 원산지: China
• 세관코드: 7311009000
• 생산 능력: 100000 Per Year

제품 설명

50M3 LPG 탱크 세미 트레일러
주요 기술 매개변수
 

탱커 필수 정보
탱크 용량(CBM)	50 입방 미터
전체 치수(L * W * H)(mm)	12740 * 2500 * 3800mm
예상 타스 중량(kg)	1,5300kg
적재 중량(kg)	25,000kg
충전 중	액화 석유 가스(프로판)
중간 밀도	420-590kg/CBM
설계 온도(°C)	50ºC 미만
수압 테스트(MPa)	2.1MPa/21Bar
설계 압력(MPa)	1.61 MPa/16.1 Bar
부식 허용 한도(mm)	1mm
주요 부품 재질	탱커 본체: Q345R, 12mm,
	탱커 엔드 플레이트: Q345R, 14mm
	메인 빔: Q345B 고인장 강철 재질
열 처리	용광로에서 전체 처리, 600ºC - 640ºC
결함 감지	X선 촬영을 통한 100% 결점 감지
맨홀(고객의 요구 사항에 따라 크기 조정)
수량	상단에 1xDN450mm가 있습니다
안전 밸브(고객의 요구 사항)
수량	2개
위치	유조선 꼭대기에 있습니다
크기	DN100
레벨 게이지
입력합니다	중국어 레벨 게이지
위치	엔드 플레이트 후면
휠링 시스템
차축	3 * 13톤 푸와 브랜드

리프 스프링	10피스, 6세트
서스펜션	중부하 작업용 기계식 서스펜션
타이어	12R22.5 튜브 없음 타이어, 13(스페어 타이어 1개 포함
랜딩 다리	JOST 브랜드
킹 핀	JOST 브랜드 2"
공압 브레이크 시스템	WABCO RE 4 릴레이 밸브, T30/30 + T30 스프링 브레이크 챔버, 40L 에어 탱크
안전 제어 시스템
비상 차단 밸브	4개, 기체 위상용 DN50 × 2, 액체 위상용 DN50 × 2
볼 밸브	4개, 기체 위상용 DN50 × 2, 액체 위상용 DN50 × 2
액체 게이지	1개
온도계	2개
압력 게이지	2개
액세서리
작은 도구 상자	2개
휠 캐리어	PC 1대
소화기를 불사세요	2개
진흙 보호대	2개
정전기 방지 접지 테이프	PC 1대
LED 표시등	1세트
탱커 페인트	요구 사항에 따라 컬러 또는 로고 도색

 

    
우리 소개:
저희 회사는 중국 화학 장비 그룹의 주요 공장 중 하나이자 저장성에 있는 가장 큰 압력 용기 제조업체입니다. 1972년 설립된 9월, 당사는 40년 이상 압력 용기를 설계 및 제조하고 특수 장비(유형의 압력 용기) 설계 라이센스(RSPZJHG0401-2)를 보유하고 있으며, 품질 관리 감독, 검사 및 검역 주청에서 발행한 다음 라이센스를 보유하고 있습니다. A1, A2, B3, C2 및 C3 압력 용기 제조 라이선스, A1, A2, C2 및 C3 압력 용기의 설계 라이선스, GC1(3), GC2 및 GC3 압력 배관의 설계 라이선스
ISO9001:2008 국제 품질 감시 시스템 인증을 통과했습니다.  우리는 1700,000m2의 건물 크기를 갖고 있습니다. 총 자산은 1억 8천만 개이고, 500명의 직원과 직원(55명의 기술자 포함)이 있습니다(6명의 슈퍼 엔지니어, 19명의 엔지니어, 10명의 1차 기술자, 1명의 슈퍼 기술자, 4명의 기술자, 15 비파괴 시험기(RT, UT). 기술, 생산, 판매, 품질 등 8개 부서가 있습니다. 구매, 금융, 비서 및 표준, 1관리소, 1개의 국제 수출국(Ningbo DSW), 5개의 워크숍 및 1개의 설치회사. Ningbo Quality Bureau of Quality and Technical Supervision과 함께 용접 테스트 스테이션을 설치합니다. 품질 보증 시스템 품질 담당 엔지니어, 설계 엔지니어, 용접 담당.





검사 보증:

관련 용접 솔기는 스토리지 탱크 생산 기술의 요구 사항에 따라 100% RT 비파괴 검사 및 침투제 테스트(PT)를 받습니다. 고순도 질소(최대 99.999%)를 사용하여 강도 테스트를 수행합니다. 마지막으로 헬륨 질량분광계 누출 감지기(최대 2 × 10-9Pa.L/s의 정밀도)를 사용하여 헬륨 질량분광계 누출 감지를 수행합니다. 저장 탱크의 내부 용기는 위험물을 청결하게 하기 위해 전체 절임으로 인해 소극적으로 배부됩니다. 수입 자외선 흑색등은 내부 용기에 오일 얼룩이나 기타 유기 불순물이 없는지 확인하기 위해 사용됩니다. 내부 및 외부 용기는 세척 후 2.5시간 미만의 시간 간격으로 조립됩니다. 조립 후, 내부 용기와 층을 질소로 채워 먼지 및 유기 불순물로부터 보호함으로써 청결도를 보장합니다. 외부 용기의 내부 및 외부 표면은 Sa-2.5 표준의 요구 사항을 충족하는 샌드블라스팅 처리 작업을 전반적으로 받아야 합니다. 강철 플레이트의 표면에 금속 색상이 나타나면 진공 청소기로 표면에 부착된 먼지를 흡입하여 층이 진공도를 더욱 확실히 할 수 있습니다. 특수 고품질 Perlite가 인터레이어의 절연 재료로 사용됩니다. 퍼라이트(Perlite)는 인터레이어에서 진행되기 전에 회사의 특별 프로세스를 통해 처리됩니다. 제조 후 모든 내부 실린더는 가스 밀폐 및 압력 성능 테스트를 받습니다. 내부 및 외부 실린더 모두 엄격한 헬륨 질량 스펙트럼 누출 감지에 따라 달라집니다. 생산이 완료되면 산소 사용 표준을 충족하기 위해 모든 파이프 개구부가 열리면서 질소 퍼징 및 교체를 수행합니다. 그 후에는 모든 파이프라인과 밸브가 씰링되고 탱크를 보호하기 위해 0.2MPa의 고순도 질소가 탱크에 주입됩니다.