비즈니스 라이센스가 검증 된 공급 업체
감사를 받은 공급업체 
파이프 나사산을 돌리고 밀 수 있는 특수 도구인 디지털 제어 파이프 나사산 선반(일반적으로 130mm 이상)은 헤드 스톡 앞뒤 설치되며 관형 또는 라지 직경의 로드 피스를 고정하여 가공하는 것이 특징인 스핀들 보어(스핀들 보어)의 직경이 더 크고(일반적으로 130mm 이상) 척이 특징입니다. 원통형/원추형 SI/BS 파이프 나사산을 밀링하는 것 외에도, 이 파이프를 사용하여 밀링 외부 직경, 보어 홀 및 평면에 대한 일반 선반을 교체할 수 있습니다. 이 방법은 석유, 제련물, 화학, 수력발전 및 지질학적 탐사와 같은 부문의 파이프/콜러 및 케이싱 드릴링 등의 작업 부품을 처리하는 데 널리 사용됩니다.
우리는 전기 용광로 용해, 수지 모래 몰딩 캐스팅 기술을 사용하고, 모래 구멍을 피하고, 주조물 내부 결함을 효과적으로 만듭니다, 모든 부속품은 가져온 스펙트럼 분석기로 분석됩니다, 주조의 품질을 보장합니다. 주조는 두 번째 열화 노화 치료를 통해 안정감이 좋았습니다.
미국에서 장비를 수입한 정밀 분광계 분석 후에는 캐스팅 품질을 확실하게 보장할 수 있습니다.
바닥 타입의 침대는 전체 구조물입니다. 선반에서 가이드 웨이의 강성과 폭은 충분히 좋습니다. 가이드 방식은 슬라이드 가이드 웨이 조인트 SD 복합 소프트 벨트인 고주파수 퀜칭을 통해 이루어집니다. 마모 저항성과 마찰 계수가 높아집니다. 리드 나사는 전체 구조물입니다(버트 아님). 안장은 이전보다 더 넓고 두꺼우며, 기계가 더 안정적으로 작동합니다. 그리고 절단 능력이 더 좋습니다.
수퍼 오디오 퀜칭 처리로 차체 가이드 레일의 경도가 HRC55도 이상에 도달하고, 경도가 높은 정확성을 유지하며, 마모 저항과 사용 수명을 연장할 수 있습니다.
3개의 선반 상자는 대만의 CNC 보링 및 밀링 기계 센터에 의해 처리되었습니다. 다른 공구는 상자와 공구의 정밀도를 보장하기 위해 CNC 선반 및 기계 센터에 의해 처리됩니다.
우리가 제작한 선반은 모두 우리 엔지니어가 연구하고 개발한 것입니다. 이 모든 것이 강성을 크게 증가시킬 수 있으며 드래그 플레이트를 넓게 벌려 두껍게 하는 데 도움이 됩니다.
대형 플레이트 가이드 레일(X)도 슈퍼 오디오 퀜칭 처리를 거치게 되므로 경도가 높아져 장비의 사용 수명이 더욱 효율적으로 보장됩니다.
이 장비는 정확성을 보장하기 위해 영국에서 수입한 레이저 간섭계를 통해 X, Z 방향의 반복적인 위치 지정 정확도를 테스트합니다. 그런 다음 전체 장비가 국가 표준 전체 장비에 따라 시험됩니다.
당사의 기업은 ISO9001-2008 품질 시스템 인증과 유럽 연합 CE 인증을 받았습니다.
1.DRC는 50년 이상 파이프 나사산 세탁기와 관련된 연구 개발을 진행했으며, 2002년에 재구성되었습니다. 직원 200명 이상, 전문 엔지니어 9명이 120,000 평방 미터의 면적을 덮고 있습니다.
CNC 파이프 나사 가공 선반은 특수 CNC 선삭 선반이며 주로 오일 및 가스 분야, 기계 제조, 지질 탐사, 나사산 수리 기능 등에 사용됩니다.
맞춤형 서비스, 고객의 요구 사항에 따라 파이프 나사깎기를 세탁할 수 있습니다.
4.우리는 우리 자신의 주물 작업장을 가지고 있고, 기계의 좋은 품질을 보장합니다.
5.생산 용량이 크고 항상 기계를 매장으로 가지고 있지만, 주문이 많아서 배송 시간을 보장할 수도 있습니다.
CE 및 ISO 인증서
두바이, 말레이시아, 미국, 러시아 등으로 수출했습니다
8.저희는 독일 뉴스에 OEM을 8년 정도, 품질 문제는 없으며, 매년 주문을 추가합니다.
파이프 나사산 선반에 도입되는 사항:
CNC 파이프 나사산 선반 CNC 파이프 나사산 선반(파이프 나사산 선삭용으로 특별히 제작)의 제품 기능은 미터법 및 인치 원통형의 파이프 나사산 선삭과 원추 모양의 파이프 나사산 선삭에 사용할 수 있습니다.
또한 일반적인 선반 선삭, 보링, 내부 및 외부 원추형 표면 선삭 및 방면에도 사용할 수 있습니다. 이러한 종류의 선반을 사용하면 금속 공학, 화학 산업, 수압-에ectric 산업 및 드릴 파이프, 드릴 칼라, Kelly 바 및 페룰 공정을 위한 지질학 산업을 다룰 수 있습니다. 또한 오일 파이프와 강철 파이프의 공정에 적합합니다.
구조:
견고한 본체를 위한 높은 강성과 넓은 가이드 웨이도로, 오랜 수명과 고정밀 리타이니스를 갖춘 베드. 두 배의 노화, 경화 및 연삭 작업을 지원합니다.
견고한 구조, 담금질 및 지면 기어, 대형 스핀들, 정밀 중부하 작업용 베어링을 위해 중부하 절단 및 마무리 회전을 지원할 만큼 튼튼한 헤드 스톡
중앙 집중식 자동 윤활
TSF 코팅의 가이드 방식은 마찰을 줄이고 서보 성능을 향상시킵니다.
프런트 엔드와 리어 엔드에 척 장비를 배치하여 안정성과 신뢰성을 보장합니다.
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모델 및 사양 |
QK1313A |
QK1316A |
QK1319A |
QK1327A |
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가이드 방식의 범위 |
460mm |
550mm |
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침대 위로 최대 스윙 |
600mm |
1000mm |
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최대 캐리지 위 스윙 |
340mm |
540mm |
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튜브 바깥 지름 |
30-127mm |
50-155mm |
50-196mm |
100-275mm |
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최대 선삭 길이: 1350 / 2,800mm |
피삭재의 최대 길이: 1500/3000mm |
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라더 베드 최대 하중 |
3,000kg |
5000kg |
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스핀들 보어(직경) |
안테나 130mm |
E16160mm |
안테나 200mm |
안테나 280mm |
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스핀들 속도의 모드 |
2단 기어 변속 무주파수 속도 조절 |
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스핀들 속도의 범위 |
20-800r/min |
20-600r/min |
20-450r/min |
10-300r/min |
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메인 모터의 전원 |
11kW |
15kW |
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메인 모터의 전원 |
3 개의 경우 |
3 개의 경우 |
3 개의 경우 |
4 개의 경우 |
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X/Z축의 빠른 속도: 3000/6000mm |
최소 피드 증가율 X-/Z축 : 0.001/0.001mm |
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X/Z축의 최대 이동 거리 |
340 / 1350 - 2850mm |
400 / 1350 - 2850mm |
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터릿 유형 |
V4 240 |
v4 280 |
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공구 샹크 단면: 32/32mm |
침상의 담금질 경도: ≤ HRC55 |
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터릿 인덱싱 시간: 3s |
Lndexing 반복성: 0.008mm |
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테일스톡 퀼의 직경: 100/250mm |
테일스톡 퀼의 테이퍼 구멍: 모스 5 |
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CNC 시스템 |
GSK980TC3(표준 구성) |
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옵션: SINUMERIK 808D/FANUC 시리즈 Oi-TF |
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X/Z 축 모터 토크 |
10/15N.m |
15 / 22N.m |
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피삭재 정확도: IT6~7 |
거칠기: R1.6 |
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길이/너비/높이 |
3900-5400/2000/2100mm |
4,800/2280/2,400mm |
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기계 무게 |
4,500kg |
8800 / 10500kg |
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비즈니스 라이센스가 검증 된 공급 업체
감사를 받은 공급업체 
