CNC 가공 자동차 부품, 정밀한 치수와 표면 품질을 갖춘 고강도 가공 부품, 자동차 변속기용

• 커스터마이징: 사용 가능
• 신청: 기계 부속품
• 표준: GB -> 영국, 영어, API650, 중국 GB 코드, JIS 코드, 주제, 저 같은
• 모델 번호.: DHAP0125001
• 표면 처리: 전기 도금
• 제작 유형: 대량 생산
• 가공 방법: CNC 머시닝
• 자료: 나일론, 강철, 플라스틱, 놋쇠, 합금, 구리, 알류미늄, 철
• 공차 범위: 금속 가공: 에 따라 협소한 +/0.003mm
• 표면 거칠기 범위: RA: 3.2-0.4, 제품 및 유품에 따라 다름
• 피삭재 크기 범위: 밀링: 1020mm * 510mm * 500mm 선삭: 20.5mm - 2250mm * 5
• 원자재 보고서: SGS; RoHS; REACH; COC
• 산업 표준: 국제표준화기구;영국;미국재료시험협회;미국기계공학회
• 패키지 크기: 400mm*400mm*250mm
• 패키지 총 중량: 10kg
• OEM/ODM: 주목
• 리드 타임: 7 샘플을 위한 하루; 20 배치를 위한 며칠
• 배송 기간: 인코텀즈; 프리온보드; 운임포함; 관세포함
• 패키지: 폼; 판지; 나무 상자
• 프로세스: 5축 CNC 밀링
• 장비: 마츠우라, 마작, DMG, 파누크, 시티즌
• 인증: iso9001; iso13485; iatf 16949; iso14001
• 운송 패키지: 상자/폼/진공
• 규격: 사용자 지정
• 등록상표: 덩굴이
• 원산지: Shenzhen China
• 세관코드: 8479909090
• 생산 능력: 매월 5000pc

제품 설명

제품 응용 프로그램

Shenzhen Donghui Precision Mechanical & Electrical Co., Ltd.에서 우리는 단순한 의무 이상의 것을 가지고 있습니다. 우리의 여정은 복잡한 예술에 대한 전문성과 정밀한 제조 기술에 대한 세심한 과학을 통해 열정을 다집니다. 여기서 우리는 단지 참여자가 아니라 업계 표준의 새로운 수준을 제시하는 리더입니다. 최고의 전문 지식을 바탕으로 첨단 부품 제조 분야의 길을 밝혀 무결점 정밀도와 탁월한 품질을 제공하고 모든 노력을 통해 업계 벤치마크를 재구성하였습니다. 혁신을 주도하는 선구자로서, 혁신적인 지능형 자동화 장비를 설계하고 생산하는 최첨단 기술을 갖추고 있습니다. 당사의 고급 솔루션은 다음과 같은 다양한 응용 분야 및 요구 사항을 충족하면서 다양한 산업에 원활하게 서비스를 제공합니다.

• 의료 및 생명공학: 당사는 정교한 정밀 부품과 첨단 의료 기기를 위한 혁신적인 솔루션을 제공하여 업계에서 가장 엄격한 품질 기준을 준수하도록 보장합니다.
• 반도체: 반도체 산업의 빠른 성장에 필수적인 핵심 부품을 공급함으로써 칩 제조 및 기계를 혁신적으로 변화시키고 있습니다.
• 새로운 에너지: 차세대 에너지 장비의 역동적이고 지속 가능한 발전에 참여하고 친환경 기술 혁신을 선도하고 있습니다.
• 자동차: 자동차 부문의 혁신을 주도하는 핵심 부품을 공급함으로써, 타의 추종을 불허하는 정밀도와 신뢰성으로 스마트 및 전기 자동차 개발을 촉진합니다.

주요 제품

• 당사는 의료, 자동화, 반도체 및 자동차 분야에 광범위하게 서비스를 제공하는 맞춤형 비표준 구성품을 만드는 데 자부심을 가지고 있습니다. 모든 작품은 타의 추종을 불허하는 정밀함과 탁월한 품질을 약속하는 우리의 의지를 보여줍니다.

왜 우리를 선택하세요

 

핵심 장점

• 탁월한 장비 우리의 사업에는 세심하게 정성을 들여 구성된 300대 이상의 장비가 특출하게 진열되어 있어, 종합적인 장비 범주를 완벽하게 해결할 수 있습니다. 이 기능을 통해 비교할 수 없는 정밀도와 효율성으로 다양한 산업의 복잡한 가공 요구를 능숙하게 충족시키고 성능과 신뢰성의 새로운 기준을 정립할 수 있습니다. 당사의 광범위한 컬렉션은 우리가 정밀 엔지니어링의 한계를 넓혀주겠다는 약속을 실천하면서 혁신을 선도하는 리더라는 것을 보여줍니다.
• 20년 동안 풍부한 역사를 가진 필립스는 상당한 기술적, 프로세스 우수성과 결합된 방대한 생산 경험을 활용하여 탁월한 품질과 미래 지향적 혁신을 보장합니다. 이를 통해 우리는 정밀 엔지니어링 분야의 진정한 선구자로서 차별화됩니다. 고객의 복잡한 요구를 충족하는 최고의 솔루션을 지속적으로 제공함으로써 기술 발전과 시장 트렌드에 앞서 나갈 수 있도록 보장합니다.

최첨단 생산 장비



정밀 검사 장비

품질 보증

모범적인 입고 물질 검사: 타의 추종을 불허하는 순도와 무결성 표준

저희 회사의 유명 창고에 품위 있게 들어오는 모든 원료는 종합적이고 꼼꼼한 평가를 받게 되므로, 우리의 안목 있는 관심에 의해 단 하나의 세부 사항이라도 간과되지 않도록 해야 합니다. 이 철저한 분석은 화학적 성분과 물리적 특성을 모두 깊이 있게 분석하여 최상의 품질의 물질만 사용할 수 있도록 보장합니다. 공급업체는 원산지 증명과 스탬프가 찍힌 준수 선언문을 제공해야 합니다. 이는 우리가 탁월함을 추구한다는 것을 증명하는 것입니다. 최고의 순도와 무결성을 보여주는 재료만 고정밀 의료 기계 가공 서비스의 엄격한 기준을 충족합니다. 이 엄격한 인증 프로세스는 모든 면에서 뛰어난 품질을 유지하려는 노력을 흔들림 없이 확고부동한 보호자의 역할을 하며, 비교할 수 없는 정교함과 정밀성을 제공하는 제품을 제공하려는 우리의 노력을 뒷받침합니다.

집중적인 공정 중 품질 보증: 매 단계마다 정밀도 마스터하기

최첨단 기계 가공 작업의 조화로운 리듬에 맞춰 각 부품은 정밀조사를 통해 치수 및 공차가 야심찬 기준을 충족하거나 초과하는지 확인합니다. 당사의 지속적인 검사 프로토콜은 초기 단계에서 잠재적 불일치를 전문적으로 식별하고 해결하여 비준수 부품이 더 이상 발전하지 못하도록 효과적으로 방지하는 세심하게 조율된 교향곡입니다. 이러한 신중한 방법은 표준 미달 제품의 위험을 완화하고, 각 생산 단계 전반에 걸쳐 탁월한 품질을 보장하며, 전체 프로세스 조정 과정에서 일관된 수준의 탁월성을 보장하는 데 필수적입니다.

전략 초도품 검사(FAI): 정밀성을 가지고 불법성을 예견함

당사의 초도품 검사(FAI) 프로세스는 초기 단계에서 잠재적인 생산 문제를 예측하고 해결할 수 있는 선견지명을 갖춘 전략적 초석입니다. 이러한 사전 대응적 접근 방식은 지속적인 보호의 역할을 하며, 생산 딜레마로의 확산으로부터 문제를 해결합니다. FAI 프로세스의 철저하고 정확한 특성은 품질 위험을 완화하고 우리 제품이 탁월함의 절정에 지속적으로 도달하도록 하는 데 매우 중요합니다. 완벽에 대한 이러한 변함없는 헌신은 생산 과정의 모든 단계에 복잡하게 얽혀 있으며, 우리의 표준이 최고의 품질을 자랑하는 전광들을 지속적으로 초월하도록 보장합니다.

꼼꼼한 종합 검사: 완벽의 높이를 구현한다

모든 제품이 우리의 시설을 떠나기 전에, 비할 데 없는 메티함과 엄격함으로 표시된 철저한 최종 검사를 거칩니다. 이 완벽한 프로세스는 차원, 시각적 어필, 성과 및 모든 고객 관련 규정을 매우 정밀하게 평가합니다. 당사의 종합적인 검사는 증거일 뿐만 아니라, 품질을 끊임없이 추구하기 위한 노력의 일환으로, 당사 시설에서 나가는 모든 제품이 엄격한 기준을 충족하는 증거입니다. 존경받는 고객에게 최고 품질의 제품만을 제공하는 우리의 헌신은 타의 추종을 불허하는 탁월함과 변함없는 신뢰성에 대한 우리의 명성을 입증합니다.

 

포장 및 배송

 

회사 프로필

 

2009년에 설립되어 2002년까지 뛰어난 기원을 추적한 Shenzhen Donghui Precision Mechanical & Electrical Co., Ltd.는 고정밀 부품 기계 가공 분야의 탁월한 선두 업체로 부상했습니다. 20년 이상 놀라운 세월을 넘나들, 혁신을 개척하려는 끊임없는 노력에 의해, 우리는 기술 연구에 깊이 뛰어들어 왔습니다. 이러한 끊임없는 추구는 정밀 엔지니어링 부문의 선구자와 사고 리더로서의 우리의 지위를 확보했습니다. 우리는 업계 선두주자로 차별화되는 뛰어난 시장 명성을 쌓기 위해 깊이 있는 기술 전문 지식을 활용합니다. 정밀 의료 기계 가공 서비스에 대한 타의 추종을 불허하는 당사의 숙련도는 매우 엄격한 공차와 흠 잡을 데 없는 표면 마감을 일관되게 달성함으로써 의료 부문 최고의 선택으로서 굳건히 자리 잡고 있습니다.
400명 이상의 고숙련 전문가로 구성된 전담 팀이 주도하는 Shenzhen 및 Guiyang의 번화한 도시에 전략적으로 배치된 네 개의 생산 기반을 둔 Donghui는 연구 개발, 생산 및 납품을 완벽하게 통합하는 강력하고 수직적으로 통합된 산업 체인을 구축하였습니다. 이러한 통합을 통해 우리는 탁월한 효율성과 탁월한 품질로 고객의 다양한 요구를 지속적으로 충족시키고 능가할 수 있습니다. 최첨단 시설은 가장 복잡하고 까다로운 가공 작업을 처리할 수 있는 장비를 갖추고 있으며, 탁월함과 획기적인 리더십으로 명성이 자자합니다.

워크샵 디스플레이

 

인증

FAQ

CNC 가공이란?

CNC(컴퓨터 수치 제어) 기계 가공은 기계 및 도구의 이동을 사전 프로그래밍된 컴퓨터 소프트웨어가 제어하는 제조 공정입니다. 금속, 플라스틱, 목재를 비롯한 다양한 재료에 사용됩니다.

CNC 가공에 사용할 수 있는 재질은 무엇입니까?

CNC 기계는 다음과 같은 다양한 재료를 처리할 수 있습니다.

• 금속(알루미늄, 강철, 티타늄, 황동, 구리)
• 플라스틱(ABS, POM, 나일론, 아크릴)
• 목재 및 복합 재료
• 세라믹 등.

CNC 밀링과 CNC 터닝의 차이점은 무엇입니까?

• CNC 밀링: 절삭 공구를 회전하고 여러 축을 따라 이동하여 피삭재의 재질을 제거하는 작업을 수행합니다.
• CNC 선삭: 주로 원통형 파트에 대한 피삭재 회전과 고정 절삭 공구를 사용하여 재질을 제거합니다.

4.올바른 CNC 기계 가공 서비스를 선택하려면 어떻게 해야 합니까?

고려해야 할 요소는 다음과 같습니다.

• 재료 요구 사항
• 공차 및 정밀
• 운영 볼륨
• 리드 타임
• 비용 효율성

CNC 기계 가공의 일반적인 리드타임은 무엇입니까?

리드 타임은 파트의 복잡성, 재질, 필요한 마감, 생산 볼륨에 따라 달라집니다. 일반적으로 CNC 기계 가공은 프로토타입이나 소규모 배치의 경우 몇 일에서 몇 주 정도 걸릴 수 있지만 주문이 클수록 더 오래 걸릴 수 있습니다. 일반적으로 프로토타입 제작 기간은 7일, 대량 생산 배송은 20일.

CNC 기계 가공할 수 있는 파트의 최대 크기는 얼마입니까?

크기 제한은 사용 중인 특정 CNC 기계에 따라 다릅니다. 대형 장비는 최대 길이 수 미터의 부품을 수용할 수 있지만 소형 장비는 일반적으로 길이 1000mm 이하의 부품으로 제한됩니다.

CNC 가공의 정확성과 공차는 무엇입니까?

CNC 기계 가공은 일반적으로 ±0.01mm ~ ±0.1mm 범위의 공차로 높은 정밀도를 제공합니다. 그러나 정확한 공차는 사용하는 기계 및 재질에 따라 달라집니다.

CNC 기계 가공 비용은 얼마나 됩니까?

CNC 기계 가공 비용은 다음과 같은 요소에 따라 달라집니다.

• 재질 선택
• 부품 복잡성
• 기계 시간
• 인건비
• 수량(프로토타입 대 대량 생산)

CNC 기계 가공 파트에 적용할 수 있는 마감은 어떤 유형입니까?

일반적인 마무리 작업:

• 산화 처리
• 분말 코팅
• 광택
• 페인팅
• 비드 폭파
• 전기 도금

10.CNC 기계 가공을 프로토타입 제작에 사용할 수 있습니까?

예. CNC 기계 가공은 정밀한 파트를 빠르게 생산할 수 있기 때문에 프로토타입 제작에 널리 사용됩니다. 이 기능은 중소 규모의 생산 운영에 이상적이며 엔지니어가 대량 생산 전에 설계를 테스트하고 조정할 수 있습니다.

CNC 가공의 일반적인 적용 분야는 무엇입니까?

CNC 가공은 다음을 비롯한 다양한 산업에서 사용됩니다.

• 항공 우주 및 항공
• 자동차
• 의료 기기
• 소비자 가전 제품
• 산업용 기계

CNC 가공에서 흔히 해결해야 할 과제는 무엇입니까?

• 공구 마모: 공구가 마모되면 가공 중인 부품의 품질에 영향을 미칩니다.
• 재질 속성: 가공 과정에서 재질이 다르게 동작하므로 공정을 조정해야 합니다.
• 프로그래밍의 복잡성: 복잡한 설계에는 고급 프로그래밍 기술과 전문 장비가 필요할 수 있습니다.

13.CNC 기계 가공 파트의 품질을 어떻게 보장할 수 있습니까?

품질을 보장하는 방법:

• 초도품 검사(FAI)
• 공정 중 검사
• 최종 검사
• CMM(Coordinate Measuring Machine)과 같은 품질 관리 도구 사용