비즈니스 라이센스가 검증 된 공급 업체
감사를 받은 공급업체 탄소 산업에서는 다양한 인공 흑연 제품의 생산이 지배적으로 되고 있습니다. 일반적으로 흑연 가열 로드용 인공 흑연 재료용 원료에는 쉽게 흑연화되며, 일괄 처리, 혼합 및 반죽, 몰딩, 로스팅, 같은 일련의 공정을 통해 최종적으로 만들어지는 석회화 코크와 피치가 포함됩니다. 그래이화(고온 열 처리) 및 기계 가공 특히 화학 및 기타 공정 응용분야에서 인공 흑연 소재가 주로 사용됩니다.
| 등급 | MV-13 | |
| 재질 | 진동 몰드형 흑연 | |
| 사양 | 단위 | 일반적인 가치 |
| 벌크 밀도 | g/cm3 | 1.73 |
| 특정 저항 | μΩ.m | 8.5 |
| 압축 강도 | MPa | 35 |
| 굽힘 강도 | MPa | 15 |
| C.T.E.(RT-600ºC) | 10 ~ 6/ºC | 3.3 |
| 열 전도율 | W/(m. k) | 130 |
| 애시 콘텐츠 | % | 0.12 |
| 최대 입자 크기 | mm | 0.8 |
크기 |
510×510×1830mm, 550×510×2200mm 650 × 510 × 1830mm, 650 × 510 × 2200mm 650 × 610 × 1830mm, 650 × 610 × 2200mm 710 × 510 × 2500mm, 760 × 510 × 1830mm 820 × 410 × 1830mm, 820 × 510 × 1830mm 810 × 510 × 2230mm, 950 × 510 × 1900mm 1050 × 450 × 2100mm, 1120 × 450 × 2230mm 1300 × 450 × 2550mm, φ820 × 650mm 850 × 650mm, 0920 × 640mm 01000 × 590 - 660mm, 1120 × 410mm 01120 × 590mm, φ1270 - × 410mm 01270 × 600mm, 1300 × 600mm 01420 × 410-590mm, φ1590 × 590mm 01800 × 520mm |
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흑연 블록과 회사에서 생산하는 기타 흑연 재료는 다음과 같은 특성을 가지고 있습니다.
고온 저항: 흑연의 용융점은 3850 ± 50ºC입니다. 초고온 아크가 연소된 후에도 중량 손실은 매우 작으며 열 팽창 계수는 작습니다. 흑연 강도는 2000ºC에서 온도가 높아지면서 강도가 두 배로 증가합니다.
전기 및 열 전도율: 흑연트의 전기 전도성은 일반 비금속 광물의 100배에 달하며 열 전도성은 강철, 철, 납 및 기타 금속 물질의 전도율을 초과합니다. 온도가 증가하면 열 전도율이 감소하고, 흑연은 매우 높은 온도에서도 단열 바디처럼 동작합니다. 이 원자력의 전기 전도성은 각 탄소 원자가 다른 탄소 원자와 3개의 공유 결합만 형성하며 각 탄소 원자는 전하를 위해 1개의 자유 전자를 유지한다는 점에서 비롯됩니다.
윤활성: 흑연의 윤활성은 흑연 눈금을 기준으로 한 크기, 눈금이 클수록 마찰의 계수가 작을수록 윤활성이 더 좋습니다.
화학적 안정성: 실온에서 흑연은 화학적 안정성이 뛰어나며 산, 알칼리 및 유기 용매로 인한 부식에 견딜 수 있습니다.
흑연 재료에 대한 광범위한 응용 분야:
전자 및 반도체 산업
열 처리 및 고온 공정
기계 제조
보석 산업을 위한 다이아몬드 도구 소결
EDM 가공
세라믹 및 유리
비철 금속 공학
연료 전지
흑연 가열 로드용 중소형 흑연 소재
흑연 재질
몰딩 그래파이트
