고체 액체 혼합물이 원심 분리기

• Warranty: 12monthes
• Type: Centrifuge
• Separation Mode: Sedimentation Type
• Operating Type: Continuous Type
• Centrifuge Type: Horizontal Spiral Centrifuge
• Pressure: Low Pressure
• 모델 번호.: LW
• Condition: New
• 재질: ss304 또는 ss316 l
• 기계 이름: 슬러지 탈수를 위한 LW 디캔터 원심분리기
• 모터: ABB
• 인버터: ABB
• 운송 패키지: Wooden Cases
• 사양: 2065*1050*800
• 등록상표: Shenzhou
• 원산지: Zhejiang
• 세관코드: 8421192000
• 생산 능력: 500sets

제품 설명

원심분리기는 두 개의 모터로 동시에 구동됩니다. 하나는 메인 모터이고 다른 하나는 보조 모터입니다. 메인 모터가 드럼을 구동하고 보조 모터가 프로펠러를 구동합니다.
기계가 액체 슬러리 펌프, 나사 펌프에 의해 진흙 아래에서 처리된 탈기를 시동한 후 드럼에 대한 작은 입, 모노 펌프 진흙이 튜브 벽 안쪽에 있는 프로펠러에 먼저 들어갑니다. 벽에 구멍이 많이 있고 드럼에 구멍을 통해 고속으로 진흙이 들어갈 수 있기 때문에 드럼과 프로펠러는 두 가지 모터 드라이브 전원 아래에 있는 35를 생성합니다. 1. 이 환경에서는 드럼의 내벽과 프로펠러 사이에 원심력이 생성되고 슬러리 서스펜션에 포함된 고체 입자는 밀도와 입자 크기가 서로 달라 빠르게 분리됩니다.
고형 입자가 프로펠러의 진흙 장벽을 따라 작은 구멍으로 이동하여 콘 드럼의 둥근 구멍에서 배출됩니다. 분리된 진흙은 프로펠러의 진흙 장벽을 따라 로터리 드럼의 큰 입으로 이동하여 바로 앞에 있는 타원형 구멍을 통해 배출됩니다.

일반적으로, 가변 주파수 원심분리기의 고속 및 저속 간 속도 차이는 50%를 넘지 않습니다. 1600-3200/3300rpm 사이의 속도 차이가 50%를 넘는 경우 일반 모터를 가변 속도 모터로 변환해야 합니다.

특징:
1.중간 속도 처리 용량 5-15μm, 고속 2-5μm
나선형 프로펠러의 가장자리가 텅스텐 카바이드 내마모성 레이어로 코팅되어 있고 매끄럽게 처리되어 프로펠러의 마모 저항성과 사용 수명이 늘어납니다.
드럼이 길면 드럼에 있는 유체의 천공 시간이 길어져서 입자가 건조하고 더 미세한 분리 지점이 됩니다.
교체 가능한 카바이드 슬리브는 콘 실린더의 모래 방출 포트에 장착해야 합니다.
로터리 드럼의 큰 쪽 끝에 있는 넘침 방지 입구에는 조절형 위어 플레이트가 장착되어 있어 진흙 처리 시 모래 배출구 입자의 건조함을 조절할 수 있습니다.
6.조립 전에 회전 부품(프로펠러, 드럼 등)의 동적 균형을 테스트해야 합니다. 조립 후, 전체 기계의 작동을 관찰하기 위해 테스트 벤치에 대해 8시간 동안 작동 테스트를 수행해야 합니다.
전기 과전류 보호

탈색형 원심분리기는 수평 나사가 방전되고 지속적으로 작동하는 일종의 침전 장비입니다. 주로 공급 포트, 데칸터 볼, 데칸터 나사 컨베이어, 고체상 방출 출구, 액체 상 출구로 구성되어 있습니다.

먼저 원료가 피드 포트를 통해 데칸터 원심분리기로 펌핑된 다음 원통형 및 원뿔형 부품으로 구성된 수평 용기(회전 드럼이라고도 함)로 펌핑됩니다. 그런 다음 용기와 나사(데칸터 원심분리기의 나사 컨베이어)가 특정 속도 차등에서 같은 방향으로 고속으로 회전합니다. 밀도가 높기 때문에 제품에 포함된 고체는 원심력의 작용 아래 용기 내벽에 안착되었습니다. 이송 나사는 용기에 쌓인 고체상을 용기의 원뿔형 끝으로 계속 밀어 넣은 다음 고체가 기계에서 배출됩니다. 명료한 가벼운 액체 위상은 내부 액체 링을 형성하며, 용기 끝부분의 오버플로우 포트에서 용기를 계속 넘치고 액체 배출 포트를 통해 기계에서 배출합니다. 고체상을 1~2개의 액체 위상에서 분리하는 목적을 달성하기 위해 궁극적으로 사용됩니다.

탈기 원심분리기는 매우 중요하고 필수적인 산업 장비입니다. 따라서 원심분리기의 작동 방식을 이해하는 것이 매우 중요하며 필요합니다.
고체와 액체의 분리를 위해 흔히 사용되는 산업용 기계 중 하나는 고속 회전을 통해 원심 분리기가 되는 것입니다. 보울 및 스크류 컨베이어와 같은 주요 구성품이 있습니다.
 

, 원심력을 이용하여 효과적으로 옷을 탈수합니다. 또한 운전을 하거나 회전하면서 균형을 잃어 가는 느낌이 듭니다. 원심력 때문입니다.
원심력으로 인해 원형의 경로 또는 곡선 경로에서 물체가 이동하여 원 또는 호 경로의 중심에서 멀게 됩니다.
 

영상 흙탕과 물이 가득한 연못을 촬영할 수 있으며, 모래는 결국 연못의 바닥에 쌓일 것입니다.
모래가 물보다 무겁기 때문에 중력의 힘에 의해 이 연못에는 두 개의 층이 있습니다. 즉, 물 층이 맨 위에 있고 모래층은 바닥에 있습니다.

디캔터 시간을 가속화하기 위해 원심력이 들어 들어 중력의 4000배까지 생성되므로 분리 시간이 몇 시간에서 몇 초로 단축됩니다.
 

원심분리기에는 수평 및 수직 유형이 모두 있습니다. 이 문서에서는 가장 많이 사용되는 방법, 즉 수평 디캔터 원심분리기에만 대해 설명합니다.

* 1입니다. 보울 - 여기서 급식을 처리하는 회전 어셈블리. 일반적으로 수평 단면이 있고 원뿔형 단면이 있으며, 수유와 공정 요구 사항이 다르기 때문에 해변 각도라고도 하는 원추형 단면의 각도가 조정됩니다.
* 2. 나사 컨베이어 - 나선형 비행이 가능한 나선형의 나선형으로 기어박스와 드라이브에 의해 속도가 제어됩니다.
* 3. 변속 장치 - 디퍼렌셜 속도를 발생시키는 메커니즘. 이 메커니즘은 사이클로 또는 유성 기어박스일 수 있습니다.
* 4. 드라이브 - 유압식 구동 또는 전기 모터가 될 수 있습니다.
* 5. Weir 플레이트 - 분리 성능을 제어하기 위한 조정 플레이트
6개 제어판 - 원심분리기는 여러 전기 센서와 함께 설치되므로 제어판에서 공급 용량, 온도 및 진동 알람 측면에서 작동 상태를 모니터링하고 보울 속도, 속도 차이 등의 매개변수를 조정할 수 있습니다. 또한, PLC 프로그래밍에 적응하여 알람 발생 시 자동 정지와 같은 특정 수준의 자동화를 달성할 수 있으며 그에 따라 토크 힘을 늘리거나 줄입니다.
* 7. 커버, 스탠드 및 파이프: 작동 중에 CIP 기능을 허용하는 일부 클리닝 파이프
작동 시 다음 단계에서 분리가 이루어지도록 분리가 용기의 메인 챔버에 들어갑니다.
* 1. 슬러리를 용기 메인 챔버로 분사합니다.
* 2. 보울을 고속으로 회전하면 원심력이 생성되어 무거운 고체가 보울 벽으로 이동합니다(모래가 진흙탕의 연못의 바닥을 향해 돌기). 가벼운 액체가 용기 중앙층으로 이동합니다.
* 3. 스크류 컨베이어는 기어박스 및 모터 드라이브를 사용하여 볼과 다른 속도로 회전합니다. 이렇게 하면 솔리드가 데칸터의 한쪽 끝으로 밀려집니다. 이 끝에서 원뿔형 섹션 볼은 고체가 밖으로 밀리고 방출될 수 있는 "해변"을 형성합니다. 용기에서 다른 쪽 끝이 넘쳐 액체가 배출됩니다.
* 4. 고체 건조와 액체 정화의 측면에서 분리 결과의 성능은 용기 끝의 위어 플레이트를 통해 조정할 수 있습니다
또한 3상 액체/액체/고체 분리를 달성할 수 있으며, 무거운 액체 위상에서 가벼운 액체 위상이 넘쳐 흐르도록 함으로써 이러한 분리를 구현할 수 있습니다. 또한 탈물 원심분리기의 경우 고체/고체/액체 분리를 수행할 수 있습니다.
탈색형 원심분리기의 작동 원리를 소개하는 이 완전한 기본 가이드를 통해 원심분리기의 작동 방식을 매우 잘 알 수 있을 것으로 생각합니다.
예. 데칸터 원심분리기는 고속 회전으로 생성된 원심력을 사용하여 서로 다른 고체 및 액체 물질 사이의 중량 차이에 따라 오염이 없는 침착 및 분리를 실현합니다.
SZ 분리의 탈기 원심분리기도 이 원리를 이용하여 개발됩니다. 고체와 액체의 2상 분리를 실현할 수 있을 뿐만 아니라 액체/액체/고체의 3상 분리를 실현할 수 있습니다.

파이프라인 슬러지는 "통로 슬러지"라고도 합니다. 배수 파이프 시스템에서, 슬러지는 중력의 침착, 부착 및 감힘으로 인해 하수 내 일부 물질의 침착 때문에 형성됩니다. 배수관의 종류에 따라, 혼재된 하수관 슬러지, 전용하수 파이프 슬러지, 전용비배수관 슬러지 등으로 나눌 수 있다. 하수 관 슬러지의 성질이 하수 공장 슬러지의 성질과는 분명히 다릅니다. 처리 공정에서 슬러지 탈수는 가장 중요한 부분입니다. 배수 후 슬러지 처리 방법에는 배수, 매립 및 퇴비화 등이 있습니다.

:

• 슬러지의 물 함량: 65~81%
• 액체의 SS 함량: ≤ 0.05 ~ 0.2%
• SS 회복률: 85 ~ 98% 이상
• 톤당 화학 소비량 DS: 1 ~ 5kg/TDS

모델	기술 매개변수					모터 전원		윤곽선 치수(mm)	기계 무게 (kg)
	(직경) mm	회전 속도 RPM	길이 mm	분리 계수 G	용량 m3/h	메인 모터 kW	부모터 kW	치수: L × D × H
LW250 × 1000	250	3600	1000	1813	1-3	7.5/11	4 / 5.5	2065 × 1050 × 800	1100
LW360 × 1200	360	3500	1200	2467	3-8	11 / 18.5	7.5/11	2600 × 1500 × 850	1900년
LW360 × 1500	360	3500	1500	2062	3-8	11 / 18.5	7.5/11	2800 × 1400 × 850	2000
LW420 × 1750	420	3200	1750	2406	4-20	37년 30월	11 / 18.5	3120 × 1580 × 1050	3000
LW450 × 1600	450	3200	1600	2578	5-25	45년 30월 30일	11월 22일	3780 × 1050 × 1180	3500
LW450 × 1800	450	3200	1800	2578	5-25	45년 30월 30일	11월 22일	3985 × 1050 × 1180	3600
LW450 × 2000	450	3000	2000	2266	5-25세	45년 30월 30일	11월 22일	4320×1050×1180	3800
LW500 × 1800	500	3000	1800	2517	10-30	55년 37월	22년 15월	4200 × 1110 × 1200	4300
LW500 × 2100	500	3000	2100	2517	10-30	55년 37월	22년 15월	4500 × 1110 × 1200	4500
LW550 × 1800	550	3000	1800	2769	10-35	55년 45월	18.5/22	4380 × 1160 × 1230	4800
LW550 × 2200	550	2800	2200	2412	10-35	55년 45월	18.5/30	4780 × 1160 × 1230	5000
LW650 × 1750	650	2000	1750	1454	20-50개	90년 75월	37년 30월	4576 × 1300 × 1250	6000개
LW650 × 2000	650	2000	2000	1454	20-50개	90년 75월	37년 30월	4900 × 1300 × 1250	6200
LW800 × 2000	800	1800	2000	1450	40-100입니다	110월 90일	55년 45월	6052 × 1460 × 2100	10000
LW1000 × 2350	1000	1600	2350	1432	50-140개	132년 11월	75년 55월	6850 × 1860 × 2300	12800

더 많은 부품이 디캔터 원심분리기의 모습을 보여줍니다.