고체 액체 디캔터 중화제 제조국 선저우

• After-sales Service: 24 Hours on Line
• Warranty: 12monthes
• 유형: 원심 분리기
• 분리 모드: 침전 유형
• 운영 유형: 연속 형
• 설치: 수평
• 모델 번호.: LW
• 원심 분리기 유형: 수평 나선형 원심 분리기
• 압박: 저압
• 조건: 새로운
• 재질: ss304 또는 ss316 l
• 모터: ABB
• 터치 스크린: Siemens
• 인버터: ABB
• 운송 패키지: Wooden Cases
• 사양: 2065*1050*800
• 등록상표: SHENZHOU
• 원산지: China
• 세관코드: 8421192000
• 생산 능력: 500sets

제품 설명

탈기 원심분리기는 원심력을 사용하여 두 부품을 분리하는 연속 공정입니다. 혼합물이 원심분리기로 주입되고 고체는 원심분리기의 회전에 의해 발생하는 원심력에 의해 액체에서 분리됩니다

고체/액체 혼합물을 고형물과 분리하는 경우 탈터 원심분리기가 가장 좋습니다.   챔버 필터 프레스와는 달리 이 솔리드 셸 스크롤 원심분리기 또는 디캔터는 계속 작동합니다. 미세한 분산 솔리드 입자는 강력한 원심력에 의해 서스펜션에서 분리됩니다.

데칸터는 전 세계의 다양한 산업에서 유용합니다. 원심분리기는 특정 용도에 맞게 최적으로 조정됩니다. 슬러지 탈수, 분류 또는 습식 분류부터 고체 정렬에 이르는 다양한 응용 분야에 적용 가능합니다.

최적의 결과를 얻으려면 고체 용기 디캔터 원심분리기가 특정 분리 공정에 맞게 맞춤 설계되어야 합니다.

• 탈기 원심분리기는 혼합물의 액체에서 고체를 분리하는 데 사용되는 원심분리기의 한 종류입니다. 원심력을 사용하여 두 부품을 분리하는 연속 공정입니다.  
• 혼합물이 원심분리기로 주입되고 고체는 원심분리기의 회전에 의해 발생하는 원심력에 의해 액체에서 분리됩니다.  
• 분리된 고체 및 액체가 별도의 배출구를 통해 원심분리기에서 배출됩니다.
• 탈기 원심분리기는 화학, 제약, 식품 가공, 환경 공학 등 다양한 산업에서 사용됩니다.  
• 이 필터는 침착 또는 여과와 같은 다른 방법으로 효과적으로 분리하기에는 너무 세밀하거나 밀도가 높은 고체를 분리하는 데 특히 유용합니다.  
• 디캔터 원심분리기는 슬러지를 탈수하고 에멀젼을 분리하는 데 사용됩니다.
• 이 두 가지 물질은 고효율, 낮은 정비 요구 사항, 대량의 자재를 처리할 수 있는 능력으로 알려져 있습니다.

• 디캔터 원심분리기는 부력을 통한 분리 개념에서 작동합니다. 밀도가 높은 부품은 당연히 조합에서 아래쪽으로 가라앉지만 밀도가 낮은 부품은 위로 떠다닐 수 있습니다. 계속 회전하면 탈기 원심분리기의 침전 속도가 향상되어 1000에서 4000G 사이의 힘을 가하게 됩니다. 이렇게 하면 구성 요소의 안정화 기간이 크게 단축되므로 이전에 정착에 몇 시간이 걸리던 혼합물을 데칸터 원심분리기를 사용하여 몇 초 만에 해결할 수 있습니다. 이러한 분리 방법은 더 빠르고 관리가 용이한 결과를 제공합니다.

  디캔터는 단지 축을 둘러싼 침강 탱크일 뿐입니다. 액체보다 무거운 고형 입자는 중력에 의해 침강 탱크 바닥으로 이동하고 바닥에 침전물(고체상)을 형성합니다. 예를 들어, 와인은 침전물 선박으로 생각될 수 있다. 원심분리기의 고체 및 액체 위상은 원심 가속으로 분리됩니다. 밀도가 높고 액체보다 무거운 고체 입자는 원심력으로 인해 원심분리기의 회전 용기에서 바깥쪽으로 이동합니다. 침전물은 원심분리기 용기의 내벽 안쪽에 형성됩니다. 중력장에서 1g 대신 약 3000g의 원심력이 작용하기 때문에 고체 입자와 액체의 분리가 더 빠르고 효율적입니다.
  
   

  모델	(직경) mm	길이 mm	회전 속도(rpm)	분리 계수	용량	메인 모터	부모터	무게 (kg)
  LW250 * 1000	250	1000	4800	2722	0.5-5	7.5	4	950
  LW300 * 1200	300	1200	4000	2688	1-8	11	7.5	1350
  LW355 * 1160	355	1160	3600	2576	2-8	15	7.5	1400
  LW355 * 1460	355	1460	3600	2576	2-10	15	7.5	1800
  LW355 * 1460H	355	1460	3600	2576	2-10	15	7.5	2000
  LW420 * 1750	420	1750	3200	2406	4-20	30	11	3000
  LW450 * 1600	450	1600	3200	2578	5-25	30	11	3500
  LW450 * 1800	450	1800	3200	2578	5-28	37	22	3600
  LW450 * 2000	450	2000	3000	2266	5-30일	37	22	3800
  LW500 * 1800	500	1800	3000	2517	10-32	45	22	4300
  LW500 * 2000	500	2000	3000	2517	10-35	45	22	4500
  LW550 * 1800	550	1800	3000	2769	10-40	45	22	4800
  LW550 * 2200	550	2200	2800	2412	10-45	45	22	5000
  LW650 * 1750	650	1750	2000	1454	20-50개	90	30	6000개
  LW650 * 2000	650	2000	2000	1454	20-55세	90	30	6200
  LW720 * 2000	720	2000	1800	1450	40-100입니다	110	55	10000

  3상 탈색기 원심분리기를 사용하면 한 번의 조작으로 3단계를 분리할 수 있습니다. 예를 들어, 서로 다른 밀도로 인해 결합할 수 없는 오일과 물은 고체상에서 분리됩니다. 오일 층과 고체 층 사이에 물이 중간에 모입니다. 따라서 두 액체가 분리되면 탈체에서 흡입될 수 있습니다. 2상 분리에서와 같이 고체는 스크롤을 통해 배출 구멍으로 전달됩니다.

  3상 분리는 올리브 오일 같은 식용 오일의 제조, 오일 슬러지 처리, 바이오디젤 생성 등 일반적인 응용 분야입니다.

 

액체와 고체 분사를 위해 함께 작동하는 탈색기 원심분리기의 주요 부품들이 있습니다. 이러한 부품에는 다음이 포함됩니다.

1.   원심분리기의 주요 구성 요소입니다. 수평축을 중심으로 회전하는 원통형 컨테이너입니다. 분리할 혼합물은 공급 파이프를 통해 용기에 공급되며 분리된 고체 및 액체가 별도의 배출구를 통해 배출됩니다.
2. 스크롤은 용기 내부에 장착된 나선형 나사입니다. 모터에 의해 구동되며, 용기에 비해 약간 느린 속도로 회전합니다. 스크롤은 고체가 원심력에 의해 액체와 분리되어 보울 바깥쪽 벽을 향해 이동합니다.
3. 분리된 고체를 배출하는 데 사용되는 용기 바깥쪽 벽에 있는 출구입니다.
4. 이 포트는 분리된 액체를 배출하는 데 사용되는 용기 바닥에 있는 출구입니다.
5.   여기에는 용기와 스크롤을 구동하는 데 사용되는 모터 및 기타 구성 요소가 포함됩니다.
6.   여기에는 원심분리기의 작동을 모니터링하고 제어하는 데 사용되는 센서 및 기타 구성 요소가 포함됩니다.
7.   여기에는 용기 및 원심분리기의 다른 부품을 지지하는 프레임과 기타 구조적 구성 요소가 포함됩니다.
8. 이 파이프는 원심분리기의 용기에 혼합물을 공급하는 데 사용되는 파이프입니다.
9.   이 펌프는 일정한 속도로 혼합물을 공급 파이프로 공급하는 데 사용되는 펌프입니다.
10.   여기에는 원심분리기로 들어가는 혼합물의 흐름을 모니터링하고 제어하는 데 사용되는 센서 및 기타 구성 요소가 포함됩니다.

1. 슬러리는 흡기 파이프를 통해 원심분리기로 반입되어 컨베이어로 들어갑니다.
2. 컨베이어는 내부 피드 수납부를 사용하여 슬러리를 노즐 안으로 이동시킵니다.
3. 보울은 원심력을 유도하기 위해 고속으로 회전합니다.
4. 고속 회전은 고체 물질을 수초 내에 액체에서 분리합니다.
5. 컨베이어는 고체 재료를 위쪽으로 운반하여 노즐을 통해 배출합니다.
6. 고체 물질이 제거되어, 정제된 액체가 별도의 출력물에서 방출됩니다. 액체를 정제할 수 있는 능력 덕분에 탈수 원심분리기는  폐수  처리 시설에 이상적입니다. 그러나 이러한 원심분리기가 중요한 역할을 하는 산업은 다양합니다. 다른 탈기 장비와 마찬가지로 원심분리기는 설치가 간단하며, 기초 설치가 필요하지 않습니다. 이 회사의 효율성은 시간과 자재를 절약하고 많은 블루 칼라 산업에 필수적인 요소입니다.

7. 고체 및 액체 분리를 위한 효과적인 방법을 만드는 탈물 원심분리 프로세스의 몇 가지 특징이 있습니다. 이러한 특징은 다음과 같습니다.

8. :  탈터 원심분리기는 지속적으로 작동하여 지속적으로 물질의 흐름을 처리할 수 있습니다. 따라서 대용량 응용 분야에 적합합니다.
9.   탈수형 원심분리기는 고체와 액체를 높은 효율성으로 분리할 수 있으므로 다른 방법으로 분리하기가 어려운 고형이나 고형체를 효과적으로 분리할 수 있습니다.
10.   보울 및 스크롤 속도, 각도 등 탈기 원심분리기의 분리 매개변수를 조정하여 다양한 유형의 물질에 대한 분리 프로세스를 최적화할 수 있습니다.
11.   탈기 원심분리기는 상대적으로 낮은 유지보수가 필요하며, 따라서 많은 응용 분야에 비용 효율적인 선택이 될 수 있습니다.
12. 디캔터 원심분리기를 사용하여 다양한 밀도, 현탁액, 에멀젼을 가진 액체를 포함한 다양한 물질을 분리할 수 있습니다.
13.   탈기 원심분리기는 일반적으로 여과 및 침착 등의 다른 분리 방법보다 에너지 효율이 높습니다. 작동 시 에너지가 적게 필요하기 때문입니다.
14.   탈터 원심분리기는 비교적 소형이며 기존 공정 시스템에 쉽게 통합할 수 있습니다.

처리할 분리 매체는 두루마리 모내공급실의 중앙에 공급될 수 있으며, 이때 피드가 촉진됩니다. 체류 시간은 처리량에 영향을 받습니다.

데칸터 볼에서 분리 미디어가 최대 속도에 도달하여 고체가 용기 안쪽 원에 안착하도록 합니다. 볼의 특징은 원통형 또는 원추형 형태입니다.

산업용 탈터 원심분리기의 기어 장치는 탈기 용기와 스크롤 사이의 속도 차이를 생성합니다. 차동 속도는 아웃피드 내 고체 양을 결정합니다.

연못 깊이/위어 디스크

탈관 원심분리기에서, 명료한 액체가 용기의 원통형 끝으로 흘러 보울 덮개의 구멍을 통해 빠져나갑니다. 이 조리개에는 정밀하게 조절할 수 있는 위어 디스크/플레이트가 있어 보울의 연못 깊이를 조정할 수 있습니다. 위어 디스크에 따라 용기에 담긴 양이 결정됩니다.

탈기 원심분리기는 다음을 포함한 다양한 산업 및 응용 분야에 사용됩니다.

1. 탈터 원심분리기는 화학 제품 및 산, 알칼리, 용제와 같은 제품을 분리하는 데 사용됩니다. 또한 고분자, 수지와 같은 화학 제품을 정제 및 탈수하는 데에도 사용됩니다.
2. 디캔터 원심분리기는 의약품, 부형제, 중간 물질 등의 제약 제품 및 제품을 분리하는 데 사용됩니다. 또한 단백질, 효소 등의 제약 제품을 정제 및 탈수하는 데에도 사용됩니다.
3.   데칸터 원심분리기는 우유, 주스, 과일 퓨레 등의 식품 및 바이 상품을 분리하는 데 사용됩니다. 치즈, 요거트 등의 식재료를 정제하고 정수하는 데에도 사용됩니다.
4.   탈수 원심분리기는  폐수 처리  공장의 슬러지 및 기타 폐기물을 처리 및 탈수하는 데 사용됩니다. 또한 오일 유출 정리 작업에서 오일과 물을 분리하는 데 사용됩니다.
5. 디캔터 원심분리기는 시추 및 생산 작업에서 오일, 물 및 고체를 분리하는 데 사용됩니다. 또한 원유와 기타 석유 제품을 정화하고 탈수하는 데에도 사용됩니다.
6. 탈터 원심분리기는 광석 처리 및 선광 작업에서 광물 및 기타 고체를 물 및 기타 액체에서 분리하는 데 사용됩니다.
7.   디캔터 원심분리기는 발전 작업에서 석탄과 기타 연료에 수분을 공급하는 데 사용됩니다.
8.   데칸터 원심분리기는 제지 공장에서 펄프와 종이 슬러지를 탈수하는 데 사용됩니다.
9.   디캔터 원심분리기는 자동차, 항공, 항공우주 등 다른 산업에서도 다양한 물질을 분리하고 정제하기 위해 사용됩니다.

• 탈색기 원심분리기는 깔끔한 외관을 제공하며 냄새 발생 없이 최소한의 원심분리기로 사용할 수 있습니다.
• 이 장치는 설치가 간단하고 빠르게 시작하고 종료할 수 있을 뿐만 아니라 다른 경쟁 방법에 비해 작동 영역이 약간 필요합니다.
• 디캔터 원심분리기는 다양한 용도에 맞게 용기 부분과 원뿔형 각도를 변경할 수 있기 때문에 적응성이 뛰어납니다. 또한 슬러지 유형을 예측하기 위해 여러 설계 곡선으로 시스템을 사전 프로그래밍할 수 있지만 벨트 필터 프레스 같은 경쟁 방식은 서로 다른 슬러지 유형을 수용하기 위해 벨트 유형을 조정할 수 없습니다. [ 4 ] 이 장비는 적응력이 있어 비후와 탈수 등 여러 가지 활동을 수행할 수 있습니다.
• 기계의 처리 용량은 소규모 시스템의 처리 용량보다 큽니다.
• 또한 필요한 단품 수량도 줄어듭니다.
• 이 가젯은 소수의 중요한 변수와 신뢰할 수 있는 피드백 데이터로 인해 쉽게 최적화하고 운영할 수 있습니다.
• 다른 공정에 비해, 디캔터 원심분리기에는 최소한의 지속적인 유지보수와 작업자의 주의가 필요하기 때문에 인건비가 낮습니다.
• 벨트 필터 프로세스와 같은 경쟁 프로세스와 비교할 때, 탈터 원심분리기가 공정 유연성과 성능을 높여줍니다.

• 디캔터 원심분리기는 세포, 바이러스 등의 생물학적 물질을 분리할 수 없으며 밀도 변화가 매우 미미합니다. 파이프형 용기 원심분리기는 분리하기가 어려운 고체를 분리할 수 있는 경쟁력 있는 방법입니다.
• 이 기계는 소음이 심하고 소음이 많을 수 있습니다.
• 장치의 높은 G-힘 때문에 에너지 소비량은 상당합니다.
• 원심분리기 디캔터의 장비 비용은 상당합니다. 마모와 유지 보수를 방지하기 위해 스크롤에 단단한 표면 처리 및 마모 방지 소재가 필요합니다.

원심분리기는 원심력을 사용하여 고체와 액체를 분리하거나 혼합물의 밀도를 기준으로 구성 요소를 분리하는 장비입니다. 탈기 원심분리기는 지속적인 과정에서 고체와 액체를 분리하도록 특별히 설계된 원심분리기의 한 종류입니다.

일반 원심분리기와 탈색기 원심분리기의 주요 차이점은 다음과 같습니다.

1.   탈터 원심분리기는 지속적인 작동을 위해 설계되었으므로, 지속적으로 흐르는 물질을 처리할 수 있습니다. 배치 원심분리기, 공정 물질 등 다른 유형의 원심분리기

1. 탈터 원심분리기는 스크롤 기능이 있는데, 이 나사는 용기 내부에 장착되어 볼보다 약간 느린 속도로 회전합니다. 스크롤은 고체가 원심력에 의해 액체와 분리되어 보울 바깥쪽 벽을 향해 이동합니다. 다른 유형의 원심분리기는 스크롤이 없거나 다른 유형의 컨베이어 시스템을 가지고 있을 수 있습니다.
2.   탈기 원심분리기는 분리된 고체를 배출하는 데 사용되는 용기 바깥쪽 벽에 고체 방출 포트를 가지고 있습니다. 다른 유형의 원심분리기는 고체 방출 방법이 다를 수 있습니다.
3. : 탈수 원심분리기는 주로 고체와 액체를 분리하는 데 사용되며, 혼합물의 구성 요소를 밀도나 액체 정화와 같은 다양한 용도로 다른 유형의 원심분리기를 사용할 수 있습니다.

전반적으로 탈수형 원심분리기는 고체 물질을 연속 과정에서 분리하는 데 사용하도록 특별히 설계된 특수한 유형의 원심분리기입니다. 다른 유형의 원심분리기는 다른 설계 특징을 가지고 있을 수 있으며 다른 목적으로 사용될 수 있습니다.

탈기 원심분리기는 혼합물의 액체에서 고체를 분리하는 데 사용되는 기계입니다. 원심력을 사용하여 두 부품을 분리하는 연속 공정입니다. 디캔터 원심분리기는 화학, 제약, 식품 가공, 환경 공학, 오일 및 가스, 채광 및 광물 가공, 발전, 펄프 및 종이.
탈색기 원심분리기의 사용 가능한 예는 다음과 같습니다.
화학 산업에서 산, 알칼리, 용제 등의 화학 물질을 분리합니다
제약 산업에서 약물 및 부형제 같은 제약 제품 분리
식품 가공 산업에서 우유, 주스 등의 식품 분리
의 폐수 처리 공장에서 슬러지를 처리 및 배수 환경 공학 산업
오일 및 가스 산업에서 시추 및 생산 작업에서 오일, 물 및 고체를 분리합니다
물 및 기타 액체에서 광물 및 기타 고체 분리 광업 및 광업에서의 광석 처리 및 선광 작업 광물 처리 산업
발전 작업에서 석탄을 탈수하는 등 기타 연료
의 제지 공장에서 과육과 종이 슬러지 탈수 펄프 및 종이 산업

예, 데칸터는 원심분리기의 한 종류입니다. 원심분리기는 원심력을 사용하여 고체와 액체를 분리하거나 혼합물의 밀도를 기준으로 구성 요소를 분리하는 장비입니다. 탈기 원심분리기는 지속적인 과정에서 고체와 액체를 분리하도록 특별히 설계된 특수한 유형의 원심분리기입니다.
탈터 원심분리기는 지속적인 작동, 스크롤(볼보다 약간 느린 속도로 회전하고 고체를 용기 바깥쪽 벽으로 전달하는 나선 나사), 용기 바깥쪽 벽에 위치한 고체 방출 포트의 특징을 나타냅니다. 화학, 제약, 식품 가공, 환경 공학, 오일 및 가스, 채광 및 광물 가공, 발전, 펄프 및 종이.

"데칸터"는 주로 와인을 보관 및 제공하는 데 사용되는 넓은 밑바닥 및 좁은 목이 있는 용기를 의미합니다. 데칸터 원심분리기의 맥락에서 "데칸터"라는 용어는 와인 데칸터와 유사한 용기 모양을 나타냅니다. 디캔터 원심분리기의 볼은 넓은 베이스와 좁은 목이 있는 원통형 용기이며 수평 축을 통해 회전합니다.
원심분리기와 관련하여 "디캔터"라는 용어는 흔히 와인과 침전물 등 밀도가 다른 액체를 분리하는 데 디캔터 원심분리기가 사용된다는 점에서 유래되었을 수 있습니다. 이 경우 원심분리기 용기는 와인 데칸터와 모양이 비슷하며, 데칸터 바닥의 침전물(리스)에서 깨끗한 액체(와인)를 분리하는 데 사용됩니다.