선저우 디캔터 원심분리기 - 가장 다재다능한 솔리드 보울 스크롤 기계식 분리 기술로 원심 분리합니다

• After-sales Service: Video Online Support
• Warranty: 1 Year
• Type: Decanter Centrifuge
• Separation Mode: Filter Type
• Operating Type: Continuous Type
• Installation: Horizontal
• Centrifuge Type: Horizontal Spiral Centrifuge
• Pressure: Low Pressure
• Condition: New
• 방전 유형: 자가 세척
• 베어링: S-k-f 베어링
• 용기 재질: 스테인리스 스틸 304/316L/듀플렉스 강
• 분리: 3상 분리
• 피처: 높은 효율성
• 주요 판매 포인트: 유명한 브랜드
• 운송 패키지: According to The Model
• 사양: According to the model
• 등록상표: Shenzhou
• 원산지: China

제품 설명

        선저우 디캔터 원심분리기 - 가장 다재다능한 고체 용기스크롤 기계식 분리 기술로 원심 분리합니다

 

고체/액체 혼합물을 고형물과 분리하는 경우 탈터 원심분리기가 가장 좋습니다. 챔버 필터 프레스와는 달리 이 솔리드 셸 스크롤 원심분리기 또는 디캔터는 계속 작동합니다. 미세한 분산 솔리드 입자는 강력한 원심력에 의해 서스펜션에서 분리됩니다. 데칸터는 전 세계의 다양한 산업에서 유용합니다. 원심분리기는 특정 용도에 맞게 최적으로 조정됩니다. 슬러지 탈수, 분류 또는 습식 분류부터 고체 정렬에 이르는 다양한 응용 분야에 적용 가능합니다. 최적의 결과를 얻으려면 고체 용기 디캔터 원심분리기가 특정 분리 공정에 맞게 맞춤 설계되어야 합니다.

낮은 리소스 소비

식물성 물을 조기에 분리하면 대부분의 단백질이 제거되고 후속 공정 기계에 더 얇은 축적을 방지합니다. 이렇게 하면 필요한 청소 작업이 줄어들고 많은 양의 세척수가 절약됩니다. 선저우 에너지 최적화 분리 기술을 사용하면 리소스 소비를 크게 줄일 수 있습니다.

선저우 디캔터 원심분리기 - 가장 다재다능한 고체 용기스크롤 기계식 분리 기술로 원심 분리합니다
디캔터 원심분리기는 실제로 어떻게 작동합니까?
디캔터는 단지 축을 둘러싼 침강 탱크일 뿐입니다. 액체보다 무거운 고형 입자는 중력에 의해 침강 탱크 바닥으로 이동하고 바닥에 침전물(고체상)을 형성합니다. 예를 들어, 와인은 침전물 선박으로 생각될 수 있다. 원심분리기의 고체 및 액체 위상은 원심 가속으로 분리됩니다. 밀도가 높고 액체보다 무거운 고체 입자는 원심력으로 인해 원심분리기의 회전 용기에서 바깥쪽으로 이동합니다. 침전물은 원심분리기 용기의 내벽 안쪽에 형성됩니다. 중력장에서 1g 대신 약 3000g의 원심력이 작용하기 때문에 고체 입자와 액체의 분리가 더 빠르고 효율적입니다.
사양

모델	직경(mm)	길이(mm)	최대 속도	L/D 비율	G-force	용량(m3/h)	주 모터 출력(kW)	중량(kg)	치수 (mm)
LW250 * 1000	250	1000	5000	4	2722	0.5-5	7.5	950	2120 * 1250 * 680
LW300 * 900	300	900	4200	3	2964	1-6	11	1160	2150 * 1300 * 900
LW300 * 1200	300	1200	4000	4	2784	2-6	11	1350	2450 * 1300 * 900
LW355 * 1160	355	1160	3600	3.3	2576	2-8	15	1400	2470 * 1350 * 830
LW355 * 1460	355	1460	3600	4	2576	2-10	15	1800	2750 * 1350 * 830
LW400 * 1200	400	1200	3200	3	2294	3-12	18.5	1800	2730 * 1600 * 1080
LW400 * 1600	400	1600	3000	4	2016년	3-15	22	2000	3130 * 1600 * 1080
LW450 * 1800	450	1800	2800	4	1976	4-25	37	2500	3320 * 1700 * 1130
LW500 * 2000	500	2000	2800	4	1750	5-35	45	4000	3520 * 1800 * 1170
LW530 * 1855	530	1855	2600	3.5	2006년	5-38	55	4680	3885 * 1350 * 1600
LW530 * 2120	530	2120	2400	4	1709	5-40	55	4800	4150 * 1350 * 1600
LW550 * 2000	550	2000	2800	4	2414	6-40	55	5700	4570 * 1380 * 1600
LW650 * 1950	650	1950	2200	3	1761	6-45	75	5000	4840 * 1510 * 1720
LW650 * 2600	650	2600	2000	4	1456	6-65	90	6000개	5490 * 1510 * 1720
LW720 * 2160	720	2160	2000	3	1612	7-80	120	6000개	5200 * 1600 * 1800
LW720 * 2880	720	2880	2000	4	1306	7-90	120	8000	3100 * 1600 * 1800
LW800 * 2400	800	2400	1800	3	1451	20-100점	150	12000	5820 * 2000 * 1300
LW800 * 3200	800	3200	1800	4	1451	20-120	150	1300	7100 * 2000 * 1300

선저우 디캔터 원심분리기 - 가장 다재다능한 고체 용기스크롤 기계식 분리 기술로 원심 분리합니다
디캔터 피드 파이프 입구
제품은 중앙에 위치한 피드 파이프를 통해 데캔터 스크롤의 입구 챔버로 공급됩니다. 그런 다음, 분배기 구멍을 통해 적당한 가속 전에 데칸터 볼로 들어갑니다.
데칸터 볼
원통형/원뿔형 데칸터 볼은 용도에 맞게 완벽하게 보정된 사전 설정 속도로 회전합니다. 슬러리는 용기 내부의 작동 속도로 회전하며 용기 벽에 원통형 층을 형성합니다. 원심력의 영향 하에, 제품의 고체가 고밀도로 인해 용기 내벽에 자리잡게 됩니다. 원통형 용기 단면의 길이와 원추 각도가 용도에 맞게 선택됩니다.
스크롤 해제
분리된 고체는 볼의 원추형 끝 쪽으로 데칸터 스크롤에 의해 전달되며, 볼과 약간 다른 속도로 회전합니다. 데칸터 볼의 고체 잔류 기간은 이 차속 속도에 의해 결정됩니다. 케익의 건조증은 오븐에서 보내는 시간의 영향을 받습니다. 스크롤의 속도 차이를 조정하여 적절히 분리함으로써 수정할 수 있습니다. 스크롤은 응용 프로그램 및 작업에 따라 다르게 구성됩니다.
고체 방출
정산된 고체는 용기의 원뿔형 끝에 있는 포트를 통해 고체 하우징에 배출되어 배출 슈트를 통해 떨어집니다.
세척된 액체(유체 위상)의 흐름을 용기의 원통형 끝으로 넘치고 위어 플레이트를 통해 빠져나갑니다. 용기에 있는 연못의 깊이(액체 층)는 조리개에서 정밀하게 조절할 수 있는 위어 접시(오버플로우 위어)로 조절됩니다. 액체가 배수 하우징에 모여서 중력으로 배출됩니다.
임펠러
명료한 액체는 오버플로우 위어를 대체할 수 있도록 임펠러를 통해 배출되고 닫힌 시스템의 압력에 의해 용기에서 배출될 수 있습니다. 별도의 챔버 펌프가 더 이상 필요하지 않습니다. 보다 진보된 형태의 조절식 임펠러는 러닝 중 자유롭게 변이할 수 있는 연못 깊이 제어를 가능하게 합니다. 따라서 탈관 원심분리기를 종료하지 않고도 변화하는 조건을 빠르고 섬세하게 조정할 수 있습니다.
데칸터 유형
현재 업계에서 사용되는 탈기 원심분리기는 여러 종류가 있으며, 가장 널리 알려진 것은 수직, 수평 및 컨베이어 원심분리기입니다. 탈관 원심분리기의 원리는 중력분리 이론을 기반으로 합니다. 예를 들어, 선박에 진흙과 물을 섞은 물을 채울 경우 시간이 지나면서 진흙의 무게로 인해 선박 바닥에 가라앉게 됩니다. 진흙이 바닥에 응결된 상태에서 물이 위로 올라가면서 두 물이 분명하게 분리됩니다.
디앤터 원칙
탈색형 원심분리기의 중력이라는 원칙은 동일합니다. 그러나 유리 혼합물과 달리 이 과정은 지속적인 회전을 통해 빠르게 진행됩니다. 실제로 회전은 일반적인 중력의 1000배에서 4000배 정도 떨어져 있어 몇 시간에서 몇 초로 분리하는 데 필요한 시간을 줄여줍니다.
회전 분리
회전분리라는 개념은 놀이공원과 카운티 박람회장에서 볼 수 있는 놀이기구와 비슷합니다. 이 놀이기구를 통해 몸을 비스듬히 놓으면 회전으로 인한 중력 힘을 극복할 수 있습니다. 이와 유사하게, 데칸터 원심분리기는 기본적으로 매우 빠른 속도로 회전하는 보울 튜브입니다. 보울 튜브에는 같은 방향으로 움직이지만 속도가 다른 내부 컨베이어가 장착되어 있습니다.

탈색된 원심분리기 세부 정보

탈기 원심분리기 공정 특성
탈기 원심분리기의 분리 과정은 원심력 또는 G-force, 침강 속도 및 분리 인자, 컨베이어와 용기 간의 속도 차이, 액체 명확성과 같은 몇 가지 공정 특성에 의존합니다
방전. 탈터 원심분리기는 액체에서 고체를 분리할 때 원심력이 필요합니다. 이 특성은 원심분리기 반경 및 각 회전 속도에 따라 다릅니다. 탈색형 원심분리기가 수천 G에 해당하는 힘을 가하여 입자의 침전 시간을 줄입니다. 또한 큰 G-force를 유지하는 것이 좋습니다. 이렇게 하면 분리 기능이 향상됩니다. 침전이 발생하는 속도는 디캔터 원심분리기 분리 프로세스의 중요한 특성입니다. 침강율은 입자 크기, 입자의 형태, 입자의 밀도 차이, 입자와 액체 사이의 점도에 따라 달라집니다. 이 프로세스 특성은 flocculating 에이전트를 사용하여 개선할 수 있습니다. 침강율은 원심력과 관련된 디캔터 원심분리기의 분리 계수에 따라 달라집니다. 외부 보울 및 스크롤 컨베이어는 다른 고속으로 회전합니다. 두 실린더 사이의 이러한 속도 차이는 탈색기 원심분리기 실린더 전체의 침착 때문입니다. 속도가 빠른 경우 케이크 정착의 거주 시간이 더 적으므로 방전 품질이 저하되지 않도록 케이크 두께를 최소한으로 유지해야 합니다.

케이크 두께를 최소한으로 유지하는 것도 케이크 탈수 공정의 개선에 도움이 됩니다. 따라서 케이크 두께와 품질의 균형을 맞추기 위해 최적의 속도 차이를 구해야 합니다. 위의 특성은 전체 속도 전반에 걸쳐 부피를 나타내는 액체 출력의 선명도에 영향을 미칩니다. 이렇게 하면 유량이 높을수록 액체 선명도가 떨어집니다. 액체 출력의 투명성에 영향을 주는 또 다른 특징은 차동 속도입니다. 따라서 낮은 속도 차이로 인해 더 명확하게 구분되므로 분리 프로세스가 도움이 됩니다. G-Force는 액체 방출을 명확하게 하는 데에도 중요한 역할을 합니다. G-force가 높을수록 고체 입자가 액체에서 더 많이 분리되고 더 명확한 구별이 가능합니다.
 

작동 방식

어떻게 작동하세요
공급 제품은 흡입구를 통해 탈기 원심분리기로 펌핑됩니다. 급지는 수평 용기에 들어가며, 이 볼은 회전합니다. 볼은 원통형 파트와 원추형 파트로 구성되어 있습니다. 분리 작업은 용기의 원통형 부분에서 이루어집니다. 빠른 회전은 최대 4,000 x g의 원심력을 생성합니다 이러한 힘 하에서 밀도가 높은 고체 입자가 용기 벽에 모이고 압축됩니다. 스크롤(나사 또는 나사 컨베이어)은 용기 내부에서 약간 다른 속도로 회전합니다. 이 속도 차이를 차동 속도라고 합니다. 이렇게 하면 스크롤 시 용기의 원통형 부분과 용기의 끝 원추형 부분으로 안정된 입자가 운반됩니다. 용기의 원뿔형 부품 중 가장 작은 쪽 끝에서, 탈수된 고체는 배출 구멍을 통해 용기에서 빠져납니다. 명확한 액체 잎이 페어링 디스크(내부 중심 펌프)를 통해 남습니다.
탈이터를 사용한 3상 분리

3상 탈색기 원심분리기로 한 번의 프로세스 단계에서만 3단계를 서로 분리할 수 있습니다. 예를 들어, 서로 다른 밀도(예: 기름과 물)로 인해 혼합할 수 없는 두 액체는 고체상에서 분리됩니다. 중액체(물)는 오일과 고체층 사이에 모입니다. 따라서 서로 분리된 두 액체는 디캔터에서 빠져낼 수 있습니다. 고체는 스크롤을 통해 배출물로 운반됩니다
2상 분리 시 발생하는 개구부 또한 일반적으로 3상 분리를 사용하는 것은 올리브유, 오일 슬러지 처리, 바이오디젤 생산 등과 같은 식용 오일의 생산입니다
분리 매개 변수 및 영향 요소
피드, 처리량 및 거주 시간
피드를 통해 처리할 분리 매체를 스크롤 인피드 챔버 중앙에 입력하여 가속할 수 있습니다. 처리량은 체류 시간에 영향을 미칩니다.
Decanter Centrifuges Acceleration
분리 미디어가 데칸터 용기의 최대 속도에 도달하여 고체가 용기 내경에 안착하게 합니다. 용기의 특성 특징은 원통형/원추형 형태입니다.
차동 속도

디캔터 볼과 스크롤 사이에는 차동 속도가 있으며, 이 속도는 의 기어 유닛에 의해 생성됩니다
산업용 탈기 원심분리기 속도 차이에 따라 아웃피드 내 고형 콘텐츠가 결정됩니다.
용적이나 위어 디스크 채우기 또는 넘침 세정된 액체가 용기 뚜껑의 구멍을 통해 흘러 나오는 디캔터 원심분리기의 원통형 끝으로 흐릅니다. 이 개구부는 정확하게 조정 가능한 위어 디스크/위어 플레이트를 포함하며, 이를 통해 용기에 있는 연못의 깊이를 설정할 수 있습니다. 위어 디스크에 따라 용기의 주입량이 결정됩니다.

경쟁 프로세스에 비해 장점과 제한
일반적으로 탈기 원심분리기는 단점보다 장점이 더 많으나 다른 공정에 비해 몇 가지 한계가 있습니다.
탈기 원심분리의 장점:
* 탈취 원심분리기는 깨끗한 외관을 가지고 있으며 냄새 문제가 거의 없습니다.
* 기기를 쉽게 설치하고 설치할 수 있을 뿐 아니라 시작 및 종료 시 빠름 에 대한 작은 공간이 필요합니다
다른 경쟁 프로세스와 비교한 운영.
* 디캔터 원심분리기는 다양한 길이로 원통형 용기 절편과 다양한 용도에 맞게 원뿔형 각도를 선택할 수 있으므로 다양하게 활용할 수 있습니다. 또한 슬러지 유형을 예측하기 위해 다양한 설계 곡선으로 시스템을 사전 프로그래밍할 수 있지만 벨트 필터 프레스 같은 일부 경쟁 공정에서는 벨트 유형을 변경하여 다른 슬러지 유형에 맞게 작동할 수 없습니다. 이 장비는 다기능성을 갖추고 있어 비후 또는 탈수 시 작동 등 다양한 기능을 제공합니다.
* 소규모 기계보다 더 높은 처리 용량으로 기계를 작동할 수 있습니다. 또한 필요한 단위 수도 줄어듭니다.
* 이 장치는 주요 변수가 거의 없어 최적화와 작동이 간단합니다.
* 탈기 원심분리기의 경우 유지보수와 작업자의 주의가 낮기 때문에 다른 공정에 비해 인건비가 절감됩니다.
* 벨트 필터 공정과 같은 일부 경쟁 공정에 비해 탈물 원심분리기의 처리 유연성이 더 높고 성능이 더 높습니다.
Decanter Centrifuge  응용 분야
음식
육수 처리, 수생 제품 처리 및 식디블단백질 회수
b 콩, 기름 씨, 가추수 식물의 식물 단백질 추출
c 양조 술, 맥아 및 이스트 회수
D 와인 레인의 액체 처리 및 회수
E 인스턴트 커피와 차 추출;
F 종려유, 올리브유, 씨유 설명
g 과일, 베리, 야채에서 주스를 추출하는 경우
H 정제된 펙틴 회수, 포도 주스와 포도 와인의 명성.
환경 보호
진흙 천공, 산업 유창품, 시영 작업물의 물, 비료, 유기 폐수, 페인트 슬러지, 플라스틱 입자, 자갈 세척, 강철 제작 시 폐수, 유창자 탈황, 수질 슬러지 처리.
석유 및 화학 산업
카올린산 및 탄산칼슘 처리, 벤토나이트 및 이산화티타늄 생산
b 석유, 천연가스, 원유 정제 및 관련 산업, 윤활유 및 폐유 회수의 첨가제 탐사
C 중간 제품 및 유기화학 산업의 최종 제품
D 열가소성 재질, PVC, 폴리프로필렌, 폴리스티렌, 합성 고무 및 섬유 포함
e 무기 화학 산업, 표백제, 산, 실리카 제품 및 비료 포함
f 사용한 세척액 및 당밀류 발효물의 처리;
g 밀, 옥수수, 카사바, 감자에서 전분 추출
h 위 산업에서 폐액체 회수 및 재활용

회사 프로필

Liaoyang 선저우 장비 회사, Ltd.belongs 선저우 그룹에 연락 당사는 원심분리기, 액체 충진 기계 및 포장 기계의 전문 제조업체입니다. 오랜 세월 생산 경험을 바탕으로 에어 프로덕츠의 공장은 전문 기술 팀과 종속 애프터 서비스를 제공하는 최고의 제조업체가 되었습니다.

국제 무역 부서는 전체 프로젝트 서비스를 제공할 수 있습니다. 수 년 동안 개발하면서 어떤 공장이 어떤 제품을 가지고 있고 가격이 경쟁력이 있으며, 어떤 공장들과 장기적인 안정적인 협력 관계를 구축하였는 지 잘 알고 있습니다. 우리의 주요 지역은 음식과 약국 프로젝트입니다. 우리의 성공적인 프로젝트는 코코넛 오일 생산 라인, 액체 충진 생산 라인, 포장 생산 라인, 태블릿 프레스 생산 라인, 소프트 젤라틴 생산 라인 등이 있습니다. 우리의 목표는 효율적인 솔루션과 탁월한 애프터 서비스를 제공하는 것입니다. 다음 고객이 되시길 진심으로 바랍니다! 수출국: 현재, 우리 제품은 한국, 인도, 덴마크, 러시아, 조지아, 요르단, 방글라데시, 타이랜드, 에티오피아, 핀란드, 미국, 캐나다, 호주, 스페인, 일본, 콜롬비아, 루마니아 등 30개국 이상

포장 및 배송

1.주차: 일반 목재 상자
예비 부품: 일부 부품과 액세서리를 무료로 제공합니다.
전자 모듈: 전자 제어 캐비닛으로 구성되어 있습니다.
4.특수 공구: 우리는 무료로 특별한 공구를 제공합니다.
FAQ
기계 도착일로부터 12개월 보장 기간.
2.다양한 예비 부품을 제공할 수 있습니다.
해외 서비스를 위해 기술자를 파견할 수 있습니다.
4.7*24시간 기술 상담.
5.여러분의 근로자들은 우리 공장이나 여러분의 공장 모두에서 교육을 받을 수 있습니다.
기계가 제대로 작동할 때까지 정기적으로 추적해야 합니다.
7.정상적인 유지 관리를 위해 알려 드리겠습니다.
8.당신의 제안 또는 의견 및 반성은 우선 순위가 높습니다.
9.필요한 경우, 마케팅 팀이 해당 국가의 방문 중에 여러분을 방문합니다.