디캔터 원심분리기를 사용한 광산 테일링 리프로세싱

• 커스터마이징: 사용 가능
• 판매 후 서비스: 24시간 온라인
• 보증: 12개월
• 모델 번호.: LW
• 유형: 분리 공장
• 분리 모드: 침전 유형
• 운영 유형: 연속 형
• 설치: 수평
• 원심 분리기 유형: 수평 나선형 원심 분리기
• 압박: 저압
• 조건: 새로운
• 재질: ss304 또는 ss316 l
• 모터: ABB
• 터치 스크린: Siemens
• 인버터: ABB
• 운송 패키지: 나무 케이스
• 사양: 2065*1050*800
• 등록상표: 선저우
• 원산지: Zhejiang
• 세관코드: 8421192000
• 생산 능력: 500세트

제품 설명

채굴 작업은 많은 양의 배양을 생성하며, 이러한 배치는 종종 댐이나 연못에 저장됩니다. 이러한 테일링에는 환경 문제뿐만 아니라 중요한 원료를 재처리하고 회수하기 위한 잠재적인 리소스도 포함됩니다. 탈기 원심분리기와 같은 고급 분리 기술을 사용하여 테일의 재처리를 최적화할 수 있습니다. 아래는 디캔터 원심분리기가 재처리 과정의 효율성과 지속 가능성을 어떻게 향상시킬 수 있는지 살펴봅니다.

 

1.채굴 조정 및 재처리 프로세스 이해
광업 재단에서는 광석에서 귀중한 광물을 추출한 후 발생하는 잔류 슬러리를 사용합니다. 미세 입자, 잔류 화학물질, 물로 구성되어 있습니다. 이러한 테일링이 전통적으로 폐기물로 간주되지만, 복구 가능한 금속 또는 미네랄이 포함되어 있는 경우가 많습니다. 재가공 테일링이 경제적으로 실현 가능한 옵션일 수 있지만, 회수율을 극대화하기 위해서는 효율적인 분리 및 배수 기술이 필요합니다.

디캔터 원심분리기는 고성능 고체 액체 분리를 통해 중요한 물질의 효율적인 복구와 폐기물 스트림 관리를 지원함으로써 이 프로세스에서 중요한 역할을 합니다.
 

 

2.재처리 조정 문제
재가공 꼬리끌림 문제는 다음과 같은 몇 가지 문제를 야기합니다.

• 미세 입자 분리: 테일링에는 미세 입자가 포함되어 있어 기존의 방법을 사용하여 귀중한 광물을 폐기물 물질과 분리하기가 어렵습니다.
• 물 관리:  재처리를 재처리하면 다량의 슬러리가 생성되므로 물 사용을 최소화하고 규정 준수를 보장하기 위해 효율적으로 물을 제거해야 합니다.
• 환경 문제:  테일링이 산성이거나 유해한 화학물질을 함유하고 있으므로 폐기 또는 재사용하기 전에 효과적인 치료가 필요합니다.

디캔터 원심분리기는 미세 입자의 효율적인 탈수 및 분리, 폐기물 양 감소, 수분 회수 최적화를 통해 이러한 문제를 해결합니다.
 

 

탈이터 원심분리기: 재가공을 위한 기술적 솔루션
디캔터 원심분리기는 원심력을 이용하여 슬러리의 액체에서 고체를 분리하는 첨단 분리 기지입니다. 재처리를 위한 광업 작업에서 다음과 같은 몇 가지 이점을 제공합니다.

• 고효율 고체-액체 분리:  디캔터 원심분리기는 고속으로 회전함으로써 미세 입자와 물을 효율적으로 분리하는 강력한 원심력을 생성합니다. 이렇게 하면 가공된 배토물의 함량을 최소화하면서 귀중한 광물의 회수를 최대화할 수 있습니다.
• 확장성 및 유연성:  탈이터 원심분리기는 다양한 종류의 테일링용 공정에 맞춰 조정할 수 있으므로 대규모 및 소규모 작업에 모두 적합합니다. 모듈식 설계로 기존 광산 시설에 쉽게 통합할 수 있습니다.
• 환경 영향 감소:  디앤터 원심분리 프로세스는 슬러리로부터 추출한 물을 재활용하여 물 사용을 최소화하므로 담수에 대한 필요성이 줄어들고 재처리 재처리의 환경적 영향이 줄어듭니다.

탈이형 원심분리기를 사용하여 재가공을 하는 것이 좋습니다
재처리 과정을 조정할 때 탈관 원심분리기는 다음과 같은 여러 가지 이점을 제공합니다.

• 향상된 광물 회수:  탈터 원심분리기는 특정 입자 크기 및 밀도를 목표로 하여 테일링으로부터 귀중한 물질의 최대 양을 회수하도록 최적화할 수 있습니다.
• 향상된 물 관리:  탈수 원심 분리기의 배수 기능을 통해 깨끗한 물을 회수할 수 있으며, 채광 공정에서 재사용할 수 있습니다. 이를 통해 외부 수원에 대한 의존도를 줄이고 채굴 작업이 환경 규정을 준수하도록 할 수 있습니다.
• 운영 비용 절감:  폐기물 양을 최소화하고 추가 물의 필요성을 줄임으로써 탈수 원심분리기는 맞춤 관리와 관련된 운영 비용을 낮추는 데 도움이 됩니다. 또한 복구된 광물은 추가적인 수익 흐름을 제공합니다.
• 환경 영향 감소:  탈터 원심분리기는 운반과 폐기가 더 쉽고 누출 또는 댐 고장 위험을 줄여주는 드라이어 테일링물을 생산합니다. 이는 업계 모범 사례와 일치하며 광산 작업의 전반적인 지속 가능성을 개선하는 데 도움이 됩니다.

5.지속적인 사례 연구: 테일링 리프로세싱에 디앤터 원심분리기 적용
광산 작업은 재처리 공정, 특히 미세 광물 회수 및 수자원 관리 등의 난관에 직면해 있습니다. 이 회사는 디캔터 원심분리기를 프로세스에 통합함으로써 다음과 같은 결과를 얻기를 희망합니다.

• 회복률 증가:  테일링으로부터 귀중한 광물의 회수율이 20% 증가
• 물 소비량 감소:  테일링으로부터 최대 70%의 물을 재사용하여 담수 수요를 줄입니다.
• 폐기물 양 감소:  드라이어 맞춤 조작은 관리가 용이하고 전체 폐기물 양을 30% 줄여줍니다.

결론
탈터 원심분리기는 재가공 공정을 최적화하려는 채굴 회사를 위한 강력한 솔루션입니다. 효율적인 고체-액체 분리, 광물 회수 개선, 물 관리 개선을 통해 탈터 원심분리기는 광산 기업이 비용 및 환경 영향을 줄이는 동시에 배정의 경제적 잠재력을 극대화하는 데 도움이 됩니다.

채광 작업이 계속 발전함에 따라 디캔터 원심분리기 같은 첨단 기술을 도입해야 지속 가능하고 수익성 있는 채광 관행에 필수적입니다.

모델	기술 매개변수					모터 전원		윤곽선 치수(mm)	기계 무게 (kg)
	(직경) mm	회전 속도 RPM	길이 mm	분리 계수 G	용량 m3/h	메인 모터 kW	부모터 kW	치수: L × D × H
LW250 × 1000	250	3600	1000	1813	1-3	7.5/11	4 / 5.5	2065 × 1050 × 800	1100
LW360 × 1200	360	3500	1200	2467	3-8	11 / 18.5	7.5/11	2600 × 1500 × 850	1900년
LW360 × 1500	360	3500	1500	2062	3-8	11 / 18.5	7.5/11	2800 × 1400 × 850	2000
LW420 × 1750	420	3200	1750	2406	4-20	37년 30월	11 / 18.5	3120 × 1580 × 1050	3000
LW450 × 1600	450	3200	1600	2578	5-25	45년 30월 30일	11월 22일	3780 × 1050 × 1180	3500
LW450 × 1800	450	3200	1800	2578	5-25	45년 30월 30일	11월 22일	3985 × 1050 × 1180	3600
LW450 × 2000	450	3000	2000	2266	5-25세	45년 30월 30일	11월 22일	4320×1050×1180	3800
LW500 × 1800	500	3000	1800	2517	10-30	55년 37월	22년 15월	4200 × 1110 × 1200	4300
LW500 × 2100	500	3000	2100	2517	10-30	55년 37월	22년 15월	4500 × 1110 × 1200	4500
LW550 × 1800	550	3000	1800	2769	10-35	55년 45월	18.5/22	4380 × 1160 × 1230	4800
LW550 × 2200	550	2800	2200	2412	10-35	55년 45월	18.5/30	4780 × 1160 × 1230	5000
LW650 × 1750	650	2000	1750	1454	20-50개	90년 75월	37년 30월	4576 × 1300 × 1250	6000개
LW650 × 2000	650	2000	2000	1454	20-50개	90년 75월	37년 30월	4900 × 1300 × 1250	6200
LW800 × 2000	800	1800	2000	1450	40-100입니다	110월 90일	55년 45월	6052 × 1460 × 2100	10000
LW1000 × 2350	1000	1600	2350	1432	50-140개	132년 11월	75년 55월	6850 × 1860 × 2300	12800