금속 산화물 하이드로크사이드 클로렐라용 금속 분말 분무 드라이어 및 Spirulina Gum Acacia Centrifugal 원자화 기계

• After-sales Service: 24 Hours on Line
• Warranty: 1year
• Heating Mode: Customerized
• Material Status: Solution
• Atomization: Gas Atomization
• Flow: Parallel Flow
• 모델 번호.: LPG
• Heat Source: Natural Gas
• Type: Centrifugal Spray
• 베어링: SKF
• 운송 패키지: Wooden Case
• 사양: material: stainless steel
• 등록상표: Shenzhou
• 원산지: China
• 세관코드: 8421192000
• 생산 능력: 500sets/Year

제품 설명

 

 

공기는 히터를 통해 뜨거운 공기로 변하여 건조한 챔버 상단의 열풍 분배기 안으로 들어간 다음 건조한 챔버로 들어가 나선형 상태가 회전합니다. 동시에 무수하게 변하는 스크류 펌프를 통해 원료 액체가 드라이 챔버 상단의 원심 분자로 전달됩니다. 원재료 액체가 작은 방울을 원자화합니다. 원료 유동의 공기와 액체가 서로 접촉합니다. 습기가 빠르게 증발합니다. 원재료 액체가 완제품에 짧은 시간 내에 건조됩니다. 완제품은 드라이어의 하단 사이클론 분리기를 통해 배출되고 낭비된 공기는 팬을 통해 배출됩니다.

건조 속도는 매우 빠릅니다. 원료가 원자화된 경우 표면 면적이 크게 증가합니다. 뜨거운 공기 흐름이 순간적으로 증발할 수 있는 습기는 65 ~ 98%입니다. 사용 시간은 5~15초밖에 안 된다. 특히 열에 민감한 원료를 건조하는 데 적합합니다.

완제품의 크기는 균일하고 흐름과 용해도 상태가 양호합니다. 제품의 순도와 품질도 좋습니다.

작동이 안정적이고 간단합니다. 조절 및 제어가 매우 편리합니다. 자동 작동을 쉽게 실현할 수 있습니다.

작동 프로세스가 간소화되고 작동 환경이 우수하며 작동 기간 동안 분말의 먼지를 피할 수 있습니다.

화학산업:  플루오르화나트륨, 알칼리 염료 및 안료, 염료 중간, 화합물 비료, 촉매, 아미노산 화이트 블랙 등

플라스틱 수지:  ABS 에멀젼 액체, 요소 포름알데히드 수지, 페놀 포름알데히드 수지, 포름알데히드 수지, PE, PVC 등

달걀 및 우유 제품: 리지단백 분유, 코코아 분유, 이유식, 달걀 흰자, 유리화 등, 식물의 음식과 주스, 오트, 치킨 주스, 커피, 결정질 차, 조미료 및 향, 단백질 콩, 토공 단백질, 단백질, 가수분해 등

설탕: 페이스트 옥수수, 녹말, 포도당, 펙틴, 몰토스 칼륨 농수산 등

세라믹: 알루미늄 산화물, 세라믹 타일 소재, 산화마그네슘, 연필 돌 등

모든 요구 사항을 충족하는 고품질 드라이어를 설계 및 제조하려면 다음 요구 사항 시트를 완전히 작성해야 합니다. 문의하실 때는 저희에게 친절하게 알려주세요.

 

재질 이름 형태 밀도 비중력성 점도 열에 대한 안전 (PH) 부식성 폭발성 독성 건조 온도

수분 함량 입자의 평균 크기 용량 실제 작동 시간 장비 동력 물질(증기 압력, 전력)

item\parameter\spec	LPG
	5	25	50	100	150	200-2000년
흡입 온도 °C	140-350 자동 제어
출구 온도 °C	80-90도
최대 수분 증발 용량	5	25	50	100	150	200-2000년
원심 분사 노즐 변속기 모드	압축 공기 전송	기계적 변속기
회전 속도 rpm	25000	18000	18000	18000	15000	8000-15000
스프라이잉데스 직경 mm	50	100	120	140	150	180-340
열 공급	전기	전기 + 스팀	전기 + 증기, 연료 오일 및 가스			사용자 스스로 정산합니다
최대 전기 히터 출력 kW	9	36	63	81	99
전체 치수 m	1.8×0.93   × 2.2	3×2.7   × 4.26	3.7×3.2   × 5.1	4.6×4.2   × 6	5.5 × 4.5   × 7	콘크리트 조건에 따라 다릅니다
건조 분말이 물방울을 회복합니다	≥ 95	≥ 95	≥ 95	≥ 95	≥ 95	≥ 95
참고: 수분 증발 용량, 물질 속성, 입구 및 출구 모성에 대해서는 다음 다이어그램을 참조하십시오.

1.흡기구를 통해 뜨거운 공기를 공급하여 건조 캠버 안에 미세한 물방울이 말라 있습니다.
2.액체 방울 표면은 단단한 껍질이 되도록 즉시 건조됩니다.
3.더 나아가 내부 액체는 특정 속도로 셸을 통해 확산되어 빠져나와야 합니다.
4.동시에 외부에서 내부로 열이 전달되는 속도는 액체 확산률보다 높습니다.
5.그 결과, 액체는 더 빠른 속도로 증발할 수 있도록 마운트 내부에 열이 가해질 수 있습니다.
6.액체 리드선의 이러한 경향이 내부 압력에서 상승하여 물방울이 부풀어 오르게 합니다.
7.증기에 대한 투과성이 증가하면 쉘 두께가 감소합니다.
8.셸이 탄성이 없고 투과성이 없으면 파루투르가 되고 내부 압력이 빠져 나갑니다.
9.공기의 온도는 드라이 챔버의 벽에 닿기 전에 액적이 부드럽게 건조되도록 조정됩니다.
10.동시에 제품을 과열로 가열해서는 안 됩니다.

 
  입자 크기 조절: 건식 입자 크기는 액체 공급 분화 및 고온 가스 입구 설계를 통해 쉽게 제어할 수 있습니다. 이 분무 드라이어는 일반적으로 벨 모양 분포로 평균 30 ~ 500미크론 크기의 입자를 생산할 수 있습니다.
 
  제품의 증발 냉각: 건조 중 열과 덩어리가 액적 주변의 공기 및 증기 필름에서 발생합니다. 이 증기 보호 봉투는 입자를 포화 온도로 유지합니다. 입자가 "뼈로 건조되지 않은" 한 증발은 계속 일어나며 고체의 온도가 드라이어 배출구 온도에 도달하지 못합니다.
 
 짧은 체류 시간: 액체 사료 분화로 인해 발생하는 표면 영역은 응용분야에 따라 3-10초 정도의 짧은 가스 잔류 시간을 제공하여 열 저하 없이 분무 건조를 가능하게 합니다.
 
 4) 건조 제품의 흐름 특성: 대부분의 스프레이 건조 입자의 형태는 구형이며, 유체와 같은 유동 특성을 제공합니다.  따라서 패키징, 프레스, 필터링, 처리 등 많은 다운스트림 작업을 보다 쉽고 비용도 적게 듭니다.
 
 5) 드라이 챔버의 크기 디자인:  드라이 챔버의 크기는 안벽에 액적이 달라붙지 않도록 특별히 설계되었고, 콘 부분에 건조된 가루가 축적되어 충분한 거주 시간을 보장합니다.

주문서에 주의  
액체 이름 및 속성 고체 내용물(또는 물 성분), 점도, 표면 장력 및 PH 값  
허용 가능한 건조 분말 밀도 잔류 물, 입자 크기 및 최대 허용 온도  
출력: 매일 근무 시간  
증기압, 전기, 석탄 연료, 오일, 천연 가스를 적절히 대체할 수 있는 에너지.  
제어 요구 사항: 입구 및 출구 온도를 제어해야 하는지 여부.  


 

크기	A	B	C	D	E1	E2	F	G	H	I
LPG-25	1290	3410	4260	1800	1200	1200	1000	1700	1300	1550
LPG-50	1730	4245	5100	2133	1640	1640	1250	1750	1800	1600
LPG-100	2500	5300	6000개	2560	2100	2100	1750	1930년	2600	1780
LPG-150	2800	6000개	7000입니다	2860	2180	2180	1970년	2080	3050	1960년
LPG-200	2800	6600	7300	3200	2300	2300	2210	2250	3050	2100
LPG-300	2800	8000	8700	3700	2800	2800	2520	2400	3050	2250