Industrial Decanter Centrifuge Tricanter Centrifuge for the Refinement of Seed.(시드를 정제하기 위해 Tricanter Centri 오일 및 프레스 오일

• After-sales Service: Video Online Support
• Warranty: 1 Year
• Structure: Horizontal
• Press Series: Third
• Voltage: 220V/380V/440V
• 방전 유형: 자가 세척
• 모델 번호.: LW/LWS series
• 베어링: S-k-f 베어링
• 용기 재질: 스테인리스 스틸 304/316L/듀플렉스 강
• 분리: 3상 분리
• 피처: 높은 효율성
• 주요 판매 포인트: 유명한 브랜드
• 운송 패키지: According to The Model
• 사양: According to the model
• 등록상표: Shenzhou
• 원산지: China

제품 설명

제품 설명

산업용 탈자(Industrial Decanter) 시드 정유(Refinement of Seed) 를 위해 트리칸터 원심분리기를 사용합니다 오일 및 프레스 오일

선저우 원심분리기 - 프레스 오일 및 시드 파트너 오일 정제

선저우 원심분리기는 산업 원심분리기 제조 분야의 글로벌 리더입니다. 우리는 분리 기술 분야의 전문가이며, 수십 년 동안 시드 오일과 프레스 오일을 정제하기 위한 전문적이고 신뢰할 수 있는 파트너입니다. 선저우 디캔터는 모든 공정에 가장 적합한 솔루션인 매우 다양한 버전으로 제공됩니다.

 

• 위생적인 디자인: 제품과 접촉하는 모든 부품은 내부식성 스테인리스 스틸로 제작됩니다. 즉, 모든 위생 요건을 충족하고 최고 기준을 보장합니다
• 제품 공급을 최적으로 설정하기 위한 조절식 임펠러 - 공급 양이 변동하는 경우에도
• ISO 인증: 선저우(GANNEZ)는 ISO 9001에 대한 인증을 받았으며 최신 기술 표준에 따라 제품을 제작합니다
• 원산지: 중국 - 원심분리기는 중국에서 독점적으로 제조됩니다 전문 기술자
• 수년 간 축적된 경험과 분리 기술, 오일 산업 및 원심분리기 생산에 대한 심층적인 기술 지식
• 개인 지원, 현장 서비스, 개별적 맞춤 프로젝트 계획 등 고객의 요구 사항을 충족시킵니다

선저우 분리
아보카도 오일 추출 공정을 위한 데카터
선저우 디탄터 원심분리기를 사용하면 아보카도 오일 생산을 위한 최상의 솔루션을 얻을 수 있습니다. 이 장비는 냉기 압착 아보카도 오일을 추출 및 생산하는 데 사용할 수 있습니다. 아보카도 오일 공장은 아보카도를 껍질을 벗기고 세척한 다음 선저우 원심분리기를 사용하여 아보카도 과육을 과육, 오일, 물로 분리하면 됩니다. 그런 다음 , 오일 위상을 미세하게 하고 초미세불순물을 제거하는 데 분리기를 사용합니다. 선저우 원심분리기를 사용하여 아보카도 오일을 추출하면 더 높은 제품과 더 나은 품질을 얻을 수 있습니다.
동시에 원심분리기는 내마모성으로 처리되었으며, 부하 레벨에 자동으로 적응하고 지속적이고 안정적으로 작동할 수 있습니다.

아보카도 오일 추출 기계용 3상 자동 탈선기 원심 제조 공장
3상 탈위상 원심분리기는 한 고체상에서 두 개의 액체 위상을 동시에 분리하는 데 사용됩니다. 알려진 바와 같이, 탈ant 원심분리의 원리는 G force로 합니다. 액체(혼합성)와 고체의 밀도가 다르기  때문에 3상 탈색기 원심분리기를 사용하여 3상 모두를 동시에 방전시킬 수 있습니다. 선저우(선저우)는 각기 다른 크기의 용기에 3단계 디캔터를 설계 및 제조합니다
그러나 3 상 분리를 수행하려면 고체상이 특별히 가장 무거운 위상이어야 하며 두 액체 위상은 서로 다른 밀도를 가져야 합니다.
3상 탈색기 원심분리기의 구조와 원리는 2상 탈색기 원심분리기와 유사합니다. 있습니다
차이는 액체 배출 방법입니다. 3 상 탈관 원심분리기에는 두 가지 액체 단계가 있습니다.  고밀도의 액체 위상은 압력에서 방출되고 저밀도의 액체는 압력 없이 방출됩니다. 다음은 3 상 탈색기 원심분리기의 기본 도면입니다.

뛰어난  아보카도 오일을 추출하는 방법:

원료: 수확한 후 신선한 과일은 성숙하기까지 약 일주일 정도 걸리며, 과일이 잘 익으면 다시 가공됩니다.
2.세척: 먼지, 침전물 청소  과일과 채소 표면에 많은 미생물과 화학 살충제의 잔류물이 묻어 있어 제품의 청결도와 위생이 보장됩니다. 과일과 채소는 깨끗한 물로 다시 오름차순으로 세척하여 과일과 채소에 남아 있는 수돗물에 미생물이 미치는 영향을 제거합니다.  있습니다.
3.토닝 제거 및 부분 박리: 심낭, 커널 및 기타 불순물을 제거하여 깨끗한 과육을 만듭니다.
4.분쇄: 과육의 세포를 완전히 분쇄하여 아보카도 오일을 쉽게 분리할 수 있도록 과육을 미세하게 분쇄합니다. 미세 연삭 품질이 오일 수확량을 직접 결정합니다.
말락싱: 분쇄된 과육을 희석하고 , 15% 과육이 포함된 과육에 희석하고 , 희석 과정에서 특정 비율로 유화제를 첨가하고, 산성 PH 값을 5.55.6으로 설정합니다. 희석 후 오일이 슬러리의 유화되지 않도록 하고, 오일 수율을 높이기 위해 스팀으로 가열하여 5-10분 동안 끓인 다음 아보카도 오일을 과육에서 더 멀리 내세요.
분리: 가열된 과육은 여전히 오일, 물, 슬래그의 3상 혼합물이며 아보카도 오일을 분리합니다.  또한 원심분리를 위해 원심분리기에 과육을 보내야 합니다. 원심분리를 할 때는 과육 온도를 80°C~90°C 사이로 유지해야 합니다. 원심분리를 통해 고순도의 아보카도 오일을 얻을 수 있습니다.

 

 

공장의 이점:  
1.배치 및 연속 처리를 위한 아보카도 오일 라인  
2.다양한 용량에 대한 설계 개념  
3.제품 및 의 변화에 따른 기계 매개변수 조정 공정 조건  
4.간단한 제어 및 취급 견고하고 "메이드 인 차이나"  
높은 효율성 - 빠른 지불 시간  
6.의 최대 제품 생산량 및 최소 잔류 오일 함량 혁신적인 원심 기술을 통해 화려합니다  
7.최소한의 폐기물과 함께 적은 담수 소비로 환경 감소 오염  
8.디스크 스택을 수동으로 청소할 수 없습니다 분리기의 자가 세척 용기  
9.배출 및 자동 중 오일 손실을 최소화하는 연마 분리기 디스크 청소  
10.100점 펌프 1-2% 더 많은 오일을 사용하여 오일 산화를 최소화 동급 기계보다 생산량
11.조절 가능한 물 때문에 폐수에 분리기가 더 필요하지 않습니다 페어링 튜브 개선된 Malaxer를 통해 고품질의 올리브유 제공  
12.전 세계 판매 및 서비스 네트워크로 인한 고객 근접성 및 현장 서비스 심층 이해: 원심분리기 개발 및 설계 분야에서 50년 이상의 경험
사양

모델	직경(mm)	길이(mm)	최대 속도	L/D 비율	G-force	용량(m3/h)	주 모터 출력(kW)	중량(kg)	치수(mm)
LW250 * 1000	250	1000	5000	4	2722	0.5-5	7.5	950	2120 * 1250 * 680
LW300 * 900	300	900	4200	3	2964	1-6	11	1160	2150 * 1300 * 900
LW300 * 1200	300	1200	4000	4	2784	2-6	11	1350	2450 * 1300 * 900
LW355 * 1160	355	1160	3600	3.3	2576	2-8	15	1400	2470 * 1350 * 830
LW355 * 1460	355	1460	3600	4	2576	2-10	15	1800	2750 * 1350 * 830
LW400 * 1200	400	1200	3200	3	2294	3-12	18.5	1800	2730 * 1600 * 1080
LW400 * 1600	400	1600	3000	4	2016년	3-15	22	2000	3130 * 1600 * 1080
LW450 * 1800	450	1800	2800	4	1976	4-25	37	2500	3320 * 1700 * 1130
LW500 * 2000	500	2000	2800	4	1750	5-35	45	4000	3520 * 1800 * 1170
LW530 * 1855	530	1855	2600	3.5	2006년	5-38	55	4680	3885 * 1350 * 1600
LW530 * 2120	530	2120	2400	4	1709	5-40	55	4800	4150 * 1350 * 1600
LW550 * 2000	550	2000	2800	4	2412	6-40	55	5700	4570 * 1380 * 1600
LW650 * 1950	650	1950	2200	3	1761	6-45	75	5000	4840 * 1510 * 1720
LW650 * 2600	650	2600	2200	4	1456	6-65	90	6000개	5490 * 1510 * 1720
LW720 * 2160	720	2160	2200	3	1612	7-80	120	6000개	5200 * 1600 * 1800

세부 정보


애플리케이션 필드
음식
육수 처리, 수생 제품 처리 및 식디블단백질 회수
b 콩, 기름 씨, 가추수 식물의 식물 단백질 추출
c 양조 술, 맥아 및 이스트 회수
D 와인 레인의 액체 처리 및 회수
E 인스턴트 커피와 차 추출;
F 종려유, 올리브유, 씨유 설명
g 과일, 베리, 야채에서 주스를 추출하는 경우
H 정제된 펙틴 회수, 포도 주스와 포도 와인의 명성.  
환경 보호
진흙 천공, 산업 유창품, 시영 작업물의 물, 비료, 유기 폐수, 페인트 슬러지, 플라스틱 입자, 자갈 세척, 강철 제작 시 폐수, 유창자 탈황, 수질 슬러지 처리.  
석유 및 화학 산업
카올린산 및 탄산칼슘 처리, 벤토나이트 및 이산화티타늄 생산
b 석유, 천연가스, 원유 정제 및 관련 산업, 윤활유 및 폐유 회수의 첨가제 탐사
C 중간 제품 및 유기화학 산업의 최종 제품
D 열가소성 재질, PVC, 폴리프로필렌, 폴리스티렌, 합성 고무 및 섬유 포함
e 무기 화학 산업, 표백제, 산, 실리카 제품 및 비료 포함
f 사용한 세척액 및 당밀류 발효물의 처리;
g 밀, 옥수수, 카사바, 감자에서 전분 추출
h 위 산업에서 폐액체 회수 및 재활용

탈기 원심분리기 공정 특성
 탈기 원심분리기의 분리 과정은 원심력 또는 G-force, 침강 속도 및 분리 인자, 컨베이어와 용기 간의 속도 차이, 액체 명확성과 같은 몇 가지 공정 특성에 의존합니다
방전. 탈터 원심분리기는 액체에서 고체를 분리할 때 원심력이 필요합니다. 이 특성은 원심분리기 반경 및 각 회전 속도에 따라 다릅니다.  탈색형 원심분리기가 수천 G에 해당하는 힘을 가하여 입자의 침전 시간을 줄입니다.  또한 큰 G-force를 유지하는 것이 좋습니다. 이렇게 하면 분리 기능이 향상됩니다. 침전이 발생하는 속도는 디캔터 원심분리기 분리 프로세스의 중요한 특성입니다. 침강율은 입자 크기, 입자의 형태, 입자의 밀도 차이, 입자와 액체 사이의 점도에 따라 달라집니다. 이 프로세스 특성은 flocculating 에이전트를 사용하여 개선할 수 있습니다. 침강율은 원심력과 관련된 디캔터 원심분리기의 분리 계수에 따라 달라집니다. 외부 보울 및 스크롤 컨베이어는 다른 고속으로 회전합니다. 두 실린더 사이의 이러한 속도 차이는 탈색기 원심분리기 실린더 전체의 침착 때문입니다.  속도가 빠른 경우 케이크 정착의 거주 시간이 더 적으므로 방전 품질이 저하되지 않도록 케이크 두께를 최소한으로 유지해야 합니다.

케이크 두께를 최소한으로 유지하는 것도 케이크 탈수 공정의 개선에 도움이 됩니다. 따라서 케이크 두께와 품질의 균형을 맞추기 위해 최적의 속도 차이를 구해야  합니다. 위의 특성은 전체 속도 전반에 걸쳐 부피를 나타내는 액체 출력의 선명도에 영향을 미칩니다. 이렇게 하면 유량이 높을수록 액체 선명도가 떨어집니다. 액체 출력의 투명성에 영향을 주는 또 다른 특징은 차동 속도입니다.  따라서 낮은 속도 차이로 인해 더 명확하게 구분되므로 분리 프로세스가 도움이 됩니다. G-Force는 액체 방출을 명확하게 하는 데에도 중요한 역할을 합니다. G-force가 높을수록 고체 입자가 액체에서 더 많이 분리되고 더 명확한 구별이 가능합니다.
 

작동 방식

어떻게 작동하세요
공급 제품은 흡입구를 통해 탈기 원심분리기로 펌핑됩니다. 급지는 수평 용기에 들어가며, 이 볼은 회전합니다. 볼은 원통형 파트와 원추형 파트로 구성되어 있습니다. 분리 작업은 용기의 원통형 부분에서 이루어집니다. 빠른 회전은 최대 4,000 x g의 원심력을 생성합니다 이러한 힘 하에서 밀도가 높은 고체 입자가 용기 벽에 모이고 압축됩니다.  스크롤(나사 또는 나사 컨베이어) 은 용기 내부에서 약간 다른 속도로 회전합니다. 이 속도 차이를 차동 속도라고 합니다. 이렇게 하면 스크롤 시 용기의 원통형 부분과 용기의 끝 원추형 부분으로 안정된 입자가 운반됩니다. 용기의 원뿔형 부품 중 가장 작은 쪽 끝에서, 탈수된 고체는 배출 구멍을 통해 용기에서 빠져납니다. 명확한 액체 잎이 페어링 디스크(내부 중심 펌프)를 통해 남습니다.
탈이터를 사용한 3상 분리  

 3상 탈색기 원심분리기로 한 번의 프로세스 단계에서만 3단계를 서로 분리할 수 있습니다. 예를 들어, 서로 다른 밀도(예: 기름과 물)로 인해 혼합할 수 없는 두 액체는 고체상에서 분리됩니다. 중액체(물)는 오일과 고체층 사이에 모입니다. 따라서 서로 분리된 두 액체는 디캔터에서 빠져낼 수 있습니다. 고체는 스크롤을 통해 배출물로 운반됩니다
2상 분리 시 발생하는 개구부 또한 일반적으로 3상 분리를 사용하는 것은 올리브유, 오일 슬러지 처리, 바이오디젤 생산 등과 같은 식용 오일의 생산입니다
분리 매개 변수 및 영향 요소  
피드, 처리량 및 거주 시간
피드를 통해 처리할 분리 매체를 스크롤 인피드 챔버 중앙에 입력하여 가속할 수 있습니다. 처리량은 체류 시간에 영향을 미칩니다.
Decanter Centrifuges Acceleration
분리 미디어가 데칸터 용기의 최대 속도에 도달하여 고체가 용기 내경에 안착하게 합니다.  용기의 특성 특징은 원통형/원추형 형태입니다.
차동 속도

 디캔터 볼과 스크롤 사이에는 차동 속도가 있으며, 이 속도는 의 기어 유닛에 의해 생성됩니다
산업용 탈기 원심분리기 속도 차이에 따라 아웃피드 내 고형 콘텐츠가 결정됩니다.
용적이나 위어 디스크 채우기 또는 넘침 세정된 액체가 용기 뚜껑의 구멍을 통해 흘러 나오는 디캔터 원심분리기의 원통형 끝으로 흐릅니다. 이 개구부는 정확하게 조정 가능한 위어 디스크/위어 플레이트를 포함하며, 이를 통해 용기에 있는 연못의 깊이를 설정할 수 있습니다. 위어 디스크에 따라 용기의 주입량이 결정됩니다.

경쟁 프로세스에 비해 장점과 제한
일반적으로 탈기 원심분리기는 단점보다 장점이 더 많으나 다른 공정에 비해 몇 가지 한계가 있습니다.
탈기 원심분리의 장점:
* 탈취 원심분리기는 깨끗한 외관을 가지고 있으며 냄새 문제가 거의 없습니다.
* 기기를 쉽게 설치하고 설치할 수 있을 뿐 아니라 시작 및 종료 시 빠름  에 대한 작은 공간이 필요합니다
다른 경쟁 프로세스와 비교한 운영.
* 디캔터 원심분리기는 다양한 길이로 원통형 용기 절편과 다양한 용도에 맞게 원뿔형 각도를 선택할 수 있으므로 다양하게 활용할 수 있습니다. 또한 슬러지 유형을 예측하기 위해 다양한 설계 곡선으로 시스템을 사전 프로그래밍할 수 있지만 벨트 필터 프레스 같은 일부 경쟁 공정에서는 벨트 유형을 변경하여 다른 슬러지 유형에 맞게 작동할 수 없습니다. 이 장비는 다기능성을 갖추고 있어 비후 또는 탈수 시 작동 등 다양한 기능을 제공합니다.
* 소규모 기계보다 더 높은 처리 용량으로 기계를 작동할 수 있습니다. 또한 필요한 단위 수도 줄어듭니다.
* 이 장치는 주요 변수가 거의 없어 최적화와 작동이 간단합니다.
* 탈기 원심분리기의 경우 유지보수와 작업자의 주의가 낮기 때문에 다른 공정에 비해 인건비가 절감됩니다.
* 벨트 필터 공정과 같은 일부 경쟁 공정에 비해 탈물 원심분리기의 처리 유연성이 더 높고 성능이 더 높습니다.

탈기 원심분리기 제한 사항:
* 탈기 원심분리기는 세포, 바이러스 등 밀도가 매우 작은 생물학적 고체를 분리할 수 없습니다.  이러한 분리되기 어려운 고체를 분리할 수 있는 경쟁력 있는 공정은 파이프형 용기 원심분리기입니다.
* 기계에서 소음이 심할 수 있으며 진동이 발생할 수 있습니다.
* 이 장치는 높은 G-력 때문에 높은 에너지 소비를 자랑합니다.
* 탈기 원심분리기의 경우 장비 자본 비용이 높습니다. 스크롤의 마모를 줄이기 위해 표면 처리 및 마모 방지 소재가 필요하며, 따라서 스크롤 마모의 유지보수가 줄어듭니다.
 

포장 및 배송

1.주차: 일반 목재 상자
예비 부품: 일부 부품과 액세서리를 무료로 제공합니다.
전자 모듈: 전자 제어 캐비닛으로 구성되어 있습니다.
4.특수 공구: 우리는 무료로 특별한 공구를 제공합니다.

회사 프로필


Liaoyang 선저우 기계장비. 원심분리기, 액체 주입 기계 및 포장 기계 전문 제조업체. 오랜 세월 생산 경험을 바탕으로 에어 프로덕츠의 공장은 전문 기술 팀과 종속 애프터 서비스를 제공하는 최고의 제조업체가 되었습니다.

국제 무역 부서는 전체 프로젝트 서비스를 제공할 수 있습니다. 수 년 동안 개발하면서 어떤 공장이 어떤 제품을 가지고 있고 가격이 경쟁력이 있으며, 어떤 공장들과 장기적인 안정적인 협력 관계를 구축하였는 지 잘 알고 있습니다. 우리의 주요 지역은 음식과 약국 프로젝트입니다. 우리의 성공적인 프로젝트는 코코넛 오일 생산 라인, 액체 충진 생산 라인, 포장 생산 라인, 태블릿 프레스 생산 라인, 소프트 젤라틴 생산 라인 등이 있습니다. 우리의 목표는 효율적인 솔루션과 탁월한 애프터 서비스를 제공하는 것입니다. 다음 고객이 되시길 진심으로 바랍니다! 수출국: 현재, 우리 제품은 한국, 인도, 덴마크, 러시아, 조지아, 요르단, 방글라데시, 타이랜드, 에티오피아, 핀란드, 미국, 캐나다, 호주, 스페인, 일본, 콜롬비아, 루마니아 등 30개국 이상

FAQ
기계 도착일로부터 12개월 보장 기간.
2.다양한 예비 부품을 제공할 수 있습니다.
해외 서비스를 위해 기술자를 파견할 수 있습니다.
4.7*24시간 기술 상담.
5.여러분의 근로자들은 우리 공장이나 여러분의 공장 모두에서 교육을 받을 수 있습니다.
기계가 제대로 작동할 때까지 정기적으로 추적해야 합니다.
7.정상적인 유지 관리를 위해 알려 드리겠습니다.
8.당신의 제안 또는 의견 및 반성은 우선 순위가 높습니다.
9.필요한 경우, 마케팅 팀이 해당 국가의 방문 중에 여러분을 방문합니다.