중국에서 만든 기름진 슬러지 트리트먼트 디캔터 센추

• After-sales Service: Service Has No Endpoint
• Warranty: 1 Year
• 유형: 원심 분리기
• 대상: Oil
• 분리 모드: 침전 유형
• 운영 유형: 연속 형
• 모델 번호.: LW
• 설치: 수직
• 원심 분리기 유형: 디스크 원심 분리기
• 압박: 저압
• 조건: 새로운
• 응용 프로그램: 액체-액체-고체 분리
• 작동: 자동 연속
• 베어링: S-k-f, nsk ISO CE
• 재질: ss304, ss316l
• 운송 패키지: Wooden Case
• 등록상표: SHENZHOU
• 원산지: China
• 세관코드: 8421192000
• 생산 능력: 500sets

제품 설명

탈기 원심분리기 공정 특성

탈기 원심분리기의 분리 과정은 원심력 또는 G-force, 침강 속도 및 분리 인자, 컨베이어와 용기 간의 속도 차이, 액체 배출의 선명도와 같은 몇 가지 공정 특성에 의존합니다.

탈기 원심분리기는  액체에서 고체를 분리할 때 원심력이 필요합니다.  이 특성은 원심분리기 반경 및 각 회전 속도에 따라 다릅니다. 탈색형 원심분리기가 수천 G에 해당하는 힘을 가하여 입자의 침전 시간을 줄입니다.  또한 큰 G-force를 유지하는 것이 선호되어 분리 기능이 개선됩니다.

침강이 발생하는 속도는 탈색기 원심분리기 분리 프로세스의 중요한 특성입니다.   침강율은 입자 크기, 입자의 형태, 입자의 밀도 차이, 입자와 액체 사이의 점도에 따라 달라집니다. 이 프로세스 특성은 flocculating 에이전트를 사용하여 개선할 수 있습니다. 침강율은 원심력과 관련된 탈색기 원심분리기의 분리 계수에 따라 달라집니다.

외부 보울 및 스크롤 컨베이어는 다른 고속으로 회전합니다. 두 실린더 사이의 이러한 속도 차이는 탈색기 원심분리기 실린더 전체의 침착 때문입니다.  속도가 빠른 경우 케이크 정착의 거주 시간이 더 적으므로 방전 품질이 저하되지 않도록 케이크 두께를 최소한으로 유지해야 합니다.  케이크 두께를 최소한으로 유지하는 것도 케이크 탈수 공정의 개선에 도움이 됩니다.  따라서 케이크 두께와 품질의 균형을 맞추기 위해 최적의 속도 차이를 구해야 합니다.

위의 특성은 모두 체적 전체에 의존하는 액체 출력의 선명도에 영향을 미칩니다 . 체적 속도가 높을수록 액체 선명도가 떨어집니다.  액체 출력의 투명성에 영향을 주는 또 다른 특징은 차동 속도입니다.  따라서 낮은 속도 차이로 인해 더 명확하게 구분되므로 분리 프로세스가 도움이 됩니다.  G-Force는 액체 방출을 명확하게 하는 데에도 중요한 역할을 합니다.  G-force가 높을수록 고체 입자가 액체에서 더 많이 분리되고 더 명확한 구별이 가능합니다.

어떻게 작동하세요

공급 제품은 흡입구를 통해 탈기 원심분리기로 펌핑됩니다. 급지는 수평 용기에 들어가며, 이 볼은 회전합니다.  볼은 원통형 파트와 원추형 파트로 구성되어 있습니다.  분리 작업은 용기의 원통형 부분에서 이루어집니다.  빠른 회전은 최대 4,000 x g의 원심력을 생성합니다 이러한 힘 하에서 밀도가 높은 고체 입자가 용기 벽에 모이고 압축됩니다.  스크롤(나사 또는 나사 컨베이어)은 용기 내부에서 약간 다른 속도로 회전합니다.  이 속도 차이를 차동 속도라고 합니다.  이렇게 하면 스크롤 시 용기의 원통형 부분과 용기의 끝 원추형 부분으로 안정된 입자가 운반됩니다.  용기의 원뿔형 부품 중 가장 작은 쪽 끝에서, 탈수된 고체는 배출 구멍을 통해 용기에서 빠져납니다.  명확한 액체 잎이 페어링 디스크(내부 중심 펌프)를 통해 남습니다.

탈이터를 사용한 3상 분리

3상 탈색기 원심분리기로 한 번의 프로세스 단계에서만 3단계를 서로 분리할 수 있습니다.  예를 들어, 서로 다른 밀도(예: 기름과 물)로 인해 혼합할 수 없는 두 액체는 고체상에서 분리됩니다.  중액체(물)는 오일과 고체층 사이에 모입니다.  따라서 서로 분리된 두 액체는 디캔터에서 빠져낼 수 있습니다.  고체는 2상 분리 시에도 발생하므로 스크롤을 통해 배출 개구부에 전달됩니다.

3상 분리는 올리브 오일, 오일 슬러지 처리, 바이오디젤 생산 등과 같은 식용 오일의 생산에 주로 사용됩니다

분리 매개 변수 및 영향 요소

피드, 처리량 및 거주 시간

피드를 통해 처리할 분리 매체를 스크롤 인피드 챔버 중앙에 입력하여 가속할 수 있습니다.  처리량은 체류 시간에 영향을 미칩니다.

가속

분리 미디어가 데칸터 용기의 최대 속도에 도달하여 고체가 용기 내경에 안착하게 합니다.  용기의 특성 특징은 원통형/원추형 형태입니다.

차동 속도

데칸터 볼과 스크롤 사이에는 다른 속도가 있으며, 이는 산업용 데칸터 원심분리기의 기어 유닛에 의해 생성됩니다.  속도 차이에 따라 아웃피드 내 고형 콘텐츠가 결정됩니다.

용량/위어 디스크 또는 오버플로우 위어 충전

명료한 액체가 용기 덮개 구멍을 통해 흘러 나오는 디캔터 원심분리기의 용기 끝부분(원통형)으로 흐릅니다.  이 개구부는 정확하게 조정 가능한 위어 디스크/위어 플레이트를 포함하며, 이를 통해 용기에 있는 연못의 깊이를 설정할 수 있습니다.  위어 디스크에 따라 용기의 주입량이 결정됩니다.

 

경쟁 프로세스에 비해 장점과 제한

일반적으로 탈기 원심분리기는 단점보다 장점이 더 많으나 다른 공정에 비해 몇 가지 한계가 있습니다.

장점:

• 탈기 원심분리기는 깨끗한 외관을 가지고 있으며 냄새 문제가 거의 없습니다.
• 기기를 쉽게 설치하고 시작 및 종료 시 빠르게 작동할 수 있을 뿐만 아니라 다른 경쟁 프로세스에 비해 작동 영역이 적어야 합니다.
• 디캔터 원심분리기는 다양한 길이로 원통형 용기 절편과 다양한 용도에 맞게 원뿔형 각도를 선택할 수 있으므로 다양한 용도로 사용할 수 있습니다.  또한 슬러지 유형을 예측하기 위해 다양한 설계 곡선으로 시스템을 사전 프로그래밍할 수 있지만 벨트 필터 프레스 같은 일부 경쟁 공정에서는 벨트 유형을 변경하여 다른 슬러지 유형에 맞게 작동할 수 없습니다.   이 장비는 다기능성을 갖추고 있어 비후 또는 탈수 시 작동 등 다양한 기능을 제공합니다.
•   이 장비는 소규모 장비보다 더 높은 처리 용량으로 작동할 수 있습니다.   또한 필요한 단위 수도 줄어듭니다.
• 이 장치는 주요 변수가 거의 없어 최적화와 작동이 간단합니다.
• 디캔터 원심분리기의 경우, 낮은 연속 유지보수와 작업자의 주의가 필요하기 때문에 다른 공정에 비해 인건비가 절감됩니다.
•  벨트 필터 공정과 같은 일부 경쟁 공정에 비해 탈물 원심분리기의 처리 유연성이 더 높고 성능이 더 높습니다.

제한 사항:

•  탈기 원심분리기가 세포 및 바이러스와 같이 밀도가 매우 작은 생물학적 고체를 분리할 수 없습니다.   이러한 분리되기 어려운 고체를 분리할 수 있는 경쟁력 있는 공정은 파이프형 용기 원심분리기입니다.
• 기계가 매우 시끄럽고 진동을 일으킬 수 있습니다.
• 이 장치는 높은 G-력 때문에 높은 에너지 소비를 자랑합니다.
• 탈기 원심분리기의 경우 장비 자본 비용이 높습니다. 스크롤의 마모를 줄이기 위해 표면 처리 및 마모 방지 소재가 필요하며, 따라서 스크롤 마모의 유지보수가 줄어듭니다.
  

FAQ
Q1: 어디에서 제품 및 가격 정보를 얻을 수 있습니까?
A1: 문의나 이메일을 직접 보내주시면 연락을 드리겠습니다.
Q2: 기계가 나에게 적합한지 어떻게 확인할 수 있습니까?  
A2: 원액,
2단계 또는 3단계 분리, 액체의 고체 콘텐츠, 고체 크기, 목적 등. 정보를 분석한 후 적합한 모델을 선택하고 세부 정보와 동영상을 보내드리겠습니다.
Q3: 분리 효과를 보려면 어떻게 해야 합니까?
A3 : 원액을 공장에서 사용할 수 있는 경우, 테스트 서비스를 제공해 드립니다. 또는 원액을 당사에 배송하면 테스트를 수행하고 테스트 동영상을 제공할 것입니다.
Q4: OEM 서비스를 즐기는 방법
A4: 장비 제조업체로서, 커버 장치, 드럼 크기, 모터 전압 등 특정 요구 사항이 있는 경우, 당사는 고객의 요구 사항을 충족하기 위해 최선을 다할 것입니다