실험실 응용을 위한 최고의 가격 슬러지 탈수 원심분리기

• 커스터마이징: 사용 가능
• 판매 후 서비스: 24시간 온라인
• 보증: 12개월
• 모델 번호.: LW400
• 유형: 원심 분리기
• 분리 모드: 침전 유형
• 운영 유형: 연속 형
• 설치: 수평
• 원심 분리기 유형: 수평 나선형 원심 분리기
• 압박: 저압
• 조건: 새로운
• 재질: ss304 또는 ss316 l
• 모터: ABB
• 인버터: ABB
• 터치 스크린: Siemens
• 운송 패키지: 나무 케이스
• 규격: 2065*1050*800
• 등록상표: 선저우
• 원산지: 중국
• 세관코드: 8421192000
• 생산 능력: 500세트

제품 설명

탈기 원심분리기는 이종 혼합물 내의 액체에서 고체를 효율적으로 분리하도록 정교하게 설계된 특수 장비입니다. 이 고급 분리 기법은 혼합물이 원심분리기에 들어가는 연속 사이클을 수반합니다. 빠른 회전 운동으로 생성되는 강력한 원심력이 고체와 액체의 고체를 정밀하게 분리합니다.

상당한 고체 내용물을 가진 혼합물을 다루는 경우, 탈기 원심분리기가 최상의 선택으로 부상합니다. 기존의 챔버 필터 프레스와는 달리 견고한 솔리드 셸 스크롤 원심분리기 또는 디캔터는 중단 없이 지속적으로 작동합니다. 이 장치는 강력한 원심력을 능숙하게 사용하여 미세한 분산 고체 입자를 액체 서스펜션으로부터 효율적으로 분리합니다.

데카터는 전 세계 수많은 산업 분야에서 상당한 효용성을 보유하고 있습니다. 뛰어난 적응성을 통해 특정 애플리케이션에 맞게 조정할 수 있습니다. 슬러지 배수 공정 최적화에서 정밀한 분류 작업 및 고체 정렬에 이르기까지 이 원심분리기는 필수 불가결한 요소입니다.

최상의 결과를 얻기 위해, 고체 보울 데칸터 원심분리기는 특정 분리 공정의 고유한 요구 사항에 맞춰 꼼꼼하게 설계되므로 최적의 효율성과 성능을 보장합니다.

• 탈색형 원심분리기가 혼합물 내의 액체와 고체를 분리하는 데 중요한 역할을 합니다. 이 공정에서는 연속적인 원심력을 활용하여 복잡한 부품을 효율적으로 분리합니다.
• 혼합물이 원심분리기로 들어갑니다. 원심력이 원심력을 발생시켜 고체와 액체를 효과적으로 분리할 수 있습니다.
• 분리된 고체 및 액체 구성 요소는 전용 배출구를 통해 원심분리기에서 체계적으로 배출되므로 원활하고 효율적인 작동이 보장됩니다.
• 디캔터 원심분리기는 화학, 제약, 식품 가공, 환경 공학 분야 등 다양한 산업 분야에서 사용되고 있습니다.
• 세침이나 여과와 같은 다른 방법에도 어려운 미세 또는 고밀도 고체를 분리하는 탁월한 기능은 고체가 중요한 역할을 하는 것을 보여줍니다.
• 또한 디캔터 원심분리기는 슬러지 탈수와 에멀젼을 효율적으로 분리하는 데 탁월하여 다용성과 효율성을 나타냅니다.
• 높은 효율성으로 유명한 이 원심분리기는 유지 관리 필요성이 낮으며 대량의 물질을 손쉽게 취급합니다.

• 탈기 원심분리기는 부력 차이에 따른 분리 원칙에 따라 작동합니다. 밀도가 높은 성분도 자연적으로 바닥쪽으로 끌리는 반면, 더 가벼운 성분도 상승합니다. 지속적으로 고속 회전을 하면 디캔터 원심분리기가 이 자연 침전 과정을 크게 가속시켜 1000 ~ 4000 G의 g-력을 이용하여 분리합니다. 이러한 혁신은 정착에 필요한 시간을 크게 단축시켜 몇 시간이 걸리던 것을 단 몇 초만에 바꾸어 더 빠르고 효율적인 결과를 보장합니다.

  축을 둘러싸는 작은 침강 탱크인 디캔터를 그려 보세요. 중력으로 인해 더 무거운 고형 입자가 하강하여 바닥에 침전물을 형성합니다. 이 원칙은 와인에 가깝습니다. 원심분리기에서 원심력 가속은 고체 및 액체 위상을 구별하여 분리합니다. 더 무겁고 밀도가 높은 입자는 회전 용기 안의 원심력에 의해 바깥쪽으로 추진됩니다. 이 힘은 약 3000g으로 중력보다 훨씬 더 강하므로 고체와 액체를 빠르고 효과적으로 분리할 수 있습니다.
  

  모델	(직경) mm	길이 mm	회전 속도(rpm)	분리 계수	용량	메인 모터	부모터	무게 (kg)
  LW250 * 1000	250	1000	4800	2722	0.5-5	7.5	4	950
  LW300 * 1200	300	1200	4000	2688	1-8	11	7.5	1350
  LW355 * 1160	355	1160	3600	2576	2-8	15	7.5	1400
  LW355 * 1460	355	1460	3600	2576	2-10	15	7.5	1800
  LW355 * 1460H	355	1460	3600	2576	2-10	15	7.5	2000
  LW420 * 1750	420	1750	3200	2406	4-20	30	11	3000
  LW450 * 1600	450	1600	3200	2578	5-25	30	11	3500
  LW450 * 1800	450	1800	3200	2578	5-28	37	22	3600
  LW450 * 2000	450	2000	3000	2266	5-30일	37	22	3800
  LW500 * 1800	500	1800	3000	2517	10-32	45	22	4300
  LW500 * 2000	500	2000	3000	2517	10-35	45	22	4500
  LW550 * 1800	550	1800	3000	2769	10-40	45	22	4800
  LW550 * 2200	550	2200	2800	2412	10-45	45	22	5000
  LW650 * 1750	650	1750	2000	1454	20-50개	90	30	6000개
  LW650 * 2000	650	2000	2000	1454	20-55세	90	30	6200
  LW720 * 2000	720	2000	1800	1450	40-100입니다	110	55	10000

  고급 3상 탈색기 원심 분리기 기술을 사용하면 단 한 번의 조작으로 세 가지 단계를 매끄럽게 분리할 수 있습니다. 이 그림을 통해 고유한 밀도로 인해 혼합할 수 없는 오일과 물은 고체상에서 꼼꼼하게 구분됩니다. 이 정교한 과정에서 물은 오일과 고체층 사이에 있는 위치를 우아하게 찾아서 분리 후 데칸터에서 추출할 준비를 합니다. 2상 분리 프로세스와 마찬가지로, 지정된 방전 포트로 스크롤을 통해 복원력이 뛰어난 고체가 이동합니다.

  3상 분리는 광범위하고 다양하여 올리브 오일 같은 고품질 식용 오일의 생산, 오일 슬러지 처리, 그리고 혁신적인 바이오디젤 생성까지 포괄합니다. 이러한 응용 프로그램은 이 기술의 다기능성과 필수 특성을 강조합니다.

디캔터 원심분리기는 액체로부터 고체를 효율적으로 분리하기 위해 조화를 이루는 여러 가지 중요한 구성 요소를 가진 엔지니어링의 경이로움이 됩니다. 이러한 필수 부품은 다음과 같습니다.

1. 원심분리기의 핵심으로서 볼은 수평축을 따라 매우 정밀하게 회전하는 원통형 용기이다. 분리용 혼합물은 공급 파이프를 통해 용기에 유입되어 분리된 고체 및 액체가 다른 배출구를 통해 배출됩니다.
2. 엔지니어링의 경이로움이 있는 이 스크롤은 용기 안에 기발하게 배치된 나선형 나사의 것입니다. 모터로 구동되며 용기에 비해 약간 낮은 속도로 회전합니다. 스크롤의 목적은 고체가 용기의 바깥쪽 벽을 향해 전문적으로 안내하는 것입니다. 이 곳에서 원심력이 고체와 액체를 완벽하게 분리합니다.
3. 용기 바깥쪽 벽에 전략적으로 배치된 이 콘센트는 분리된 고체를 심리스 방식으로 배출하기 위한 관문으로 사용됩니다.
4. 용기 바닥에 조심스럽게 위치하며 분리된 액체를 쉽게 배출할 수 있도록 지정된 배출구입니다.
5. 모터와 기타 중요한 구성 요소로 구성된 이 시스템은 보울 및 스크롤의 동적 추진을 담당하므로 최적의 성능을 보장합니다.
6. 최첨단 센서 및 보조 구성 요소가 장착된 이 시스템은 원심분리기의 작동을 부지런히 모니터링하고 제어하여 정밀도와 신뢰성을 보장합니다.
7. 견고한 프레임과 필수 구조 요소를 포함하는 이 구성은 원심분리기의 용기 및 기타 중요한 부품에 흔들림 없이 지지합니다.
8. 이 중추적 파이프는 원심분리기 용기에 혼합물을 유입하여 분리 프로세스를 시작하는 도관 역할을 합니다.
9. 일정한 흐름을 보장하기 위해 설계된 이 펌프는 일정한 속도로 공급 파이프로 혼합물을 전달하는 데 사용됩니다.
10. 정교한 센서 및 구성 요소 네트워크인 이 시스템은 원심분리기로 들어가는 혼합물의 흐름을 꼼꼼하게 감독하고 조절하여 최적의 효율성과 성능을 보장합니다.

1. 처음에는 슬러리가 입구 파이프를 통해 원심분리기로 유입되어 컨베이어로 원활하게 전환됩니다.
2. 내부 피드 컴파트먼트가 장착된 이 컨베이어는 정확한 노즐을 통해 슬러리를 볼 안으로 능숙하게 통과시켜 효과적으로 분리할 수 있는 단계를 만듭니다.
3. 볼이 놀라운 속도로 회전하면서 원심력이 배치되어 단 몇 초 만에 고체 물질과 액체를 효과적으로 구분할 수 있습니다.
4. 빠른 회전을 통해 고체 물질이 액체에서 즉각적으로 분리되므로 빠르고 철저하게 분리할 수 있습니다.
5. 컨베이어는 뛰어난 정밀도로 단단한 자재를 위로 운반하여 지정된 노즐을 통해 배출합니다.
6. 고체 물질이 전문적으로 제거되면, 정제된 액체가 별도의 배출구에서 우아하게 분사됩니다. 이 액체 정화 기능은 폐수 처리 시설 및 그 밖의 시설에 특히 적합한 탈수기 원심분리기를 만듭니다. 이 원심분리기는 다양한 산업에 필수적인 제품으로서, 기본적인 지원을 받지 않고도 설치가 간편해집니다. 뛰어난 효율성으로 시간과 자재를 모두 절약하고 다양한 블루 칼라 산업에서 필수적인 자산으로 정립했습니다.

7. 액체에서 고체를 원활하게 분리하는 매우 효과적인 방법인 탈색기 원심 분리 공정의 특별한 기능을 확인해 보십시오. 이러한 놀라운 특징은 다음과 같습니다.

8. : 디캔터 원심분리기는 지속적으로 작동하여 지속적으로 물질 처리를 수행합니다. 이 기능은 대량의 볼륨이 필요한 애플리케이션에 이상적입니다.
9. 고체와 액체를 뛰어난 효율성으로 분리할 수 있는 디캔터 원심분리기는 다른 방법에 문제가 있는 미세 또는 고밀도 고체를 분리하는 데 탁월한 선택입니다.
10. 탈터 원심분리기는 보울, 스크롤 속도, 각도 등 조정 가능한 분리 매개변수를 제공하여 다양한 물질 유형에 맞게 최적화할 수 있습니다.
11. 비교적 낮은 유지보수가 필요한 탈수 원심분리기는 다양한 응용 분야에 비용 효율적인 솔루션을 제공합니다.
12. 디캔터 원심분리기는 다양한 밀도의 액체, 현탁액 및 에멀젼을 포함한 다양한 물질을 분리하는 데 능숙하며 다용성을 제공합니다.
13. 일반적으로 여과 및 침착, 탈기 원심분리기와 같은 기존 방법보다 에너지 효율이 더 높므로 에너지 소비를 효과적으로 최소화합니다.
14. 컴팩트한 디자인을 염두에 두고 설계된 탈기 원심분리기는 기존 시스템에 쉽게 통합되어 완벽한 착용감과 기능을 제공합니다.

분리 매체는 인피드 챔버의 중앙에 유입되어 가속됩니다. 지속 시간은 처리 효율성을 결정하는 처리량의 영향을 받습니다.

데칸터 용기에 들어가면 분리 미디어가 최대 속도에 도달하여 고체가 안쪽 원을 따라 가라앉습니다. 이 과정에서 보울의 원통형 또는 원뿔형 형태가 도움이 됩니다.

특수 기어 메커니즘은 보울과 스크롤 사이에 속도 차이를 만들어 아웃플로우의 고체 농도를 판독합니다.

연못 깊이/위어 디스크

탈기 원심분리기에서 용기 구멍을 통해 명확한 액체가 빠져나옵니다. 조절 가능한 위어 디스크는 연못 깊이와 용기의 주입량을 제어하여 정밀도를 보장합니다.

디캔터 원심분리기는 다음을 비롯한 다양한 산업 및 응용 분야에서 그 위치를 찾습니다.

1. 화학 분야에서 탈수 원심 분리기는 화학 제품과 산, 알칼리, 용제와 같은 제품을 분리하고 정제하여 고분자, 수지 등의 화합물을 효과적으로 탈수합니다.
2. 제약 분야에서 디캔터 원심분리기는 약물, 부형제, 중간 성분을 적절하게 분리하고 정제하여 단백질과 효소의 배수 능력을 탁월하게 발휘하고 있습니다.
3. 탈수 원심분리기는 식품 및 음료 산업에서 중추적인 역할을 하며, 여기에서 식품 및 우유, 주스, 과일 퓨레 등의 제품을 전문적으로 분리합니다. 분리 외에도 치즈, 요거트 등의 식재료를 정화하고 탈수하는 데 있어 품질과 일관성을 보장합니다.
4. 환경 공학에서 디캔터 원심분리기는 슬러지 및 기타 폐기물 물질을 효과적으로 처리 및 탈수하는 데 필수적입니다. 폐수 처리 공장은 특히 오일 유출 정리 작업 중에 이러한 원심분리기를 사용하여 오일과 물을 분리함으로써 환경 보호에 큰 기여를 합니다.
5. 동적 오일 및 가스 부문에서 탈수 원심 분리기는 시추 및 생산 작업 중에 오일, 물 및 고체를 분리하는 데 필수적입니다. 또한 원유와 기타 석유 제품의 정화 및 탈수 작업도 수행할 수 있어 운영 효율이 향상됩니다.
6. 광업 및 광물 처리 과정에서 탈소 원심분리기는 광석 처리 및 선광 작업 중에 물과 액체에서 광물과 기타 고체를 효율적으로 분리하여 제품 순도를 높입니다.
7. 탈수 원심 분리기는 석탄과 기타 연료를 탈수함으로써 발전 산업에 큰 기여를 하여 연소 효율을 높이고 배기가스 배출을 줄입니다.
8. 제지소에서 데칸터 원심분리기는 과육과 종이 슬러지를 탈수하기 위해 사용되었으며, 자원 활용 및 폐기물 관리 프로세스를 최적화합니다.
9. 탈터 원심분리기는 자재의 분리 및 정제를 위해 사용되는 자동차, 항공, 항공우주 등 다양한 산업 분야의 응용 분야를 찾아 다용성과 적응성을 보여줍니다.

• 데칸터 원심분리기는 냄새 문제를 거의 또는 전혀 없이 세련된 외관을 자랑하며, 위생적인 작동 면에서 차별화됩니다.
• 이 장치는 설치가 매우 쉬우며 빠른 시작 및 종료 기능을 갖추고 있어 다른 경쟁 기술에 비해 운영 공간이 훨씬 적습니다.
• 다양한 용도에 맞게 볼 섹션 및 원뿔형 각도를 맞춤 설정할 수 있으므로 탈관 원심분리기의 적응성은 매우 탁월합니다. 또한 이러한 유연성이 부족한 벨트 필터 프레스와 달리 다양한 설계 곡선으로 시스템을 미리 프로그래밍하여 슬러지 유형을 예측할 수 있습니다. 적응성이 있어 비후와 탈수 등 여러 작업을 수행할 수 있습니다.
• 이 장비는 소규모 장비에 비해 뛰어난 처리 능력을 제공하여 생산성을 최적화합니다.
• 이러한 높은 효율성으로 인해 필요한 장치 수가 감소하여 비용 절감 및 운영 간소화를 실현할 수 있습니다.
• 중요한 변수의 수가 제한적이고 피드백 데이터가 안정적이기 때문에 장치를 쉽게 최적화하고 작동할 수 있어 사용이 편리합니다.
• 다른 공정에 비해 탈터 원심분리기는 최소한의 지속적인 유지보수와 작업자 개입이 필요하므로 인건비가 절감됩니다.
• 공정의 유연성 및 성능 향상으로 디캔터 원심분리기는 벨트 필터 프로세스와 같은 경쟁사를 능가하여 탁월한 운영 성과를 제공합니다.

• 탈기 원심분리기는 세포나 바이러스 같은 생물학적 물질을 분리하는 데 있어 문제가 있으며, 밀도는 매우 약간 변하며, 여기서 튜브형 보울 원심분리기가 더 효과적입니다.
• 장비의 작동은 특히 소음이 심하고 진동이 발생할 수 있으므로 작업 현장의 편의에 영향을 줍니다.
• 관련된 상당한 G-력은 에너지 소비가 증가하며 운영 비용에 영향을 미칩니다.
• 디캔터 원심분리기는 상당한 장비 비용이 듭니다. 마모를 방지하고 정비를 줄이려면 스크롤에 단단한 표면 처리 및 마모 방지 소재가 필요합니다.

원심분리기가 원심력을 이용하여 액체 또는 혼합물의 다른 성분과 고체를 밀도에 따라 효율적으로 분리합니다. 탈기 원심분리기는 고체-액체 분리 과정을 지속적으로 진행하도록 특별히 설계된 특수 유형입니다.

일반 원심력과 탈이형 원심분리기 간의 주요 차이점:

1. 탈터 원심분리기는 원활한 연속 작동을 위해 완벽하게 설계되었으며, 원활한 작동을 위해 원활한 물질 흐름을 원활하게 처리합니다. 이는 물질을 분리된 배치로 취급하는 배치용 원심분리기와 구별됩니다.

1. 탈터 원심분리기는 스크롤 메커니즘을 갖추고 있으며, 용기 안에 배치된 정교한 나선형 나사는 용기 자체보다 미세하게 느리게 회전합니다. 이 스크롤은 원심력을 통해 액체를 효과적으로 분리할 수 있도록 솔리드를 바깥쪽 벽으로 전문적으로 운반합니다. 반대로 다른 원심분리기 유형에는 스크롤이 없거나 대체 컨베이어 시스템이 포함될 수 있습니다.
2. 탈기 원심분리기에는 용기 외벽에 특수 고체 방출 포트가 장착되어 있어 분리된 고체를 효율적으로 배출할 수 있습니다. 이 방법은 다른 방전 기술을 사용할 수 있는 다른 원심분리기와 다릅니다.
3. : 주로 디캔터 원심분리기는 고체와 액체 분리 기능을 탁월하게 하는 반면, 다른 원심분리기 설계는 다용도로 사용할 수 있어 혼합 구성 요소를 밀도나 액체 정화와 같은 광범위한 작업을 처리할 수 있습니다.

전반적으로 디캔터 원심분리기는 지속적인 고성능 고체-액체 분리 프로세스를 위한 맞춤형 솔루션으로 눈에 띄게 되었습니다. 고유한 설계 특성과 작동 효율성으로 인해 다양한 기능을 위해 설계된 다른 원심 분리기 변형과 달리 특정 산업 분야에 적합합니다.

탈기 원심분리기는 혼합물 내의 액체에서 고체를 원활하게 분리할 수 있도록 설계된 고급 장비입니다. 원심력을 활용하여 지속적이고 효율적인 분리 공정을 보장합니다. 디캔터 원심분리기는 화학, 제약, 식품 가공, 환경 공학, 오일 및 가스 등 다양한 산업 분야에 광범위하게 응용되고 있습니다. 채광, 발전, 펄프 및 종이.
탈색기 원심분리기의 사용 가능한 예는 다음과 같습니다.
화학 산업 내에서 산, 알칼리, 용제와 같은 화학물질을 효율적으로 분리합니다.
제약 산업 내에서 약물과 부형제 같은 제약 제품을 탁월하게 분리합니다.
식품 가공 분야에서 우유, 주스 등의 식품 가공 전문
환경 공학 분야의 폐수 처리 시설에서 슬러지를 효과적으로 처리 및 배수
오일 및 가스 산업에서 시추 및 생산 작업에서 오일, 물 및 고체를 원활하게 분리합니다.
광업 및 광물 가공 산업 내에서 광석 처리 중인 액체에서 귀중한 광물과 고체를 정밀하게 분리합니다.
에너지 생산 발전 작업에서 석탄 및 기타 연료를 효율적으로 탈수
과육 및 종이 산업 내에서 풍제지의 과육 및 종이 슬러지 탈수

절대적으로, 데칸터는 실제로 원심분리기의 한 종류이다. 원심분리기는 원심력을 이용하여 액체 또는 기타 혼합물 성분과 고체를 밀도에 따라 분리하는 장비입니다. 탈기 원심분리기는 고체-액체 분리를 위해 만들어진 특수 변형입니다.
탈기 원심분리기는 지속적인 작동 능력, 스크롤(볼보다 약간 느리게 회전하는 나선형 나사)이 포함되어 있어 외부 벽에 고체가 전달되며, 용기 바깥쪽 벽에 전략적으로 배치된 고체 방출 포트가 있습니다. 이러한 기능은 화학, 제약, 식품 가공, 환경 공학, 오일 및 가스, 채광 및 광물 가공, 발전, 펄프 및 종이.

흥미로운 용어 "데칸터"는 전통적으로 고급 와인을 저장 및 제공하기 위해 사용되었던 넓은 바닥 및 가느다란 목덜미를 가진 선박의 이미지를 우아하게 불러냅니다. 데칸터 원심분리기의 영역에서 이 용어는 와인 데칸터의 모양을 본래로 나타내는 용기에서 잘 사용됩니다. 꼼꼼하게 설계된 이 볼은 원통형의 경이로움이 될 뿐 아니라 넓은 베이스와 우아하게 늘어지는 목을 자랑하며 수평축을 따라 동적으로 회전합니다.
원심분리기의 맥락에서 "데칸터"라는 용어의 영감을 받은 사용은 역사에 담겨져 있으며, 이는 와인 및 침전물과 유사한 다양한 밀도의 액체를 안전하게 분리하는 원심분리기의 능력에 기원 될 가능성이 높습니다. 이 곳에서 기술적으로 디자인된 원심분리기 용기는 와인 데칸터 모양을 본거에 그대로 옮겨 담으며, 깨끗하고 깨끗한 액체(와인)를 데칸터 바닥에 쌓인 무거운 침전물(병)에서 조심스럽게 분리해 정밀하고 효율적으로 만듭니다.