올리브유 분리를 위한 최고의 가격 자동 디캔터 원심분리기

• 커스터마이징: 사용 가능
• 판매 후 서비스: 24시간 온라인
• 보증: 12개월
• 모델 번호.: LW400
• 유형: 원심 분리기
• 분리 모드: 침전 유형
• 운영 유형: 연속 형
• 설치: 수평
• 원심 분리기 유형: 수평 나선형 원심 분리기
• 압박: 저압
• 조건: 새로운
• 재질: ss304 또는 ss316 l
• 모터: ABB
• 인버터: ABB
• 터치 스크린: Siemens
• 운송 패키지: 나무 케이스
• 규격: 2065*1050*800
• 등록상표: 선저우
• 원산지: 중국
• 세관코드: 8421192000
• 생산 능력: 500세트

제품 설명

탈기 원심분리기는 다양한 혼합물의 액체에서 고체를 강력하게 분리할 수 있도록 세심하게 설계된 고급 원심분리기입니다. 원심력의 엄청난 힘을 이용하여 두 개의 서로 다른 부품을 꼼꼼하게 분리하는 원활한 연속 공정입니다. 원심분리기에 혼합물을 먹이면 원심분리기의 빠른 회전으로 인해 발생하는 원심력 덕분에 고체가 액체에서 우아하게 분리됩니다.

고체/액체 혼합물을 고형물과 분리하는 작업을 수행할 때 디캔터 원심분리기는 최고의 성능을 발휘합니다. 기존의 챔버 필터 프레스와는 달리 견고한 솔리드 셸 스크롤 원심분리기 또는 탈수기는 지속적으로 작동하여 완벽한 분리를 보장합니다. 강력한 원심력이 서스펜션에서 미세하게 분산된 고체 입자를 적절히 분리합니다.

데카터는 전 세계 수많은 산업 분야에서 매우 유용합니다. 이 원심분리기는 효율적인 슬러지 탈수에서부터 정밀한 분류 및 습식 분류까지, 고체의 꼼꼼한 분류까지, 각 용도에 맞게 전문적으로 설계되었습니다.

완벽한 결과를 얻으려면 고체 용기 디캔터 원심분리기가 각 분리 프로세스의 특정 요구 사항에 맞게 맞춤형으로 설계되어야 합니다.

• 탈기 원심분리기는 혼합물의 액체에서 고체를 효율적으로 분리하기 위해 설계된 혁신적인 원심분리기입니다. 이 연속 공정에서는 원심력의 힘을 활용하여 분리를 달성합니다.
• 혼합물은 원심분리기에 유입되며, 원심분리기 과정에서 발생하는 원심력에 의해 고체가 액체에서 은밀히 분리됩니다.
• 정확하게 분리된 고체 및 액체가 차례로 별도의 배출되어 깨끗한 분리가 보장됩니다.
• 탈기 원심분리기는 화학, 제약, 식품 가공, 환경 공학 등 다양한 산업 분야에 활용됩니다. 다용성을 보여줍니다.
• 특히 세침이나 여과와 같은 다른 방법으로 효과적으로 분리하기에는 너무 세밀하거나 너무 조밀한 고체를 분리하는 데 능숙합니다.
• 이 원심분리기는 슬러지 탈수와 에멀젼 분리에도 필수적이기 때문에 다용도로 사용할 수 있습니다.
• 뛰어난 효율성, 낮은 유지 보수 요구 사항, 대량의 물질을 처리할 수 있는 능성으로 유명한 탈터 원심분리기는 중요한 자산입니다.

• 탈기 원심분리기는 감별부력을 통한 분리 원칙에 따라 작동합니다. 지속적으로 회전하는 동작을 통해 이전에는 안정화되던 혼합물을 1000G~4000G의 제력 덕분에 몇 초 만에 해결할 수 있습니다. 이 빠른 공정은 더 빠르고 관리가 용이한 결과를 보장합니다.

  기본적으로 데칸터는 축을 둘러싼 침강 탱크 역할을 합니다. 액체보다 무거운 고체 입자는 바닥에 끌려 침전물을 형성하며, 원심 분리기 내부의 원심력은 이 과정을 가속화하며 기존의 중력적 방법에 비해 훨씬 빠른 속도로 분리를 달성합니다.
  
  

  모델	(직경) mm	길이 mm	회전 속도(rpm)	분리 계수	용량	메인 모터	부모터	무게 (kg)
  LW250 * 1000	250	1000	4800	2722	0.5-5	7.5	4	950
  LW300 * 1200	300	1200	4000	2688	1-8	11	7.5	1350
  LW355 * 1160	355	1160	3600	2576	2-8	15	7.5	1400
  LW355 * 1460	355	1460	3600	2576	2-10	15	7.5	1800
  LW355 * 1460H	355	1460	3600	2576	2-10	15	7.5	2000
  LW420 * 1750	420	1750	3200	2406	4-20	30	11	3000
  LW450 * 1600	450	1600	3200	2578	5-25	30	11	3500
  LW450 * 1800	450	1800	3200	2578	5-28	37	22	3600
  LW450 * 2000	450	2000	3000	2266	5-30일	37	22	3800
  LW500 * 1800	500	1800	3000	2517	10-32	45	22	4300
  LW500 * 2000	500	2000	3000	2517	10-35	45	22	4500
  LW550 * 1800	550	1800	3000	2769	10-40	45	22	4800
  LW550 * 2200	550	2200	2800	2412	10-45	45	22	5000
  LW650 * 1750	650	1750	2000	1454	20-50개	90	30	6000개
  LW650 * 2000	650	2000	2000	1454	20-55세	90	30	6200
  LW720 * 2000	720	2000	1800	1450	40-100입니다	110	55	10000

  3상 탈색기 원심분리기로 3개의 개별 단계를 한 번에 효율적으로 분리할 수 있습니다. 이 놀라운 기술적 요소는 고유한 밀도 차이를 활용하여 오일, 물 및 고체를 손쉽게 구분합니다. 이 그림을 그려보세요. 물은 부유 및 밀도가 높은 고체 층 사이에 우아하게 축적됩니다. 이 디자인의 뛰어난 기능을 통해 분리 후 디캔터에서 두 액체를 손쉽게 추출할 수 있습니다. 2상 고체와 마찬가지로 고체는 배출 지점까지 스크롤을 통해 능숙하게 유도하여 완벽한 분리 프로세스를 보장합니다.

  당사의 고급 3상 분리 기술은 다양한 산업 분야에서 필수적인 응용 분야를 찾아냅니다. 정교한 올리브 오일과 같은 프리미엄 식용 오일의 세심한 생산에서부터 오일 슬러지 처리 및 바이오디젤 지속 가능한 생산에 이르기까지, 당사의 원심분리기가 혁신의 최전선에서 선두를 달리고 있으며, 모든 단계에서 효율성과 품질을 높입니다.

디캔터 원심분리기는 고체 및 액체 분리를 위해 조화롭게 협업하는 여러 핵심 구성 요소로 구성된 엔지니어링의 걸작입니다. 이러한 주요 구성 요소는 다음과 같습니다.

1. 원심분리기의 핵심으로서, 볼은 수평축을 중심으로 회전하는 원통형 용기, 즉 엔지니어링의 경이로움이 됩니다. 이 동적 챔버 내에서 혼합물은 공급 파이프를 통해 유입되어 분리된 고체와 액체가 전용 출구까지 이어지는 독특한 경로를 찾는 여정에 착안하여 완벽하고 효율적인 분리를 보장합니다.
2. 나선형의 경이로움, 스크롤 기능이 용기 내부에 완벽하게 통합되어 있습니다. 강력한 모터로 구동되며 용기에 비해 약간 낮은 속도로 우아하게 회전합니다. 이렇게 계산된 차이를 통해 스크롤은 원심력이 액체 등과 구별하는 용기의 바깥쪽 경계로 솔리드를 적절하게 이동할 수 있습니다.
3. 용기 바깥쪽 벽에 전략적으로 배치된 이 배출구는 분리된 고체를 배출하기 위한 관문으로, 신속하고 효과적인 방전을 보장합니다.
4. 용기 바닥에 위치한 이 배출구는 정제된 액체를 원활하게 배출하도록 전문적으로 설계되어 있어 분리 주기를 정밀하게 완료할 수 있습니다.
5. 구동 시스템은 원심 분리기의 강력한 성능을 제공합니다. 모터 및 기타 일체형 구성 요소가 함께 작동하여 볼과 스크롤 장치를 모두 구동하며 완벽한 작동을 보장합니다.
6. 정교한 센서 및 기타 주요 구성 요소 네트워크가 제어 시스템을 구성하며, 최적의 성능을 위해 원심분리기의 작동을 주의 있게 감독하고 조정합니다.
7. 견고한 프레임과 지지 구조가 원심분리기의 백본을 형성하여 용기와 함께 제공되는 구성품을 안정적으로 지지하여 안정성과 내구성을 보장합니다.
8. 이 필수 도관은 원심분리기 용기에 혼합물을 전달하여 완벽한 분리 과정을 위한 단계를 마련합니다.
9. 피드 펌프는 끊임없이 일정한 흐름을 유지하여 혼합물이 안정적으로 피드 파이프로 전달되도록 합니다.
10. 정교한 센서와 구성 요소 앙상블, 피드 컨트롤 시스템은 원심분리기로 들어가는 혼합물의 흐름을 부지런히 모니터링하고 조절하여 균형 잡힌 효율적인 작동을 보장합니다.

1. 이 과정은 슬러리가 흡기 파이프를 통해 원심분리기로 자연스럽게 들어가 전용 컨베이어로 들어가는 과정을 통해 꼼꼼하게 분리하는 단계를 설정합니다.
2. 원심분리기의 핵심에는 컨베이어가 슬러리를 정밀하게 설계된 노즐로 용기 안으로 전문적으로 안내해 완벽한 소개를 조율합니다.
3. 놀라운 속도로 회전하는 용기를 통해 원심력이 발휘되고, 액체 속에서 고체를 효율적으로 분리하는 데 체계적으로 작동합니다.
4. 단 몇 초 만에 고속 회전을 통해 액체에서 나오는 굳은 고체가 원심분리기의 성능을 보여줍니다.
5. 컨베이어는 우아하게 오르내다 단단한 재료를 그 운명까지 운반하며, 정밀 조정된 노즐을 통해 단호하게 배출됩니다.
6. 고체 역체에서 벗어난 정제된 액체는 뚜렷한 출력을 통해 방출되어 액체 정제에 디캔터 원심분리기의 잠재력을 구체화합니다. 폐수 처리 시설. 정제 그 이상을 위해, 이 원심분리기는 다양한 산업 분야에서 없어서는 안 될 필수 불가결한 요소들입니다. 간단한 설치로 유명하며 번거로운 기반이 필요하지 않습니다. 효율성과 재료 모두를 절약하는 것입니다. 수많은 블루 칼라 산업에 필수적인 자산인 이 회사의 역할은 변혁의 한 마디가 아닙니다.

7. 탈기 원심 분리기 프로세스는 고체와 액체를 분리하는 데 매우 효과적인 방법으로 사용되는 몇 가지 독특한 특성을 나타냅니다. 이러한 특징적인 기능은 다음과 같습니다.

8. : 지속적으로 작동할 수 있는 탈터 원심분리기는 처리를 위해 끊기지 않는 물질의 흐름을 원활하게 하며, 효율성과 속도가 가장 중요한 대용량 응용 분야에 적합합니다.
9. 고체와 액체를 능숙하게 분리할 수 있는 것으로 유명한 탈수 원심분리기는 고효율 솔루션을 제공합니다. 이 두 가지 고체는 특히 다른 방법을 사용하여 분리 문제를 야기하는 미세 또는 고밀도 고체를 처리하는 데 능숙합니다.
10. 탈터 원심분리기의 설계는 보울, 스크롤 속도, 각도 등의 맞춤형 분리 매개변수를 제공하여 다양한 재료 유형에 맞게 분리 프로세스를 최적화할 수 있습니다.
11. 유지 관리 필요성이 낮은 것이 특징인 탈터 원심분리기는 다양한 응용 분야에 비용 효율적이고 믿을 수 있는 옵션을 제공하여 운영 효율성을 보장합니다.
12. 탈기 원심분리기는 다양한 물질을 분리하고 다양한 밀도의 액체를 수용하며 현탁액 및 에멀젼을 수용하여 다양한 산업 요구에 부응하는 다목적 기기입니다.
13. 다른 분리 방법에 비해 탈기 원심분리기는 에너지 효율이 더 높고 여과 또는 침착 프로세스보다 전력 소모량이 적기 때문에 운영 비용이 절감됩니다.
14. 비교적 컴팩트한 형태로 기존 공정 시스템에 탈수 원심분리기가 원활하게 통합되어 공간을 절약하는 동시에 높은 성능을 유지할 수 있습니다.

분리용으로 지정된 미디어는 피드를 통해 스크롤 중앙 챔버로 들어가고, 여기서 가속이 발생합니다. 매체의 체류 시간은 처리량에 따라 다릅니다.

데칸터 볼 내에서 분리 매체는 최대 속도를 달성하고, 용기 안쪽 둘레에 자리잡을 수 있는 강력한 고체를 만듭니다. 이 고체는 원통형 또는 원추형 형태로 정의됩니다.

산업용 탈터 원심분리기의 정교한 기어 메커니즘이 볼과 스크롤 사이의 속도 차이를 만들어 유수 상태의 고체의 양에 영향을 미칩니다.

연못 깊이/위어 디스크

탈관 원심분리기의 작동 시, 세척액이 용기의 원통형 끝으로 전진하여 정교하게 설계된 구멍을 통해 빠져나갑니다. 조절 가능한 위어 디스크/플레이트를 통해 보울 연못의 깊이와 물을 꼼꼼하게 조절할 수 있습니다.

탈기 원심분리기는 다음과 같은 광범위한 산업 및 응용 분야에서 활용성을 찾습니다.

1. 화학 산업에서 탈색기 원심분리기는 화학 제품 및 산, 알칼리, 용제를 포함한 비제품 분리에 중요한 역할을 합니다. 고분자와 수지 등 화학 제품을 정제 및 탈수합니다.
2. 제약 내에서 디캔터 원심분리기는 제약 제품 및 의약품, 부형제, 중간 물질 등의 제품을 분리하는 데 중요한 역할을 하며 단백질 및 효소 같은 정제 및 탈수 제품도 지원합니다.
3. 식품 산업에서 탈기 원심분리기는 우유, 주스, 과일 퓨레 등 식품 및 과즙 모두를 전문적으로 분리하는 필수 요소입니다. 또한 치즈와 요거트를 포함한 음식물의 정화와 탈수 또한 탁월하여 일관된 품질과 효율성을 보장합니다.
4. 탈수 원심분리기는 폐수 처리 시설의 슬러지 및 다양한 폐기물 처리 및 탈수 면에서 중추적인 역할을 합니다. 또한, 오일 유출 세척 과정에서 오일과 물을 분리하는 데 있어 중요한 역할을 하여 환경에 미치는 영향을 완화합니다.
5. 오일 및 가스 부문에서 디캔터 원심분리기는 시추 및 생산 과정에서 오일, 물 및 고체를 분리하는 데 필수적입니다. 또한 원유와 석유 제품을 정화하고 탈수함으로써 전반적인 제품 품질을 향상시킵니다.
6. 탈터 원심분리기는 광석 처리 및 선광 작업에서 물 및 기타 액체에서 광물과 고체를 효율적으로 분리하여 자원 회수를 최적화하는 데 사용됩니다.
7. 발전소에서 탈수 원심 분리기는 석탄과 기타 연료를 탈수하는 데 사용되며, 생산 공정에서 에너지 효율이 증가합니다.
8. 디캔터 원심분리기는 제지 공장 내의 과육 및 종이 슬러지 탈수에 있어 매우 중요하며, 운영 효율성과 폐기물 감소를 보장합니다.
9. 탈터 원심분리기는 자동차, 항공, 항공우주 등 다양한 산업에서 다양한 재료를 분리 및 정제하여 운영 효율성을 높이는 데 사용되는 다양한 도구입니다.

• 데칸터 원심분리기는 냄새 문제를 최소화하면서 세련되고 깨끗한 외관을 제공하며 작동 영역에서 높은 기준을 유지하는 데 이상적입니다.
• 이러한 장치는 놀라울 정도로 사용자 친화적인데, 다른 방법에 비해 최소한의 공간을 차지하면서 간단한 설치와 신속한 시동 및 종료 프로세스를 필요로 합니다.
• 적응성이 핵심인 디캔터 원심분리기의 보울 및 원뿔형 각도는 다양한 용도에 맞게 맞춤화할 수 있습니다. 또한 슬러지 유형을 예측하기 위해 설계 곡선을 미리 프로그래밍할 수 있으며 벨트 필터 프레스 같은 경쟁 방식에서는 볼 수 없는 유연성도 있습니다.
• 이 장비는 뛰어난 처리 능력을 자랑하며 소규모 경쟁업체를 능가하며 여러 대의 장치에 대한 필요성을 줄여줍니다.
• 이러한 효율성으로 필요한 단위가 감소하여 운영 비용이 최적화됩니다.
• 제한된 수의 주요 변수와 신뢰할 수 있는 피드백 데이터로 장치를 작동함으로써 최적화가 원활해집니다.
• 다른 제품과 비교했을 때 탈터 원심분리기는 최소한의 유지 보수와 작업자 감독이 필요하므로 인건비를 낮춰야 합니다.
• 공정의 유연성 및 성능 향상을 위해 디캔터 원심분리기는 벨트 필터 방법과 같은 경쟁 프로세스를 능가합니다.

• 탈자 원심분리기는 세포, 바이러스 같은 생물학적 물질을 분리하는 데 어려움을 겪으며, 이는 밀도의 미묘한 차이를 가지고 있습니다. 이러한 경우 관형 용기 원심분리기가 더 효과적입니다.
• 기계를 작동하면 상당한 소음과 진동이 수반될 수 있으며, 추가적인 관리가 필요할 수 있습니다.
• 이 장치의 높은 G-력은 에너지 소비를 상당히 증가하게 하며, 이는 장치 작동에 고려해야 할 요소입니다.
• 탈기 원심분리기의 장비 비용이 높기 때문에 스크롤 표면 처리와 마모 방지를 위한 견고한 소재가 필요하여 마모 및 유지 보수 필요성이 최소화됩니다.

원심분리기의 원심력을 이용하여 고체를 액체에서 분리하거나 밀도에 따라 혼합물을 분리합니다. 특수 변형 탈색형 원심분리기는 고체와 액체를 지속적으로 분리해 효율성을 최적화합니다.

일반 원심분리기와 탈기 원심분리의 주요 차이점:

1. 디캔터 원심분리기는 원활한 작동을 위해 창의적으로 제작되어 지속적으로 유입되는 물질을 손쉽게 관리합니다. 이와는 대조적으로, 배치 원심분리기 같은 다른 원심분리기는 물질을 서로 다른 방식으로 취급합니다.

1. 데칸터 원심분리기는 용기 안에 전문적으로 배치된 나선형 스크류인 정교한 스크롤을 자랑합니다. 용기 자체보다 약간 느린 속도로 회전합니다. 이 스크롤은 원심력이 고체를 액체와 우아하게 분리하는 용기 바깥쪽 벽으로 능숙하게 이동합니다. 탈터 원심분리기와 달리 다른 원심분리기 설계에는 스크롤이 없거나 전혀 다른 컨베이어 메커니즘이 사용될 수 있습니다.
2. 탈수 원심분리기는 분리된 고체를 효율적으로 방출하도록 특별히 설계된 용기 바깥쪽 벽에 전략적으로 배치된 고체 방출 포트를 제공합니다. 반대로, 다른 원심분리 모델은 고체 방출을 위해 다양한 방법을 사용할 수 있습니다.
3. : 고체와 액체를 분리하기 위해 주로 설계된 탈수기 원심분리기는 밀도에 따라 혼합물을 분리하거나 액체를 정제하는 등 다양한 용도로 사용할 수 있는 다른 원심분리기와 차별화됩니다.

본질적으로 탈기 원심분리기는 고체 물질을 액체에서 지속적으로 분리하는 데 사용할 수 있도록 특수 원심분리기 기종입니다. 다른 원심분리기 모델은 독특한 디자인 특징을 가지고 있어 다양한 기능과 용도에 사용할 수 있습니다.

데칸터 원심분리기는 혼합물에 포함된 액체와 고체를 전문적으로 분리하도록 설계된 다목적 장비입니다. 지속적으로 작동하는 이 장비는 원심력을 이용하여 원활한 분리를 달성합니다. 다양한 산업 분야에 널리 수용되고 있는 디캔터 원심분리기는 화학, 제약, 식품 가공, 환경 공학, 오일 및 가스, 채광, 발전, 펄프 및 종이 부문
탈색기 원심분리기의 사용 가능한 예는 다음과 같습니다.
화학산업에서 산, 알칼리, 용제와 같은 화학물질을 정밀하게 분리합니다.
제약 영역 내에서 약물과 부형제 같은 제약 제품을 효율적으로 추출합니다.
음식 조리에서는 우유와 주스와 같은 음식물을 적절하게 분리합니다.
환경 공학에서는 폐수 처리 시설의 슬러지를 처리하고 침전물을 배출합니다.
오일 및 가스 부문에서 시추 및 생산 과정에서 오일, 물 및 고체를 분리합니다.
광업에서는 광석 가공에서 광물과 기타 고체를 물과 액체에서 분리합니다.
발전 시 석탄과 기타 연료를 효율적으로 탈수합니다.
펄프 및 종이 산업에서, 제지 공장에서 펄프 탈수와 제지 슬러지를 처리하는 데 도움이 됩니다.

실제로 데칸터는 특수한 유형의 원심분리기이다. 원심분리기가 원심력을 이용하여 고체와 액체를 분리하거나 밀도를 기준으로 혼합물의 성분을 구분합니다. 디캔터 원심분리기는 지속적인 고체-액체 분리를 위해 특별히 설계되었습니다.
디캔터 원심분리기는 원활한 연속 작동, 혁신적인 디자인의 스크롤, 용기 외벽에 전략적으로 배치된 고체 방출 포트로 구분됩니다. 이러한 기능은 화학, 제약, 식품 가공, 환경 엔지니어링, 오일 및 가스 등의 산업 전반에서 필수 불가결한 요소입니다. 채광, 발전, 펄프 및 종이.

"데칸터"라는 용어는 전통적으로 와인 저장과 예술적으로 제공하는 데 사용되는 넓은 바닥 및 가느다란 목덜미를 가진 선박의 이미지를 불러냅니다. 데칸터 원심분리기의 세계를 파헤칠 때 이 용어는 정제된 와인 데칸터를 연상시키는 용기 모양을 묘사한 독창적 표현입니다. 디캔터 원심분리기의 놀라운 엔지니어링인 볼은 좁은 목까지 테이퍼되고 수평축에서 우아하게 회전하는 넓은 베이스가 특징인 원통형 걸작입니다.
원심분리기에 대한 "디캔터"라는 용어는 침전물로부터 와인의 섬세한 분리와 같이 다양한 밀도의 액체를 분리하는 원심분리의 능함으로부터 나온 것일 수 있습니다. 이 미묘한 과정을 통해 원심 분리기 용기는 우아한 형태의 와인 데칸터를 그대로 옮겨, 깨끗한 액체와 침전물 또는 레를 전문적으로 분리해 디캔터 바닥에 놓습니다.