어류 오일 처리를 위한 3상 탈관 원심 분리기

• After-sales Service: 24 Hours on Line
• Warranty: 1 Year
• Type: Centrifuge
• Object: Oil
• Separation Mode: Sedimentation Type
• Operating Type: Continuous Type
• 모델 번호.: LWS
• Installation: Vertical
• Centrifuge Type: Disc Centrifuge
• Extraction Tower Type: Solid Liquid or Liquid-Liquid or Liquid-Liquid
• Pressure: Low Pressure
• Condition: New
• 응용 프로그램: 액체-액체-고체 분리
• 작동: 자동 연속
• 베어링: SKF, NSIK 옵션
• 재질: ss304, ss316l
• 운송 패키지: Wooden Case
• 사양: According to model choose
• 등록상표: SHENZHOU
• 원산지: China
• 세관코드: 8421192000
• 생산 능력: 500sets

제품 설명

3상 탈위상 원심분리기는 한 고체상에서 두 개의 액체 위상을 동시에 분리하는 데 사용됩니다. 알려진 바와 같이, 탈수 원심 분리의 원리는 G force로 합니다. 액체(혼합성)와 고체의 밀도가 다르기 때문에 3상 탈색기 원심분리기를 사용하여 3상 모두를 동시에 방전시킬 수 있습니다.  선저우(선저우)는 355mm, 420mm, 500mm, 520mm, 650mm의 3상 디캔터를 설계하고 제조합니다.
어류 가공의 중요한 부산물인 어유는 건강 혜택 및 산업 응용 분야에서 유명해지게 되었습니다. 고품질 어유 추출은 복잡한 단계를 수반하며, 이 과정에서 중요한 한 가지 도구는 3상 탈수형 원심분리기입니다. 이 놀라운 장비 뒤에 있는 과학에 대해 알아보겠습니다.

생선요리와 어유 생산의 가장 중요한 측면은 접촉 시간을 최소로 유지하면서 원재료-건성 물질(단백질), 지방 및 물의 세 가지 주요 성분을 효율적으로 분리하는 것입니다. 이 과정의 핵심은 단백질 응고를 가져오는 가열 단계이며, 지방을 함유한 세포를 열어 오일을 배출하는 것입니다. 이 단계는 최종 제품의 품질과 수율을 위해 중요합니다.

그러나 3상 분리를 수행하려면 고체상이 특별히 가장 무거운 위상이어야 하며 두 액체 위상은 서로 다른 밀도를 가져야 합니다.

3상 탈색기 원심분리기의 구조와 원리는 2상 탈색기 원심분리기와 유사합니다. 차이는 액체 배출 방법입니다. 3상 탈관 원심분리기에는 두 가지 액체 단계가 있습니다. 고밀도의 액체 위상은 압력에서 방출되고 저밀도의 액체는 압력 없이 방출됩니다. 다음은 3상 탈색기 원심분리기의 기본 도면입니다.
 

 

생선요리와 생선을 회복하는 일반적인 과정 오일

분리는 압착 시 기계적으로 영향을 받으며 물과 지방을 분리하고 증발과 건조에 의해 열적으로 영향을 받습니다. 원재료의 평균 함수율은 65%에서 75%까지 다양하므로 생산 공정에서 물 분리가 중요한 요소라는 것은 자명합니다. 원재료의 종류와 상태에 따라 산업 어류 및 어류 폐기물은 일반적인 방법(예: 밥솥 나사 누르기 전기 또는 일반적인 공정, 밥솥 데앤터 나사 프레스)으로 어류 식사와 어류 오일로 처리됩니다. 가공 공장은 모든 어종을 수용 가능한 처리물과 최종 제품의 분석을 통해 처리할 수 있는 최첨단 제품입니다. 이러한 가공 플랜트는 원재료 공급기에서 전체 식사의 버깅 또는 순수 오일 보관에 이르기까지 완전히 자동화되어 있습니다.


3상 탈색기 원심 분리기 설계는 생유, 고체, 물의 3단계로 유입되는 프레스 물을 분리합니다. 프레스수는 고정식 입구 튜브를 통해 용기에 주입되고, 그 다음 입구 로터에 의해 부드럽게 가속됩니다. 나사 컨베이어가 장착된 가로 원통형 볼에서 분리 작업이 이루어집니다. 원심력으로 인해 용기 벽에 있는 고체가 즉시 침강됩니다. 컨베이어는 볼과 같은 방향으로 회전하지만 속도가 달라서 고체를 원뿔형 단부로 전달합니다. 고체가 가벼워지기 때문에 어유 내부의 유체가 유동하고 고체가 바깥쪽 경계선을 향해 움직이며 물은 중간에 그대로 유지됩니다. 용기 원통형 부분의 전체 길이에 따라 분리 작업이 이루어집니다. 어유와 물은 액체 구역에서 분리되어 있으며, 교차 오염을 방지하기 위해 두 개의 분리된 배출 시스템을 통해 용기를 탈취하여 배출됩니다. 수상은 대형 단부 허브의 축 구멍을 통해 배출되고, 조정 가능한 임펠러에 의해 압력이 가해지면 생선유상이 용기에서 배출됩니다.

3상 탈색기 원심분리기는 특정한 중력 차이를 가진 고체, 무거운 액체 및 가벼운 액체를 분리하는 데 널리 사용되는 장비입니다. 기름진 슬러지 처리, 도축장 폐수 처리, 주방 폐기물 처리, 오일 정화, 생선제품, 밀 전분 생산 등. 선저우 분리는 10년 이상의 실무 경험을 바탕으로 3상 탈관 원심분리기를 제공하는 제조업체 중 하나입니다.
베이징(PRWEB) - 분리 산업에서는 3상 분리 기술이 점점 더 많이 사용되고 있습니다. 특히, 업계에서 오일 및 수분 분리를 위해 고효율 3상 탈데칸터 원심분리기가 필요했습니다. 선저우 3단계 탈랑기 원심분리기는 10 년 이상의 현장 경험을 바탕으로 선저우 회사에서 개발했습니다. 이 제품의 주요 기능은 특정 중력 차이에 따라 고체 위상과 혼합되지 않는 두 액체의 분리를 한 번에 해결하는 것입니다. 완숙한 데시하조우 및 고품질 원료 선택에 의존하는 선저우 3상 탈선체 원심분리기가 24시간 지속적이고 안정적인 작동 요건을 충족할 수 있습니다.

센터페탈 펌프라고 하는 조절식 임펠러(스키머)는 밀도 차이가 변경되거나 두 액체의 수량의 비율이 변하는 경우 원심분기를 멈추지 않고 두 액체 위상 간의 인터페이스를 최적으로 조정할 수 있게 합니다. 원심분리기 작동 중 조정을 통해 두 액체 상의 순도가 극대화됩니다. 압력이 가해진 액체 배출을 통해 탈수 원심 분리기. 이 설계를 통해 액체는 거품이 없고 조절식 센터페탈 펌프(스페어링 디스크)에 의해 압력이 가해질 수 있다고 명확하게 설명하였습니다.

1.3상 탈데칸터 원심분리기 개요
1.1 3상 탈데칸터 원심분리기 작동 원리
선저우 3상 탈관 원심분리기는 공급 구성 요소, UNDERFRAME 구성 요소, 용기 구성 요소, 나사 구성 요소 등 7가지 주요 메커니즘으로 구성되어 있습니다. 디퍼렌셜 기어 박스, 구동 구성 요소 및 수집 박스 구성 요소 분리할 재료는 운반 시스템에 의해 공급 구성 요소로 전송된 다음 용기의 안쪽 캐비티로 흘러 들어가 볼과 동기식으로 회전합니다. 중력이 다르기 때문에 원심력이 다르고, 무거운 고체 입자는 원심력이 가장 크고, 그 다음에는 중상 액체(예: 물)가, 그리고 경상 액체(예: 오일)에 가장 작습니다. 이런 식으로 원심력에 따라 중심축 솔리드 레이어와 두 개의 액체 레이어가 외부에서 내부로 형성됩니다. 볼과 나사의 상대적 움직임 하에 볼 안쪽 벽에 있는 고리는 나사에 의해 기계의 고체 출구 방향으로 밀리고 압출 아래에서 더 건조된 다음 방출됩니다. 액체 위상은 기계의 다른 쪽 끝에 있는 액체 위상의 출구로 흐르고 다른 출구에 넘쳐 고체상, 무거운 액체 위상 및 가벼운 액체 위상의 3상 분리를 실현하게 됩니다. 선저우 3상 디캔터 원심분리기는 센터페탈 펌프 기술을 채택하여 중액체 위상과 가벼운 액체 위상의 중립층 위치를 조정하고 액체 위상의 비율에 따라 적절한 액체 배출층 위치를 선택할 수 있습니다. 동시에 센터페탈 펌프는 무거운 액체 위상의 유동 출구이기도 합니다. 이 출구는 파이프라인 배치에 편리합니다.

 3상 탈전기 Centrifuge for Fish Oil  공정에서 원료는 쿠커로 가열하여 단백질을 응결하는 반면 지방 함유 세포는 부드럽게 분해되어 오일이 방출됩니다. 익힌 원료는 3상 탈색기 원심분리기가 프레스(solids), 물(water) 및 기름(oil)으로 깨끗한 프레스크에 주입하기 전에 나사 프레스크로 주입됩니다. 선저우 (선저우)는 3상 탈관 원심분리기에 사용할 수 있는 여러 가지 방전 시스템을 제공합니다. 두 개의 액체 상은 자유롭게 방출하거나 임펠러를 조절할 수 있습니다. 임펠러를 조절할 경우, 탈기 원심분리기 용기의 분리 영역을 외부에서 조정할 수 있습니다. 분리된 고체는 프레스 케익과 함께 드라이어로 직접 전달됩니다. 탈물 원심분리기의 점착수 또는 무거운 액체 위상은 건조되어 생선으로 가공되기 전에 증발합니다. 디캔터 원심분리기의 오일 위상에는 소량의 자유 물과 고체가 남아 있을 수 있으므로 폴리싱을 위한 3상 디스크 분리기는 아주 작은 불순물도 제거할 것을 권장합니다. 그 결과 가장 순수한 생선이 나옵니다.

1.2 3상 탈장 원심분리의 분리 범위
a. 액체 위상의 점도가 작고 고체 위상의 입자 크기가 클 경우 고체, 액체 및 액체 사이의 특정 중력 차이는 ≥0.05g/cm3(고체 중량급, 액체 빛임)이어야 합니다.
b. 액체 점도가 작고 고체와 액체 사이의 특정 중력 차이가 큰 경우(특정 중력 차이가 1g/cm3 이상) 고체 입자는 0.005mm 이상이고 액체와 액체 사이의 특정 중력 차이는 0.05g/cm3 이상입니다.
C. 액체 점도가 크거나 고체-액체 비중 차이가 작고 고체 입자가 매우 작은 경우 분리 효과는 SHENZHOUificly 감소하며, 이는 장비를 적용할 수 없는 경우에도 마찬가지입니다.
D. 고형 입자가 쉽게 손상될 경우 분리 효과도 영향을 받습니다.
3상 탈색기 원심분리기와 다른 원심분리 장비 간 비교
2.1 2상 탈데칸터 원심분리기 비교
선저우 2단계 및 3단계 탈관 원심분리기는 수평 탈관 원심분리기의 분지이며 기본 작동 원리는 동일합니다. 이 장비는 회전 어셈블리의 고속 회전을 사용하여 용기 내부의 중력 가속력 수천 배 가속화를 형성하므로 서로 다른 밀도로 인해 분리할 물질이 계층화되도록 합니다. 그런 다음, 장비의 디퍼렌셜 기어 박스를 통해 보울 및 나사는 상대 운동을 생성하여 분리된 물질을 출력할 수 있습니다. 차이점은 선저우 2상 탈기 원심분리기는 고체-액체 2상 분리에 사용되고 고체 슬래그와 분리 용체는 장비 수집 박스 하단의 개구부 구멍에서 방출된다는 것입니다. 선저우 3상 디캔터 원심분리기는 고체 액체 액체 3상 분리를 실현할 수 있는 100번 펌프 기술을 채택합니다. 고체 슬래그와 가벼운 액체 위상은 중력에 의해 장비 수집 박스의 하단 개방에서 방출되고 무거운 액체 위상은 임펠러의 유동 출구를 통해 100점 펌프의 압력을 받아 배출됩니다. 또한,  선저우 회사의 데스시시허허우스와 상반되는 다른 장비 공급업체가 제공하는 중액체 및 가벼운 액체 단계 원심분리기가 있는 3상 원심분리기도 있습니다. 이 원심분리기는 여기에 자세히 설명되어 있지 않습니다.
2.2 3상 디스크 스택 구분 기호와 비교
3상 탈색기 원심분리기와 달리 3상 디스크 스택 분리기는 수직 원심분리기 범주에 속합니다. 회전 어셈블리는 Y축을 중심선으로 고속 회전하며 생성된 원심력 가속도는 3상 탈색기 원심분리기보다 한 단계 높은 것입니다. 따라서 3상 디스크 스택 분리기는 중력차가 작은 고체-액체 또는 액체-액체 분리에 더 나은 분리 효과를 제공합니다. 3상 디스크 스택 분리기는 액체 상태의 정화 등 고체 함량이 낮은 물질(3% 이하)의 치료에 자주 사용됩니다. 따라서 일부 치료 과정에서 3상 탈데칸터 원심분리기 및 3상 디스크 스택 분리기는 업스트림 장비와 다운스트림 장비로 직렬로 사용되는 경우가 많습니다. 먼저 3상 탈색기 원심분리기를 사용하여 대부분의 고체상을 물질에서 분리한 다음 3상 디스크 분리기를 사용하여 무거운 액체 위상(예: 물)과 가벼운 액체 위상(예: 오일)을 분리합니다. 이러한 방식으로 두 장치의 각각의 장점을 활용하여 작업 효율성을 높이고 처리 효과를 높일 수 있습니다. 선저우 또한 3상 디스크 분리기와 2상 디스크 분리기를 제공하여 고객의 다양한 요구를 충족할 수 있습니다.
3상 탈데칸터 원심분리기 사용
실용적인 응용 분야에서 3상 탈데칸터 원심분리기는 주로 오일-물 분리 장비로 사용됩니다. 오일-물 분리를 위해서는 먼저 오일-물 혼합물이 비유화 성분인 경우, 즉 자연 침수 조건에서 층화시킬 수 있어야 합니다. 다음은 3상 탈색기 원심분리기의 일반적인 적용 분야입니다.
3.1 오일 슬러지 처리
석유화학 업계는 주로 유전 시추 현장의 랜딩 오일 슬러지, 원유 저장 탱크 바닥의 오일 슬러지, 정제 공정의 폐오일 슬러지 등 일부 폐기물 오일 슬러지를 생산합니다. 선저우 에 의해 독립적으로 설계된 오일 슬러지 처리 시스템은 이러한 슬러지를 위한 일련의 환원 치료 솔루션입니다. 화학 물질 탈화학화 처리 및 거친 여과 후 오일, 물 및 고체 잔류물의 3상 분리가 필요합니다. 선저우 3상 디캔터 원심분리기는 오일 슬러지 시스템의 3상 분리를 위한 주요 장비입니다. 분리된 오일은 추가 처리를 위해 정제소로 다시 보낼 수 있습니다. 배출된 고체 잔류물의 오일 함유량이 3% 미만이므로 후속 열 탈착 또는 생물학적 분해 처리에 매우 편리합니다.
3.2 호치워시 지방 처리
주방용 쓰레기로 알려진 호치워시는 식품 가공에서 생산되는 일종의 식품 가공 폐기물과 식품 잔류물입니다. 높은 수분과 높은 오일 함유량을 가진 복합체. 제시간에 취급하지 않으면 기생충, 곰팡이 및 기타 유해 물질을 쉽게 구르며, 악화 및 사육할 수 있습니다. 3상 탈색기 원심분리기는 주방 폐기물 처리에 이상적인 장비입니다. 고온의 조리 후 주방용 쓰레기 혼합물이 분쇄되어 분쇄기로 여과된 다음, 3상 탈관 원심분리기로 들어갑니다. 분리된 고체 잔류물은 희석하기 위해 슬러리 혼합 버퍼 탱크로 유입된 다음 혐기성 발효 처리를 거치게 되거나 유기 비료로 만들어집니다. 분리된 오일 단계는 불순물을 제거한 후 바이오 연료를 추출하는 데 사용되며, 무거운 액체 단계는 무산소 발효를 통해 바이오가스로 변환할 수 있습니다.
3.3 도축장에서 부산물 폐기
지방용융식물은 카가죽과 같은 살육을 처리하는 데, 이는 식용으로 더 사용하기에 적합합니다. 일반적으로 이러한 제품을 처리하는 프로세스는 두 가지가 있습니다. 제품을 그라인딩하고 가열한 후, 3상 탈데칸터 원심분리기는 전통적으로 1단계에서 분리를 위해 사용됩니다. 2단계에서는 디스크 스택 분리기가 3상 탈색기 원심분리기에서 나오는 액체 위상을 지방, 물 및 고체 구성요소로 분리합니다. 일반적으로 두 번째 디스크 스택 분리기로 지방을 명확하게 표시합니다.
3.4 생선 제품
3상 탈선기 원심분리기의 분리 과정은 생선 식사 생산의 표준적이고 성숙한 프로세스로서, 주로 통어류 또는 어류 머리, 핀, 뼈 및 기타 폐기물에서 어류 식사와 어류 기름을 추출하는 데 사용됩니다. 가공 과정에서 생선을 가열하고 분해하여 생선을 만들어야 합니다. 찐 원료를 선별하여 고체 잔류물과 액체 위상을 확보하고 고체 잔류물을 눌러 건조시킨 후 생선요리를 준비합니다. 3상 탈색기 원심분리기로 처리한 후 액체 단계에서 어유, 어즙, 잔류 고체 잔류물을 얻을 수 있습니다.
3.5 식물성 오일의 설명
식물성 기름은 현대 생활에서 중요한 원료이다. 예를 들면 올리브 오일, 야자유, 유채유분 등. 이 기름 중 일부는 케이터링 산업 및 식품 가공 산업에서 먹고살 수 있고 일부는 화장품 가공에 사용된다. 분쇄, 분쇄 또는 압착을 통해 식물 과일에서 오일을 추출한 후 일정량의 물과 과일 잔여물이 오일에 포함됩니다. 3상 탈관 원심분리기는 식물의 물과 잔류물을 분리하는 데 주로 사용되므로 오일이 더 깨끗합니다. 더 깨끗한 오일을 얻고자 하는 경우 디스크 스택 분리기를 추가하여 오일을 더 처리할 수 있습니다.
3.6 전분 생산
밀은 전분과 그 비산물을 생산하기 위해 세계에서 가장 중요한 원료 중 하나입니다. 전분 생산에는 밀가루가 전분, 오펜산, 글루텐 또는 B 전분으로 분해됩니다. 보다 효과적인 방법은 전분 전체를 농축으로 분리하고, 글루텐을 B 전분으로 제거하고, 경성분을 분리하는 3상 탈색기 원심분리기입니다.
3상 탈관 원심분리기는 선저우 회사의 원심 분리 장비 중 하나입니다. 선저우(선저우 )는 비용 효율적이고 에너지 절약적이며 환경 친화적인 분리 솔루션을 제공하기 위해 노력하고 있습니다. 3상 탈관 원심분리기에 대한 자세한 내용은 선저우 분리를 통해 문의하십시오.

모델	지름	길이	최대 속도 (R/Min)	L/D 비율	G-Force (G)	용량	주 모터 전원	무게	치수 (L * W * H)
	(mm)	(mm)				(M3/H)	(kW)	(kg)	(mm)
LWS355 * 1160	355	1160	3600	3.3	2576	2-8	15	1400	2470 * 1350 * 830
LWS355 * 1460	355	1460	3600	4	2576	2-10	15	1800	2750 * 1350 * 830
LWS450 * 1800	450	1800	2800	4	1976	4-25	37	2500	3320 * 1700 * 1130
LWS500 * 2000	500	2000	2500	4	1750	5-35	45	4000	3520 * 1800 * 1170
LWS520 * 2080	520	2080	3200	4	3154	3-35	55	5000	4510 * 1410 * 1170
LWS550 * 2000	550	2000	2800	4	2414	6-40	55	5700	4570 * 1380 * 1600
LWS650 * 1950	650	1950	2200	3	1761	6-45	75	5000	4840 * 1510 * 1720
LWS650 * 2600	650	2600	2000	4	1456	6-65	90	6000개	5490-1510 * 1720