3 상단 분리 원심분리기 중국 셴저우

• 커스터마이징: 사용 가능
• 보증: 12개월
• 유형: 원심 분리기
• 모델 번호.: LW
• 대상: 고체 액체 또는 액체-액체 또는 액체-액체
• 분리 모드: 필터 유형
• 운영 유형: 연속 형
• 설치: 수평
• 원심 분리기 유형: 탈환 원심분리기
• 압박: 중간 압력
• 조건: 새로운
• 재질: ss304 또는 ss316 l
• 기계 이름: 슬러지 탈수를 위한 LW 디캔터 원심분리기
• 윤활 오일: 자동 윤활
• 기어: 유성 기어
• 운송 패키지: 나무 케이스
• 규격: 2065*1050*800
• 등록상표: 예
• 원산지: Zhejiang
• 세관코드: 8421192000
• 생산 능력: 500세트

제품 설명

데칸터 원심분리기의 전체 이름은 산업용 고체-액체 분리 분야에서 널리 사용되는 장비인 수평 스크류 디캔터 원심분리기입니다. 선저우 디캔터 원심분리기는 산업별로 다양한 물질의 특성에 따라 탈수, 분리, 디캔터 원심분리기 조성이 가능합니다. 선저우 디캔터 원심분리기는 100점식 펌프 기술을 통해 액체, 액체 및 고체의 3상 분리를 실현할 수도 있습니다.
탈기 원심분리기의 특징:

 

시리즈/유형	해변 각도	원심분리기 관련 물질 기능
LWT 시리즈 탈수 유형	8°	LWT 시리즈 탈수 디캔터 원심분리기는 고체상 물질에서 액체를 제거하는 데 주로 사용됩니다. 이 물질은 입자 크기가 크고 고체와 액체의 밀도 차이, 점도가 낮고 농도가 높으며 처리 용량이 높으며 투명성보다 건조도가 높은 물질을 쉽게 분리할 수 있도록 설계되었습니다. 미세먼지 함유 슬러지 또는 폐수와 같은 물질은 일반적으로 큰 입자로 응축된 미세 입자를 모아 T 시리즈 탈수액 원심분리기로 희석해야 합니다.
LWY 시리즈 분리 유형	15°	LWY 시리즈 분리 유형 탈수 원심 분리기는 T 시리즈 탈수 원심 분리기와 C 시리즈 탈수 원심 분리기의 장점을 결합한 것입니다. 분리 후 액체 단계의 선명함뿐 아니라 고체상의 건조함도 고려하여 설계되었습니다. Y 시리즈 분리 탈관 원심분리기는 미세하고 부드러운 물질 분리에 특히 적합합니다. 일반적으로 분리하기가 어려운 연성 재질에 사용됩니다. 작은 입자 재질, 고체-액체 내의 작은 밀도 차이, 큰 점도 및 작은 농도에 적합합니다.
LC 시리즈 분류 유형	20°	LC 시리즈 명료화 탈색기 원심분리기는 일반적으로 분리하기가 어려운 물질, 작은 입자, 작은 고체-액체 밀도 차이, 보통 점도, 중간 농도, 선명한 액체 등이 필요한 물질에 사용됩니다.
LWS 시리즈 3상 유형	소재 기준	3상 수평 탈위상 원심분리기는 주로 고체-액체-3상 분리에 사용됩니다. 고체상이 액체 위상보다 무겁고 두 액체 위상이 서로 다른 밀도로 혼합되어야 합니다.

선저우 원심분리기 제조사는 제품 품질에 관심을 기울이고 사용자의 장기적 이점을 고려합니다. 탈관 원심분리기용 원료, 고급 CNC 선반, CNC 센터 및 CNC 갠트리 밀링 기계를 선택하면 원심 분리기 부품의 머시닝 정확성을 더욱 높일 수 있습니다. 선저우 역시 일반적인 저속 및 중속 동적 균형 외에도 탈체 원심분리기의 동적 균형 조정 측면에서 고속 동적 균형 조정 프로세스를 적용함으로써 원심분리기 나사와 용기의 실제 작동 속도를 동적으로 조정할 수 있습니다. 시장 응용 분야에서 선저우 디캔터 원심분리기는 업계에서 널리 사용되고 있으며, 이 제품은 전 세계 60여 개 국가와 지역에 수출되어 고객들의 높은 평가를 받고 있습니다.
선저우 탈수 디탄터 원심분리기는 해변 8도의 경수로를 가진 LWT 시리즈 디탄터 원심분리기이다. 선저우 LWT 시리즈 탈수 원심분리기는 보통 탈수 및 비후 목적으로 사용됩니다.

GN 탈수 탈수 탈수 원심 분리기는 해변각이 8도인 T 시리즈 탈수 원심 분리기입니다 . 선저우 LWT 시리즈 탈수 원심분리기는 보통 탈수 및 비후 목적으로 사용됩니다. 이 폐수 처리 거기는 시영 및 산업 폐수 슬러지의 배수 요건을 최대화하는 데 널리 사용됩니다. 탈수 탈수 탈수 원심 분리기는 입자 크기가 크고 고체와 액체의 밀도 차이, 점도, 농도가 높고 처리 용량이 크며 건조도가 투명성보다 높은 물질을 쉽게 분리할 수 있도록 설계되었습니다. 미세먼지 함유 슬러지 또는 폐수와 같은 물질은 일반적으로 큰 입자로 응축된 미세 입자를 모아 LWT 시리즈 탈수액 원심분리기로 희석해야 합니다.

탈수 데칸터에 적용 가능한 재질:

진흙 천공, 환경 보호 오수, 지성 슬러지, 절단액, 모래 세척수, 미네랄 워싱 워터, 소다 백색 진흙, 소금 진흙 탈수, 마그네슘 알루미늄 유제, 강철 제작 폐수, 정밀 주물 폐수, 건설 진흙, 터널 진흙, 광산 폐수, 산업 폐수, 유기 폐수, 양식폐수, 화학 산업 폐수, 인쇄 및 염색 폐수, 지역 하수, 강 슬러지, 수처리 슬러지, 호수 슬러지, 카올린 등급, 탄산칼슘, 벤토나이트, 실리카, 이산화티타늄, 황산칼슘, 황산바륨, 전도성 필름 유리 연마 용액, 수산화알루미늄, 냉동주황, 규산염, 오일 샌드 분리, 착지유, 기름 슬러지, 석탄 타르, 무기 비료, 탁산 친인센서, 벌집 및 감초, 정화, 소금 결정체의 농축 및 탈수 등과 같은 한약 추출

 

T 시리즈 탈수 탈수 탈수 원심 분리기 사양

모델	LWT-2220	LWT360	LWT450	LWT550	LWT-650	LWE-760
용기 직경	220mm (9인치)	360mm (14인치)	450mm (18인치)	550mm (22인치)	650mm (25.6인치)	760mm (30인치)
용기 길이	924 mm (36.4인치)	1,512mm (59.5인치)	1,890mm (74.5인치)	2,310mm (91인치)	2,730mm (82인치)	3,328mm (131인치)
최대 용기 속도	5,099RPM	3,986RPM	3,3452RPM	3123RPM	2,873RPM	2,612RPM
최대 G 하중	3,200G	3,200G	3000G	3000G	3000G	2,900G
L/D 비율	4.2	4.2	4.2	4.2	4.2	4.4
메인 모터	11kW	37 kW의 22/30	55 kW의 37/45	55/90kW	90/110kW	110/132/160 kW
뒤쪽 모터	5.5kW	7.5/11 kW	22 kW의 11/15에 해당	45 kW의 15/37kW	18.5/22/37/55kW	90 kW/75/22
해변 각도	8.5°
드라이브 유형	VFD+PLC+HMI
용기 재질	SUS2304(듀플렉스 스테인리스 스틸)/SUS2205(듀플렉스 스테인리스 스틸) 원심 캐스팅
나사 재질	SUS2304(듀플렉스 스테인리스 스틸)/SUS2205(듀플렉스 스테인리스 스틸)
비고	LWT 시리즈, LWY 시리즈, LC 시리즈 데카터는 보울 어셈블리를 교체하여 교체할 수 있습니다. 최종 사양은 상업적 및 기술적 제안을 기반으로 해야 합니다. 탈색기 원심분리기의 맞춤형 물질을 옵션으로 이용할 수 있습니다.
위의 사양 및 매개 변수는 참조용입니다.

LWT 시리즈 탈수 탈수 디캔터 원심분리기 기능

• LWT 시리즈 탈수 원심 분리기의 해변 각도는 8도이며 , 이는 탈수 원심 분리기 콘 단면을 더 길게 만드는 것입니다. 즉, 원심분리기의 건조 및 탈수 구역이 더 길어 T 시리즈 탈수 원심 분리기의 배수 성능에 전도성이 있고 훨씬 더 건조하고 견고한 물질이 방출됩니다.
• 두 단부에 있는 축 캡과 볼은 SUS304 및 SUS316의 성능보다 뛰어난 원심 주물로 이중 스테인리스 스틸 SUS2205 또는 SUS2304로 제작되었습니다. 주요 부품은 원심 주조 및 다이 단조 공정으로 제작되어 기존의 용접 공정으로 인한 과립간 부식과 불완전한 잔류 응력 방지를 방지합니다.
• CNC 나선형 날 성형 장비로 나사 날을 누릅니다. 기존의 도면 나사 날과 비교할 때, 기존의 도면 나사 날보다 슬래그 이송 효율이 더 높습니다.
• 재질 속성에 따르면, 나사 블레이드는 점진적인 변경 유형을 채택할 수 있으며, 이는 분명히 스크류의 운송 및 압력을 개선하여 솔리드 드라이어를 만들 수 있습니다.
• 최적화된 해변 각도와 피치, 넓은 해변 각도, BD 격벽 플레이트가 있는 중간 피치는 침착 구역에서 분리된 배수 구역을 만듭니다. 액체 풀의 깊이가 깊어지고 배수 구역이 더 깁니다. 분리된 깨끗한 액체가 더 깨끗하고 건조하며 처리 용량이 더 큽니다. 액체 속 깊숙한 풀에서는 투명한 액체가 배출되면 운동 에너지가 줄어듭니다. 이 기계는 더 적은 에너지를 소비하며 에너지 효율이 더 높습니다. 동시에, 보울 내의 난류를 줄여 액체를 더 선명하게 하고 난류를 줄여 스크류편 배출 포트가 마모 방지 보호 기능을 향상하여 스크류 컨베이어의 사용 수명이 연장됩니다.
• 고농도 및 고점도 소재의 경우 이중 콘 설계를 사용할 수 있습니다. 즉, 콘 드럼은 두 개의 해변 각도를 가지고 있습니다. 이중 해변 각도는 슬래그 방전의 저항을 크게 개선하고 슬래그 건조함과 액체의 선명도를 높이는 조건 하에서 치료 용량을 증가시킵니다.
• 고체 방출 포트의 내마모성 슬리브는 특수 단단한 텅스텐 카바이드 슬리브로, 내마모성이 매우 높고 깨지기 쉽지는 않습니다.
• 오버플로우 위어 플레이트는 다양한 작업 조건에서 건조하고 촉촉하며 물질의 선명도에 따라 액체 풀의 깊이를 조정할 수 있는 편리하고 유연한 디자인입니다.
• 소형 모델의 수집함 덮개는 가스 스프링에 의해 열리도록 보조되어 있어 안전을 지지하고 보호할 수 있습니다.
• 대형 모델은 노동력을 절약하는 뚜껑 열림 장치를 채택했으며 한 사람이 수집함 뚜껑을 들어 올려 작업자의 노동력을 줄이고 장비 유지보수를 용이하게 합니다.
• 각 메인 베어링은 유압 분해 구조로 설계되어 메인 베어링을 탈거하는 데 필요한 장력을 90% 줄이고 베어링을 탈거할 때 베어링 자체와 고정밀 부품이 손상될 위험을 줄여줍니다.
• 각각의 주요 회전 부품이 고정밀 CNC 장비로 가공된 후, 원심분리기는 주 회전 본체 부품의 1800RPM 중속 동적 밸런스, 실제 작동 속도 고속 동적 밸런스, 전체 기계 밸런스 등 세 가지 동적 밸런스 처리 과정을 통해 다시 처리됩니다. 고속 작동 조건에서 원심분리기가 안정적으로 작동하도록 하기 위해
• 스크류 프로펠러는 사용 수명이 길고 정비가 용이한 교체식 내마모성 합금판으로 보호됩니다.
• 일부 모델은 오픈 타입 스크류 블레이드를 채택하여 원심분리기 처리 용량을 크게 향상시킵니다. 스크류 프로펠러는 스테인리스 스틸을 사용하고 고온 솔루션 처리 후에는 변형하기 쉽고 내부식성이 우수하며 강성이 강하며 사용 수명이 깁니다.
• 두 개의 모터가 원심 분리기의 한쪽 끝에 배치되어 있어 공간을 많이 절약할 수 있습니다. 원심분리기의 작동 및 유지관리를 위해 구조가 콤팩트하지만 입구 쪽 끝에서 물질 누출로 인한 모터 손상 사고를 방지합니다
• 메인 베어링은 사용 수명이 긴 프리미엄 SKF 시리즈 하이엔드 베어링을 사용합니다. 사용자가 선택한 사항에 따라 자동 윤활 시스템을 장착할 수도 있습니다.
• 소형 모델의 메인 베어링용 그리스 윤활 시스템에는 반자동 또는 전자동 일괄 윤활 시스템이 장착되어 메인 베어링에 대해 완전하고 안정적인 윤활을 제공하고 작업자의 작업 강도를 줄이고 베어링의 사용 수명을 개선할 수 있습니다.
• 대형 기계의 메인 베어링은 메인 베어링을 청소하고 냉각하는 기능을 가진 오일 분사 자동 순환 윤활 계통을 채택하고 있으며 메인 베어링의 사용 수명이 크게 개선되었습니다.
• 완벽한 장비 모니터링 및 알람 계통 포함. 작동 과정에서 과부하, 단락 및 위상 부족이 발생하면 원심분리기가 자동으로 보호됩니다. 원심분리기 속도, 베어링 온도, 전체 기계의 진동, 윤활 시스템 오일 압력, 메인 및 백 모터의 전류, 푸시 토크 및 기타 작동 매개 변수가 실시간으로 모니터링되며 매개 변수가 비정상일 때 경보가 시작됩니다. 재료가 차단되는 경우 장치는 자동으로 플러그 연결 절차로 전환됩니다. 플러그 연결 절차를 수정할 수 없는 경우, 직원과 장비의 안전을 위해 차단 절차로 자동 전환됩니다.
• 일반적으로 세계적으로 유명한 VFD, PLC, HMI 및 기타 전기 부품이 장착된 스테인리스 스틸 전기 제어판을 사용합니다. 사용자 요구 사항에 따라 GN은 중국 CNEX 방폭, ATEX 방폭, IECEx 방폭형 등 국내외 방폭 인증서를 VFD 제어 패널에 제공할 수도 있습니다.

선저우 호는 사용자에게 듀아테어링 디캔터 원심분리기를 제공할 뿐 아니라 선저우 리히 생산 분리와 운반 장비를 사용합니다. 선저우 또한 자재 운반, 분류 및 배수 솔루션을 비롯한 자재 배수 프로세스를 위한 턴키 솔루션을 사용자에게 제공할 수 있습니다.
분리 탈관 원심 분리기(LWY 시리즈)

선저우 분리 디캔터 원심분리기는 해변 15도 각도로 LWY 시리즈 디캔터 원심분리기이다. 선저우 디캔터 분리기는 디캔터의 액체 쪽에서 청징 및 분리된 경량 액체 단계가 중력을 방출하는 원심분리기이며 무거운 액체 위상은 디캔터를 고체 상태로 남겨둡니다. 고체-액체 2상 분리를 위한 고객의 포괄적인 요구 사항을 충족하기 위해 분리 데칸터는 분리 후 액체 단계의 선명성뿐 아니라 고체상의 건조성까지 고려하여 설계되었습니다. LWY 시리즈 분리 탈관 원심분리기는 미세하고 부드러운 물질 분리에 특히 적합합니다. 일반적으로 분리하기가 어려운 연성 재질에 사용됩니다. 작은 입자 재질, 고체-액체 내의 작은 밀도 차이, 큰 점도 및 작은 농도에 적합합니다.

분리 데칸터에 적용 가능한 물질:

생물학적 과육, 효모 용액, 동물 및 식물 단백질 회수, 이스트 회수, 포도 주스, 두유, 식물 전분 회수, 발효 액체, 증류기의 입자 액체 회수, 목욕, 초미세여과작용 잔여물, 저농도 활성 슬러지, 주스부산물, 정유 공정에서 생산되는 공변증제, 비타민 및 효소 회수, 식물 원료 추가 추출 등

LWY 시리즈 분리 탈관 원심 분리기 사양

모델	LWY220	LWY360	LWY450	LWY550	LWY650	LWY760
용기 직경	220mm (9인치)	360mm (14인치)	450mm (18인치)	550mm (22인치)	650mm (25.6인치)	760mm (30인치)
용기 길이	924 mm (36.4인치)	1,512mm (59.5인치)	1,890mm (74.5인치)	2,310mm (91인치)	2,730mm (82인치)	3,328mm (131인치)
최대 용기 속도	5,099RPM	3,986RPM	3,3452RPM	3123RPM	2,873RPM	2,612RPM
최대 G 하중	3,200G	3,200G	3000G	3000G	3000G	2,900G
L/D 비율	4.2	4.2	4.2	4.2	4.2	4.4
메인 모터	11kW	22kW	37 / 45KW	55kW	90 kW 중 75	90/110kW
뒤쪽 모터	5.5kW	7.5kW	7.5 / 11KW	11/15 kW	15 / 18.5kW	18.5/22kW
해변 각도	15°
드라이브 유형	VFD+PLC+HMI
용기 재질	SUS2304(듀플렉스 스테인리스 스틸)/SUS2205(듀플렉스 스테인리스 스틸) 원심 캐스팅
나사 재질	SUS2304(듀플렉스 스테인리스 스틸)/SUS2205(듀플렉스 스테인리스 스틸)
비고	LWT 시리즈, LWY 시리즈, LC 시리즈 데카터는 보울 어셈블리를 교체하여 교체할 수 있습니다. 최종 사양은 상업적 및 기술적 제안을 기반으로 해야 합니다. 탈색기 원심분리기의 맞춤형 물질을 옵션으로 이용할 수 있습니다.
위의 사양 및 매개 변수는 참조용입니다.

LWY 시리즈 분리 탈관 원심 분리의 특징

• 비치 앵글의 경작 시리즈 분리 10단계 원심분리기는 경작 시리즈의 8.5도와 C 시리즈의 20도 사이입니다. 따라서 Y 시리즈 분리 탈수 원심 분리기는 LWT 시리즈 탈수 탈수 탈수 원심 분리기와 탈수 원심 분리를 위한 LC 시리즈의 분리 장점을 통합합니다.
• LWY 시리즈 분리 탈관 원심 분리기는 식품 및 제약 분야의 세척 및 건강 보호 요건을 충족하기 위해 식품 및 제약 분야에 적용되는 건강 요건에 따라 설계 및 제조할 수 있습니다.
• 두 단부에 있는 축 캡과 볼은 SUS304 및 SUS316의 성능보다 뛰어난 원심 주물로 이중 스테인리스 스틸 SUS2205 또는 SUS2304로 제작되었습니다. 주요 부품은 원심 주조 및 다이 단조 공정으로 제작되어 기존의 용접 공정으로 인한 과립간 부식과 불완전한 잔류 응력 방지를 방지합니다.
• CNC 나선형 날 성형 장비로 나사 날을 누릅니다. 기존의 도면 나사 날과 비교할 때, 기존의 도면 나사 날보다 슬래그 이송 효율이 더 높습니다.
• 재질 속성에 따르면, 나사 블레이드는 점진적인 변경 유형을 채택할 수 있으며, 이는 분명히 스크류의 운송 및 압력을 개선하여 솔리드 드라이어를 만들 수 있습니다.
• 최적화된 해변 각도와 피치, 넓은 해변 각도, BD 격벽 플레이트가 있는 중간 피치는 침착 구역에서 분리된 배수 구역을 만듭니다. 액체 풀의 깊이가 깊어지고 배수 구역이 더 깁니다. 분리된 깨끗한 액체가 더 깨끗하고 건조하며 처리 용량이 더 큽니다. 액체 속 깊숙한 풀에서는 투명한 액체가 배출되면 운동 에너지가 줄어듭니다. 이 기계는 더 적은 에너지를 소비하며 에너지 효율이 더 높습니다. 동시에, 보울 내의 난류를 줄여 액체를 더 선명하게 하고 난류를 줄여 스크류편 배출 포트가 마모 방지 보호 기능을 향상하여 스크류 컨베이어의 사용 수명이 연장됩니다.
• 고농도 및 고점도 소재의 경우 이중 콘 설계를 사용할 수 있습니다. 즉, 콘 드럼은 두 개의 해변 각도를 가지고 있습니다. 이중 해변 각도는 슬래그 방전의 저항을 크게 개선하고 슬래그 건조함과 액체의 선명도를 높이는 조건 하에서 치료 용량을 증가시킵니다.
• 고체 방출 포트의 내마모성 슬리브는 특수 단단한 텅스텐 카바이드 슬리브로, 내마모성이 매우 높고 깨지기 쉽지는 않습니다.
• 오버플로우 위어 플레이트는 다양한 작업 조건에서 건조하고 촉촉하며 물질의 선명도에 따라 액체 풀의 깊이를 조정할 수 있는 편리하고 유연한 디자인입니다.
• 소형 모델의 수집함 덮개는 가스 스프링에 의해 열리도록 보조되어 있어 안전을 지지하고 보호할 수 있습니다.
• 대형 모델은 노동력을 절약하는 뚜껑 열림 장치를 채택했으며 한 사람이 수집함 뚜껑을 들어 올려 작업자의 노동력을 줄이고 장비 유지보수를 용이하게 합니다.
• 각 메인 베어링은 유압 분해 구조로 설계되어 메인 베어링을 탈거하는 데 필요한 장력을 90% 줄이고 베어링을 탈거할 때 베어링 자체와 고정밀 부품이 손상될 위험을 줄여줍니다.
• 각각의 주요 회전 부품이 고정밀 CNC 장비로 가공된 후, 원심분리기는 주 회전 본체 부품의 1800RPM 중속 동적 밸런스, 실제 작동 속도 고속 동적 밸런스, 전체 기계 밸런스 등 세 가지 동적 밸런스 처리 과정을 통해 다시 처리됩니다. 고속 작동 조건에서 원심분리기가 안정적으로 작동하도록 하기 위해
• 스크류 프로펠러는 사용 수명이 길고 정비가 용이한 교체식 내마모성 합금판으로 보호됩니다.
• 일부 모델은 오픈 타입 스크류 블레이드를 채택하여 원심분리기 처리 용량을 크게 향상시킵니다. 스크류 프로펠러는 스테인리스 스틸을 사용하고 고온 솔루션 처리 후에는 변형하기 쉽고 내부식성이 우수하며 강성이 강하며 사용 수명이 깁니다.
• 두 개의 모터가 원심 분리기의 한쪽 끝에 배치되어 있어 공간을 많이 절약할 수 있습니다. 원심분리기의 작동 및 유지관리를 위해 구조가 콤팩트하지만 입구 쪽 끝에서 물질 누출로 인한 모터 손상 사고를 방지합니다
• 메인 베어링은 사용 수명이 긴 프리미엄 SKF 시리즈 하이엔드 베어링을 사용합니다. 사용자가 선택한 사항에 따라 자동 윤활 시스템을 장착할 수도 있습니다.
• 소형 모델의 메인 베어링용 그리스 윤활 시스템에는 반자동 또는 전자동 일괄 윤활 시스템이 장착되어 메인 베어링에 대해 완전하고 안정적인 윤활을 제공하고 작업자의 작업 강도를 줄이고 베어링의 사용 수명을 개선할 수 있습니다.
• 대형 기계의 메인 베어링은 메인 베어링을 청소하고 냉각하는 기능을 가진 오일 분사 자동 순환 윤활 계통을 채택하고 있으며 메인 베어링의 사용 수명이 크게 개선되었습니다.
• 완벽한 장비 모니터링 및 알람 계통 포함. 작동 과정에서 과부하, 단락 및 위상 부족이 발생하면 원심분리기가 자동으로 보호됩니다. 원심분리기 속도, 베어링 온도, 전체 기계의 진동, 윤활 시스템 오일 압력, 메인 및 백 모터의 전류, 푸시 토크 및 기타 작동 매개 변수가 실시간으로 모니터링되며 매개 변수가 비정상일 때 경보가 시작됩니다. 재료가 차단되는 경우 장치는 자동으로 플러그 연결 절차로 전환됩니다. 플러그 연결 절차를 수정할 수 없는 경우, 직원과 장비의 안전을 위해 차단 절차로 자동 전환됩니다.
• 일반적으로 세계적으로 유명한 VFD, PLC, HMI 및 기타 전기 부품이 장착된 스테인리스 스틸 전기 제어판을 사용합니다. 사용자 요구 사항에 따라 선저우 또한 중국 CNEX 방폭, ATEX 방폭, IECEx 방폭형 등 국내외 방폭 인증서를 VFD 제어 패널에 제공할 수 있습니다.

선저우 호는 산업 현장에서 널리 사용되는 LWY 시리즈 분리 디캔터 원심분리기를 고객에게 제공할 뿐만 아니라 이송 펌프와 분리 프로젝트에 사용되는 이송 기계를 제공합니다. 선저우 또한 고객이 물질을 더 명확한 구별하기 위해 고속 디스크 분리기를 제공할 수 있습니다.
탈색기 원심 분리기(LC 시리즈)

탈색기 원심분리는 해변각이 20도인 LC 시리즈 탈색기 원심분리기이다. SHENZHOUClarifying Decanter Centrifuge는 서스펜션의 공급을 중단하지 않고 부유액을 고체로 지속적으로 분리하는 데 사용하도록 설계되었습니다. 이 물질은 작은 입자 크기, 고체와 액체 사이의 저밀도 차이, 중간 점도, 중간 농도에 적합합니다.

디캔터 확인을 위한 해당 자료:

• 식용 오일:  손바닥 오일, 올리브유, 참기름, 어유 및 기타 원유의 분리 및 추출
• 펙틴:  사과, 감귤류, 비트 등의 과일과 채소에서 펙틴 추출 및 분리
• 식물 단백질:  콩 단백질, 완두단백질, 감자 단백질 등의 식물 단백질 분리 및 추출
• 동물 단백질:  생식 단백질, 돼지 뇌 단백질, 케이싱 단백질 등 동물 단백질의 분리 및 추출
• 전분:  밀 전분, 옥수수 전분, 카사바 전분 등의 식물 전분 분리 및 추출
• 주스:  다양한 과일, 베리, 야채에서 주스를 추출합니다
• 바이오연료:  연료 에탄올, 증류기 곡물 및 사용한 곡물의 처리 및 재활용
• 기타:  음료 산업, 과일, 야채 및 식품 산업, 동물 원료의 정화, 추출 및 재활용.

탈색기 원심분리기 사양을 명확히 하는 C 시리즈

모델	LC220	LC360	LC450	LC-554FC	LC-654EC	LC-764A
용기 직경	220mm (9인치)	360mm (14인치)	450mm (18인치)	550mm (22인치)	650mm (25.6인치)	760mm (30인치)
용기 길이	924 mm (36.4인치)	1,512mm (59.5인치)	1,890mm (74.5인치)	2,310mm (91인치)	2,730mm (82인치)	3,328mm (131인치)
최대 용기 속도	5,099RPM	3,986RPM	3,3452RPM	3123RPM	2,873RPM	2,612RPM
최대 G 하중	3,200G	3,200G	3000G	3000G	3000G	2,900G
L/D 비율	4.2	4.2	4.2	4.2	4.2	4.4
메인 모터	11kW	22/30 kW	45 kW	55kW	90 / 110KW	110 / 132kw
뒤쪽 모터	5.5kW	7.5kW	11 / 15 / 18.5kW	15 / 18.5KW	18.5 / 22 / 30KW	37 kW의 22/30
해변 각도	20°
드라이브 유형	VFD+PLC+HMI
용기 재질	SUS2304(듀플렉스 스테인리스 스틸)/SUS2205(듀플렉스 스테인리스 스틸) 원심 캐스팅
나사 재질	SUS2304(듀플렉스 스테인리스 스틸)/SUS2205(듀플렉스 스테인리스 스틸)
비고	LWT 시리즈, LWY 시리즈, LC 시리즈 데카터는 보울 어셈블리를 교체하여 교체할 수 있습니다. 최종 사양은 상업적 및 기술적 제안을 기반으로 해야 합니다. 탈색기 원심분리기의 맞춤형 물질을 옵션으로 이용할 수 있습니다.
위의 사양 및 매개 변수는 참조용입니다.

탈색기 원심분리기의 특징을 명확히 하는 LC 시리즈

• C 시리즈 탈수 원심분리기의 해변 각도는 20도이므로 탈수를 위한 볼콘 부분이 짧지만 용기의 직선 부분이 더 깁니다. 그러면 데카터 볼에 더 긴 부분을 명확하게 할 수 있습니다.
• C 시리즈 탈색기 원심분리기 는 식품 및 제약 분야의 세제 및 건강 보호 요건을 충족하기 위해 식품 및 제약 분야에 적용되는 건강 요건에 따라 설계 및 제조할 수 있습니다.
• 두 단부에 있는 축 캡과 볼은 SUS304 및 SUS316의 성능보다 뛰어난 원심 주물로 이중 스테인리스 스틸 SUS2205 또는 SUS2304로 제작되었습니다. 주요 부품은 원심 주조 및 다이 단조 공정으로 제작되어 기존의 용접 공정으로 인한 과립간 부식과 불완전한 잔류 응력 방지를 방지합니다.
• CNC 나선형 날 성형 장비로 나사 날을 누릅니다. 기존의 도면 나사 날과 비교할 때, 기존의 도면 나사 날보다 슬래그 이송 효율이 더 높습니다.
• 재질 속성에 따르면, 나사 블레이드는 점진적인 변경 유형을 채택할 수 있으며, 이는 분명히 스크류의 운송 및 압력을 개선하여 솔리드 드라이어를 만들 수 있습니다.
• 최적화된 해변 각도와 피치, 넓은 해변 각도, BD 격벽 플레이트가 있는 중간 피치는 침착 구역에서 분리된 배수 구역을 만듭니다. 액체 풀의 깊이가 깊어지고 배수 구역이 더 깁니다. 분리된 깨끗한 액체가 더 깨끗하고 건조하며 처리 용량이 더 큽니다. 액체 속 깊숙한 풀에서는 투명한 액체가 배출되면 운동 에너지가 줄어듭니다. 이 기계는 더 적은 에너지를 소비하며 에너지 효율이 더 높습니다. 동시에, 보울 내의 난류를 줄여 액체를 더 선명하게 하고 난류를 줄여 스크류편 배출 포트가 마모 방지 보호 기능을 향상하여 스크류 컨베이어의 사용 수명이 연장됩니다.
• 고농도 및 고점도 소재의 경우 이중 콘 설계를 사용할 수 있습니다. 즉, 콘 드럼은 두 개의 해변 각도를 가지고 있습니다. 이중 해변 각도는 슬래그 방전의 저항을 크게 개선하고 슬래그 건조함과 액체의 선명도를 높이는 조건 하에서 치료 용량을 증가시킵니다.
• 고체 방출 포트의 내마모성 슬리브는 특수 단단한 텅스텐 카바이드 슬리브로, 내마모성이 매우 높고 깨지기 쉽지는 않습니다.
• 오버플로우 위어 플레이트는 다양한 작업 조건에서 건조하고 촉촉하며 물질의 선명도에 따라 액체 풀의 깊이를 조정할 수 있는 편리하고 유연한 디자인입니다.
• 소형 모델의 수집함 덮개는 가스 스프링에 의해 열리도록 보조되어 있어 안전을 지지하고 보호할 수 있습니다.
• 대형 모델은 노동력을 절약하는 뚜껑 열림 장치를 채택했으며 한 사람이 수집함 뚜껑을 들어 올려 작업자의 노동력을 줄이고 장비 유지보수를 용이하게 합니다.
• 각 메인 베어링은 유압 분해 구조로 설계되어 메인 베어링을 탈거하는 데 필요한 장력을 90% 줄이고 베어링을 탈거할 때 베어링 자체와 고정밀 부품이 손상될 위험을 줄여줍니다.
• 각각의 주요 회전 부품이 고정밀 CNC 장비로 가공된 후, 원심분리기는 주 회전 본체 부품의 1800RPM 중속 동적 밸런스, 실제 작동 속도 고속 동적 밸런스, 전체 기계 밸런스 등 세 가지 동적 밸런스 처리 과정을 통해 다시 처리됩니다. 고속 작동 조건에서 원심분리기가 안정적으로 작동하도록 하기 위해
• 스크류 프로펠러는 사용 수명이 길고 정비가 용이한 교체식 내마모성 합금판으로 보호됩니다.
• 일부 모델은 오픈 타입 스크류 블레이드를 채택하여 원심분리기 처리 용량을 크게 향상시킵니다. 스크류 프로펠러는 스테인리스 스틸을 사용하고 고온 솔루션 처리 후에는 변형하기 쉽고 내부식성이 우수하며 강성이 강하며 사용 수명이 깁니다.
• 두 개의 모터가 원심 분리기의 한쪽 끝에 배치되어 있어 공간을 많이 절약할 수 있습니다. 원심분리기의 작동 및 유지관리를 위해 구조가 콤팩트하지만 입구 쪽 끝에서 물질 누출로 인한 모터 손상 사고를 방지합니다
• 메인 베어링은 사용 수명이 긴 프리미엄 SKF 시리즈 하이엔드 베어링을 사용합니다. 사용자가 선택한 사항에 따라 자동 윤활 시스템을 장착할 수도 있습니다.
• 소형 모델의 메인 베어링용 그리스 윤활 시스템에는 반자동 또는 전자동 일괄 윤활 시스템이 장착되어 메인 베어링에 대해 완전하고 안정적인 윤활을 제공하고 작업자의 작업 강도를 줄이고 베어링의 사용 수명을 개선할 수 있습니다.
• 대형 기계의 메인 베어링은 메인 베어링을 청소하고 냉각하는 기능을 가진 오일 분사 자동 순환 윤활 계통을 채택하고 있으며 메인 베어링의 사용 수명이 크게 개선되었습니다.
• 완벽한 장비 모니터링 및 알람 계통 포함. 작동 과정에서 과부하, 단락 및 위상 부족이 발생하면 원심분리기가 자동으로 보호됩니다. 원심분리기 속도, 베어링 온도, 전체 기계의 진동, 윤활 시스템 오일 압력, 메인 및 백 모터의 전류, 푸시 토크 및 기타 작동 매개 변수가 실시간으로 모니터링되며 매개 변수가 비정상일 때 경보가 시작됩니다. 재료가 차단되는 경우 장치는 자동으로 플러그 연결 절차로 전환됩니다. 플러그 연결 절차를 수정할 수 없는 경우, 직원과 장비의 안전을 위해 차단 절차로 자동 전환됩니다.
• 일반적으로 세계적으로 유명한 VFD, PLC, HMI 및 기타 전기 부품이 장착된 스테인리스 스틸 전기 제어판을 사용합니다. 사용자 요구 사항에 따라 SHENZHOUCAN은 중국 CNEX 방폭, ATEX 방폭, IECEx 방폭형 등 국내외 방폭 인증서를 VFD 제어 패널에 제공합니다.

3상 탈데칸터 원심분리기

• 선저우 3상 탈랑기 원심분리기는 주로 고체-액체-3상 물질 분리를 위해 설계되었습니다. 10년 이상 분리 업계에서 경험을 쌓은 이 원심분리기는 3상 분리를 위한 최첨단 시스템입니다. 하루 종일 24시간 연속 원활한 작동이 가능하도록 설계되었습니다. 구동 계통, 데칸터 볼, 용기 내부의 스크류 컨베이어, 커버 박스, 스키드 및 VFD 제어판으로 구성되어 있습니다.

  분리 프로세스가 진행될 수 있도록 고체상은 특별히 가장 무거운 위상이어야 하며 두 액체 위상은 서로 다른 밀도를 가져야 합니다. 2상 탈체와 3상 탈자 간의 주요 차이점은 3상 탈장기는 고체를 분리할 뿐만 아니라 액체의 두 위상을 분리한다는 것입니다.

  GN 3상 데칸터는 오일, 물, 고체 분리 산업에 널리 사용됩니다.

   

  3상 탈관 작동 원리

  3상 탈색기 원심분리기 작동은 침전의 원리, 즉 미리 정해진 시간 내에 특정 액체 무게를 가진 고체 입자에 기반합니다. 이 원칙은 비중력이 다른 두 액체 혼합에도 적용할 수 있습니다. 재료가 고속 회전 드럼에 들어가면 자재가 드럼과 동기식으로 회전합니다. 비중에 따라 원심력이 다릅니다. 중력이 큰 고체 입자는 원심력이 가장 큰 다음에 중상 액체(예: 물)와 경상 액체(예: 오일)가 차례로 붙습니다. 원심력의 크기에 따라 원심력이 외부에서 내부로 감소하게 됩니다. 동심 솔리드 레이어와 두 개의 액체 레이어가 형성됩니다. 고체는 나사 컨베이어에 의해 밀어내고, 유체는 해당 노즐에서 제거합니다. 따라서 3상 탈위상 원심분리기는 물질의 고체뿐만 아니라 물질의 비중력이 다른 2상 액체를 분리할 수 있습니다. 즉, 고체-액체-액체 분리를 달성할 수 있습니다.

  3상 탈장 사양

  모델	LWS355	LWS420	LWS520
  입력합니다	오일/물/고체 분리를 계속합니다
  보울 디다	355mm	420mm	520mm
  용기 길이	1,460mm	1680mm	2040mm
  용량	5m3/h	10m3/h	15m3/h
  최대 속도	3,986RPM	3,3452RPM	3123RPM
  최대 G 하중	3,200G	3000G	3000G
  차이 속도	0-30RPM	0-30RPM	0-30RPM
  주 드라이브	22/30 kW	45 kW	75 kW
  백 드라이브	7.5kW	11/15 kW	18.5/22kW
  윤활	그리스	그리스	오일 펌프
  오일 펌프 크기	해당 없음	해당 없음	0.37kW
  피드 재질	10% 미만의 고체 및 2mm 미만의 입자 크기
  위의 사양 및 매개 변수는 참조용입니다.

  용기 어셈블리 피처

   

  • 용기 재질: 이중 스테인리스 스틸 SS2205
  • 고체 방출 포트: 텅스텐 카바이드 인서트
  • 베어링: SKF 또는 일본 NSK 브랜드
  • 변속 장치 유형: 유성 휠 유형
  • 나사 컨베이어 소재: 이중 스테인리스 스틸 SS2205
  • 재료 분배기 노즐: 텅스텐 카바이드 인서트
  • 스크류 컨베이어 마모 방지: 텅스텐 카바이드 타일
  • 차동 속도: 조건에 따라 조절 가능
  • 베어링: SKF 또는 일본 NSK 브랜드

  3상 탈기 조절 가능한 분리

   

  다양한 액상 비례에 유연하게 사용 가능

  조절 가능한 임펠러는 "무거운" 액체 위상을 방출합니다. 또한 운전자는 조정 가능한 임펠러를 사용하여 지속적인 작업 중에 힘없이 무거운 액체의 연못 깊이를 조정할 수 있습니다. 두 단계의 비율에 따라 조정 메커니즘이 임펠러의 위치를 변화시켜 액체의 분리선을 변경합니다. 따라서 공정 엔지니어링 결과가 영향을 받아 필요한 분리 결과를 얻을 수 있습니다.