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감사를 받은 공급업체 DGXT 판형 열 교환기
판형 열교환기는 금속판을 사용하여 두 유체 간에 열을 전달하는 일종의 열 교환기입니다. 이 방법은 기존 열교환기에 비해 유체가 플레이트 위로 퍼져 있기 때문에 유체가 훨씬 넓은 표면 영역에 노출된다는 장점이 있습니다. 이렇게 하면 열 전달이 용이해지고 온도 변화 속도가 크게 증가합니다.
판형 열교환기는 이제 일반적이며 , 수백만 개의 복합 보일러가 있는 온수 구역에 매우 작은 브레이징 버전이 사용됩니다. 작은 크기의 물리적 환경에서 열 전달 효율이 높아져 복합 보일러의 가정용 온수도 유률이 증가했습니다. 소형 판형 열교환기는 가정용 난방과 온수에 큰 영향을 미칩니다. 상업용 버전이 더 큰 경우 플레이트 사이에 가스켓을 사용하는 반면, 소형 버전은 브레이징되는 경향이 있습니다.
열교환기의 개념은 파이프 또는 기타 유출방지 용기를 사용하여 유체와 다른 유체 간에 열을 전달하여 한 유체를 가열하거나 냉각하는 것입니다. 대부분의 경우, 교환기는 다른 유체가 들어 있는 챔버를 통과하는 유체가 포함된 코일 파이프로 구성됩니다.
파이프 벽에는 일반적으로 금속 또는 열 전도성이 높은 다른 물질이 만들어져 있어 쉽게 교환할 수 있는 반면, 큰 챔버의 외부 케이스는 플라스틱으로 만들어지거나 열 절연재로 코팅되어 열교환기 밖으로 배출되지 않습니다.
판형 및 프레임 열 교환기의 DGXT 설계
판형 열 교환기(PHE)는 중압 및 저압 유체 간에 열을 전달하는 데 적합한 특수 설계입니다. 용접된 반용접식 및 브레이징 열 교환기는 고압 유체 또는 보다 컴팩트한 제품이 필요한 경우 열 교환에 사용됩니다.
챔버를 통과하는 파이프 대신, 일반적으로 얇은 깊이의 두 개의 교번실이 있는데, 이 챔버는 가장 큰 표면에서 골판된 금속 플레이트로 분리됩니다. 플레이트와 프레임 열 교환기에 사용되는 플레이트는 금속 플레이트를 한 번 눌러 얻습니다. 스테인리스 스틸은 높은 온도, 강도 및 내부식성을 견딜 수 있는 능력 때문에 열판에 일반적으로 사용되는 금속입니다.
플레이트는 고무 씰링 개스킷으로 간격이 종종 있으며, 고무 씰링 개스킷은 플레이트 가장자리 주변에 있는 섹션으로 연결됩니다. 열판을 눌러 열교환기의 채널을 통과하는 액체 흐름의 방향에 대해 적절한 각도로 굴단을 형성합니다.
플레이트는 경질 프레임에 함께 압축되어 뜨거운 유체와 차가운 유체가 번갈아 가며 병렬 유동 채널을 형성합니다. 플레이트는 매우 넓은 면적을 생성하며, 이를 통해 최대한 빠르게 이송할 수 있습니다. 각 챔버를 얇게 만들면 액체 용량의 대부분이 플레이트에 닿게 되므로 교환이 가능합니다. 또한 이 단열기는 액체의 난류 유동을 생성하고 유지하여 열교환기의 열 전달을 극대화합니다. 높은 난류를 낮은 유속률로 얻을 수 있고 높은 열전달 계수를 달성할 수 있습니다.
판형 열교환기와 비교했을 때 판형 열교환기의 온도 접근 방식(냉각과 열스트림의 온도 간 가장 작은 차이)은 1°C보다 낮을 수 있지만, 셸 및 튜브 열교환기의 접근 방식은 5°C 이상입니다.
동일한 양의 열 교환에 대해 판형 열교환기의 크기는 판형 열교환기가 통과하는 넓은 열 전달 영역 때문에 더 작습니다. 판형 열교환기에서 판판을 더하거나 제거하면 열 전달 영역을 간단하게 늘리고 줄일 수 있습니다.
DGXT 판형 열교환기를 평가합니다
모든 판형 열교환기는 외관에서도 비슷해 보입니다. 차이점은 플레이트 설계와 사용된 씰링 기술의 세부 사항에 있습니다. 따라서 판형 열교환기를 평가할 때는 공급 중인 제품의 세부 사항을 살펴볼 뿐만 아니라 제조업체가 수행한 연구 및 개발 수준과 시운전 후 서비스 및 예비 부품 가용성을 분석하는 것이 매우 중요합니다.
열교환기를 평가할 때 고려해야 할 중요한 점은 열교환기의 파쇄 형태입니다. 갈매기와 갈매기형 수장 등 두 가지 유형이 있습니다. 일반적으로 압력 강하가 일정 수준 증가할 때 V자형 연결기에서 열전달의 향상이 더 크게 나타나며, 이는 협상성보다 더 흔히 사용됩니다.
열교환기의 효율을 높이기 위한 여러 가지 수정 방법이 있기 때문에 상용 시뮬레이터가 이를 지원할 수 있을지 매우 의문입니다. 또한 일부 독점 데이터는 열 전달 향상 제조업체에서 제공할 수 없습니다. 그러나, 새로운 기술에 대한 사전 측정 중 엔지니어가 수행하지 않는 것은 아닙니다. 열교환기의 여러 가지 변경 사항에 대한 컨텍스트 정보는 아래에 나와 있습니다.
기존 열교환기의 사용량과 비교하여 비용 대비 열교환기를 사용하는 주된 목적은 항상 열교환기의 개선을 통해 충족되어야 합니다. 오염물 축적 능력, 신뢰성 및 안전성은 다른 고려 사항이며, 이를 반드시 해결되어야 합니다.
첫 번째는 주기적 세척입니다. 주기적인 청소(현장 청소)는 시간이 지나면서 열교환기의 효율을 떨어뜨리고 있는 모든 폐기물과 먼지를 배출하는 가장 효율적인 방법입니다. 이 접근 방식을 사용하려면 PHE(Plate Heat Exchanger)의 양쪽을 모두 배출한 다음 시스템 내 유체에서 격리시켜야 합니다. 양측에서 물이 완전히 깨끗해질 때까지 물을 씻어내야 합니다.
최상의 결과를 얻으려면 일반 작업과 반대 방향으로 플러싱을 수행해야 합니다. 그런 다음 원형 펌프와 용액 탱크를 사용하여 세척제를 통과시키고 마취제가 PHE(Plate Heat Exchanger) 개스킷 및 플레이트와 호환되는지 확인해야 합니다. 마지막으로 배출 스트림이 깨끗해질 때까지 시스템을 물로 다시 씻어내야 합니다.
판형 열교환기의 DGXT 최적화
PHE의 개선을 위해 열 전달량과 압력 강하라는 두 가지 중요한 요소를 고려해야 합니다. 즉, 열 전달량을 늘리고 압력 강하를 감소시켜야 합니다. 판형 열교환기에는 골판형 플레이트가 있어 마찰력이 높은 유량에 대한 저항이 큽니다. 따라서 판형 열교환기를 설계하려면 두 가지 요소를 모두 고려해야 합니다.
다양한 레이놀즈 수 범위에 대해 판형 열교환기의 많은 상관 관계 및 갈매기형 각도가 존재합니다. 판형 형상은 판형 열교환기의 열 전달 및 압력 강하에서 가장 중요한 요소 중 하나이지만, 이러한 기능은 정확히 규정되지 않았습니다.
골판형 열교환기에는 판판 사이의 좁은 경로 때문에 큰 압력 용량이 있고 경로를 따라 유동이 격란하게 됩니다. 따라서 다른 유형의 열교환기보다 펌핑 출력이 더 많이 필요합니다. 따라서 열 전달률이 높고 압력 강하가 적습니다. 판형 열교환기의 형태는 압력 강하에 영향을 받는 산업 분야에 매우 중요합니다.
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