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감사를 받은 공급업체 판형 교환기는 일련의 평행 플레이트로 구성되며, 이 플레이트들은 서로 위쪽인 동시에 여러 개의 유체 흐름을 위한 채널을 형성하도록 되어 있습니다.
두 개의 인접한 플레이트 사이의 공간은 유체가 흐르는 채널을 형성합니다.
플레이트 모서리의 입구 및 출구 구멍은 열기와 차가운 유체가 교환기의 대체 채널을 통해 유입되도록 하여 열판이 항상 뜨거운 유체와 접촉하고 다른 한 쪽은 찬 유체와 접촉하도록 합니다.
플레이트의 크기는 몇 제곱 센티미터(100 mm x 300 mm 측면)에서 최대 2 또는 3제곱 미터(1000 mm x 2500 mm 측면)까지 다양합니다. 단일 교환기의 플레이트 수는 10개에서 수백 개에 불과하므로 최대 수천 평방미터의 표면 교환 영역에 도달합니다.
판형 열교환기는 광범위한 용도로 사용되므로 작동 중인 공정 조건을 견딜 수 있도록 설계되어야 합니다. 이러한 작업에는 부식성 및 침식성 환경이 포함될 수 있습니다. 금속, 합금, 플라스틱 등 다양한 재료로 판형 열교환기를 제작할 수 있습니다. 판형 열교환기는 서로 다른 소재로 되어 있어 다양한 용도에 더 적합합니다. 예를 들어 특정 유동 매체가 특정 금속과 접촉할 때 적극적으로 반응하는 경우 와 같은 고분자 기반 물질을 대신 사용할 수 있습니다.
판형 열교환기는 다음과 같은 여러 가지 이점을 제공합니다.
그러나 판형 열교환기와 관련된 단점도 몇 가지 있습니다.
이 그림은 교환기 내부의 유체 흐름을 보여줍니다. 유체는 여러 개의 병렬 스트림으로 분할되어 완벽한 역전류를 생성할 수 있습니다.
일반적으로 이러한 플레이트는 난류, 열 교환 표면을 늘리고 교환기에 기계적 강성을 제공하기 위해 골판입니다. 주름은 두께가 0.3mm~1mm인 판금을 냉간 단조 방식으로 만듭니다.
열판에 가장 자주 사용되는 재질은 스테인레스 강(AISI 304, 316), 티타늄 및 알루미늄입니다.
판에 있는 주름은 유체를 구불구불한 경로에 강제로 두게 하고, 인접한 두 판 b 사이의 공간을 1 - 5mm 로 설정합니다.
유체는 직렬(덜 일반적인 솔루션)의 채널을 통과하거나, 비전류 또는 전류 구성을 통해 병렬로 연결할 수 있습니다.
직렬 구성은 각 유체에 대해 유속이 작지만 열 점프가 높은 경우 사용됩니다. 가장 큰 문제는 높은 압력 강하와 불완전한 역전입니다.
평전류 채널이 있는 병렬 구성은 온도 강하가 중간 정도인 높은 유량에 사용되며 가장 널리 사용됩니다.
두 유체의 유량(또는 최대 허용 압력 강하) 간에 큰 차이가 있을 경우, 교환기는 유체에 의해 두 번 구동되어 유량이 더 적거나 손실이 더 큰 경우 채널의 압력 강하 값 또는 특정 유속의 균형을 맞출 수 있습니다.
이 그림은 병렬, 직렬 및 혼합 구성의 다양한 구성을 보여줍니다
판형 열교환기의 가장 일반적인 문제 중 하나는 모든 채널이 병렬로 불규칙적으로 공급되는 것입니다. 실제로 유체는 압력 강하를 균형을 맞추기 위해 마지막 채널이 아닌 첫 번째 채널에서 더 많은 양의 유체가 분포하는 경향이 있습니다.
플레이트 수가 증가하면 심지어 분포도 감소하여 열교환기의 전반적인 성능이 저하됩니다.
판형 열교환기에는 BPHE-Braized Plate 열교환기 및 PHE-Plate 열교환기 등 두 가지 기본 유형이 있습니다
교환기
PHE에서 플레이트는 플레이트가 헤더 및 타이 바로 눌린 프레임을 만들고, 씰은 개스킷으로 보장됩니다. 가스켓은 씰링 효과 외에도 유체의 흐름을 유도하고 플레이트 가장자리의 홈을 따라 배치됩니다.
열교환기를 밀봉하는 데 사용되는 최대 온도는 80°C~200°C이며 압력은 25bar에 도달할 수 있습니다.
가스켓은 다양한 종류의 부틸 또는 실리콘 고무로 제공됩니다.
브레이징 플레이트 열 교환기
브레이징 판형 열교환기에는 헤더, 타이 바 또는 밀봉 개스킷이 없습니다. 열판은 1100°C의 온도에서 용해되어 있기 때문입니다
조립 단계에서 브레이징 재료(일반적으로 구리 및 니켈)를 플레이트 사이에 놓고 팩을 누른 후 몇 시간 동안 굽습니다.
BPHE 교환기는 개스킷이 있는 교환기보다 더 작고 가벼우며 부피가 작습니다.
이 이미지는 뜨거운 유체와 차가운 유체로 만들어진 경로를 보여줍니다.
브레이징 소재는 개스킷과 프레임 기능을 모두 수행합니다.
이 교환기는 일반적으로 갈매기 접촉을 만들기 위해 골지 방향을 번갈아 조립하는 쉐브론 골판(chevron corrugated plate)과 함께 사용됩니다.
두 개의 결합된 플레이트 사이의 교차점은 압감이 높고 소용돌이 물결을 유도하여 열 교환을 개선하는 빽빽한 접점 네트워크를 형성합니다.
이런 식으로, 유체의 난류는 낮은 공칭 입력 속도에서도 높고 유속이 낮은 유속을 위해 층류에서 난류까지 흐릅니다.
이 그림은 총 8개의 플레이트가 있는 교환기의 단면으로, 이 중 6개는 열 교환에 유용하며, 이 중 3개 채널은 냉매 오일 통로(연한 파란색)와 4개는 물(빨간색)에 사용됩니다.
유체에 의해 만들어진 경로가 혼란스러운데, 사실 단면이 지속적으로 변한다는 것은 즉시 눈에 띈다.
이러한 열교환기의 주요 단점은 분리되지 않기 때문에 유지보수와 세척이 불가능하거나 적어도 어려울 수 있으며, 판판의 수는 전혀 달라질 수 없기 때문에 유연성이 없다는 것입니다.
플레이트들은 채널로의 흐름 중에 유체의 난류를 증가시키기 위해 골판입니다.
이 그림은 골속의 주요 기하학적 매개변수를 강조합니다.
코러지션 피치 p; 코러지션 높이 b 및 쉐브론 각도 β 가 유동의 주요 방향과 비교됩니다.
플레이트 골개의 기울어짐이 열교환 및 부하 손실에 미치는 영향을 결정합니다. 실제로 높은 β 각도(>45°)를 가진 한 쌍의 판은 난류를 발생시키고 따라서 높은 압력 강하를 가진 높은 열 교환을 제공합니다.
각도가 작은 경우(β < 45°) 난류 유동이 낮고 열 교환 계수가 낮지만 압력 강하가 낮습니다.
따라서 높은 교환 계수와 허용 가능한 부하 손실 사이의 β 각도 절충이 필수적입니다.
깊이 b가 크면 난류가 커지므로 파동 높이 b는 교환 계수에 중요한 영향을 미칩니다.
아래 두 그림은 브레이징 플레이트 열 교환기의 채널 내부 유량에 대한 Onda 사례 연구를 보여 줍니다. BPHE의 채널 내부 및 외부로 흐르는 유동을 확인할 수 있습니다
실제 영역은 계산하기가 어려우므로 다른 열교환기를 비교하기 위해 예상 영역을 참조합니다.
동일한 투사면적(같은 크기의 판)의 열교환기는 표면 확대 계수(exsurface enlargement factor) 값에 따라 유효 영역이 다를 수 있다는 점을 명심해야 합니다.²
플레이트 길이 L 과 플레이트 너비 W 사이의 비율도 성능에 영향을 미치지만 다른 변수보다 낮은 정도에 영향을 미칩니다. 일반적으로 플레이트 길이와 폭 사이의 비율이 높으면 높은 환율은 제공되지만 부하 손실은 더 높습니다.
있습니다.
이러한 유형의 열교환기의 주요 특징은 다음과 같습니다.
청소 및 제어 작업을 위해 빠르고 쉽게 분해할 수 있습니다
- 추가 또는 제거하여 가변 작동 조건에 적응합니다 설치된 열 흐름을 수정하기 위한 열판
- 의 비완벽한 씰링으로 인한 모든 오일 누출 개스킷이 다른 용액을 오염시키지 않고 지시됩니다 있습니다
- 티타늄과 같이 납땜 인두기 때문에 잘 적응하지 못한 소재를 사용할 수 있습니다
- 개스킷이 최대 압력 및 온도 값을 제한합니다
- 금형, 프레스 및 모든 생산 공정으로 인해 잠재적으로 높은 비용이 발생할 수 있습니다
- 가스켓의 높은 비용
판형 열교환기의 냉각 용량을 다양하게 변경할 수 있는 방법은 다음과 같습니다.
비즈니스 라이센스가 검증 된 공급 업체
감사를 받은 공급업체 
