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1, 방화 유리 생산 라인에 대한 효과 그림 표시:
후아카이 내화성 유리 라미네이팅 라인은 내열 유리, 절연 내화성 유리, 자외선 차단 유리 생산에 사용할 수 있습니다. NanoSi 내화성 층의 두께는 1 mm까지 최소화되어 방화 유리창의 Wight를 줄여줍니다. NanoSi 내화성 층의 두께는 최대 5mm이며 다층 라미네이팅 효과를 얻을 수 있습니다.
프로세스 흐름
내화성 유리 절연: 자동 유리 적재, 유리 세척, 자동 접착, 유리 라미네이트, 롤 프레스 엣지 실링, 내연성 액체 혼합, 붓기 및 열 경화
자외선 차단 유리 : 자동 유리 적재, 유리 세척, 자동 접착, 유리 라미네이트, 난연성 액체 붓기, 가열 롤 프레스, 열 경화 및 엣지 씰링
기능 모듈(옵션)
- 유리 크기의 지능형 식별
- 유리 모서리 접착 및 씰링에 스마트 조정자
- 정밀한 유리 배치
- 고정밀 왕복 라미네이팅
- 난연성 액체 주입에 대한 지능형 제어
- 고정밀 유리 트리밍 및 레벨링 시스템
- 특수 열 경화 박스
- 전체 생산 라인의 데이터 통합
피처
- 유리 라미네이팅 라인은 PLC 제어 통합, 합리적인 공정 설계, 높은 수준의 자동화, 손쉬운 작동, 다양한 섹션 간의 우수한 일관성, 안정적인 작동, 높은 정밀도 및 뛰어난 동기화 기능을 제공하도록 설계되었습니다.
- 프로세스 흐름
- 첫 번째 워싱 글라스는 첫 번째 전환 섹션, 첫 번째 자동 포지셔닝 장치, 두 번째 전환 섹션 및 두 번째 자동 포지셔닝 장치를 차례로 통과합니다. 두 번째 위치 지정 장치에 의해 올바르게 정렬되면 유리 진공 거치대에 의해 글라스가 가져간 후 올라갑니다.
- 세척된 글라스의 두 번째 시트가 첫 번째 전환 섹션으로 연이어 들어가 첫 번째 자동 포지셔닝 장치에 의해 정확하게 배치됩니다. 한편 접착 기계는 자동으로 유리 크기를 감지하고 접착제를 가장자리에 바릅니다.
- 그런 다음 두 번째 유리 시트를 두 번째 자동 위치 설정 장치로 운반하고 진공 거치대에 의해 어셈블리 섹션으로 이동합니다.
- 돌로 된 안경은 세 번째 전환 섹션으로 운반됩니다. 속도를 늦추면 가열 롤러 프레드를 통과하고 전체적으로 실란트를 바릅니다.
- 유리 세척기는 접합 유리의 청결도와 품질에 영향을 미치는 중요한 장비입니다. 유리 와셔는 디지털 디스플레이로 설계되어 작동이 쉽습니다. 상부 고무 롤러, 브러시 롤러, 에어 나이프는 유리 두께에 따라 전기적으로 조정할 수 있습니다. 전체 상부 부품은 400mm를 들어 올려 청소와 정비가 용이합니다. 상단 및 하단 브러시 롤러는 개별 모터에 의해 구동됩니다. 스테인리스 스틸 에어 나이프 두 쌍이 채택되었습니다. 공기 블로어는 방음 폼과 공기 흡입구 필터 스크린을 사용하여 큰 공기 용량, 낮은 소음 및 우수한 건조 성능을 제공합니다.
- 라미네이팅 라인에 필수적인 장치인 배치 장비는 수평 이동, 수평 배치 및 세로 위치 지정과 같은 기능 모듈로 구성되어 있으며 높은 수준의 자동화와 높은 위치 지정 정확도를 제공합니다.
- 자동 접착 기계는 정교한 성능을 제공하기 위해 고급 접착 기술을 사용합니다. 실란트의 특성에 따라 접착제가 유리 위에 자동으로 분사될 수 있습니다.
- 진공 리프터가 있는 유리 어셈블리 장치는 자동 위치 지정 장치와 함께 사용됩니다. 유리가 이동되고 조립되도록 흡착 컵 사이의 거리를 자동으로 조절할 수 있습니다.
- 유리 가열 롤러 프레스는 가열, 롤러 프레스, 롤러 갭 조정 및 유리 언로딩 섹션으로 구성된 라미네이트 글라스의 두께 및 품질을 결정하는 데 필수적입니다. 롤러 프레시에는 가변 주파수 드라이브와 롤러 갭의 디지털 디스플레이가 있습니다.
다음은 절연 내화성 유리 생산 라인의 사양입니다. 특별한 요구 사항이 있는 경우 맞춤형 유리 라미네이팅 라인 솔루션을 문의해주실 것을 환영합니다.
| 모델 |
FH1624 |
FH2040 |
| 최대 유리 폭(mm) |
1600 × 2400 |
2000 × 4000 |
| 총 길이(m) |
50 |
70 |
| 전원 공급 장치(V) |
AC380 |
AC380 |
| 주파수(Hz) |
50 |
50 |
| 총 출력(kW) |
155 |
265 |
예를 들어, FH1624 곡선 및 평면 접합 유리 라인을 사용하면 기술 매개변수를 다음과 같이 표시할 수 있습니다.
구성
유리 세척기, 첫 번째 전환 구역, 첫 번째 자동 위치 설정 장치, 자동 접착 기계, 두 번째 전환 구역, 두 번째 자동 위치 설정 장치, 자동 흡입 컵 진공 리프터, 세 번째 전환 구역, 가열 롤러 프레스, 유리 언로딩 표, 재료 혼합 시스템 난연성 액체 혼합 및 주입 시스템, 유리 틸팅 테이블, 경화용 오븐 및 운반 트롤리 등
기술 매개변수
| 최대 유리 크기 |
1600 × 2400mm |
| 길이 |
50m |
| 전원 공급 장치 |
AC380V 50Hz |
| 총 전력 |
155kW |
장비 소개
QX1600B 수평 유리 세척기
QX1600B 유리 세탁기는 수평 구조로 되어 있으며 적재, 세척, 건조 및 적하 구역, 에어 블로어, 전동 제어 캐비닛 등으로 구성되어 있습니다
피처
- 기계 제작 프레임은 최고의 페인트를 코팅한 고품질 프로필에 의해 용접됩니다.
- 운반 롤러는 높은 내구성을 가진 세요.
- 적재 및 사전 헹굼 구역에는 스테인리스 스틸 물받이와 물 분사 호스가 장착되어 있습니다. 모든 물 접촉 부품은 녹을 방지하기 위해 스테인리스 스틸로 제작됩니다. 고무 운반 롤러의 바닥이 물에 잠겨서 유리를 미리 헹궈서 오염물질이 물 탱크에 유입되는 것을 방지하고 유리 표면과 롤러의 긁힘을 방지합니다.
- 세척 및 건조 구역의 윗부분은 쉽게 작동하고 정비할 수 있도록 위/아래 인양 시 동력으로 사용할 수 있습니다. 고강도 승강 나사를 사용하면 400mm를 들어 올릴 수 있습니다. 상부 및 하부 브러시 롤러는 두 그룹의 모터에 의해 각각 벨트 구동됩니다. 브러시 롤러의 직경은 120mm이고 롤러 샤프트 헤드는 녹을 방지해주는 스테인리스 스틸입니다.
- 건조 구역은 작은 설치 공간, 낮은 소음, 높은 생산 용량으로 설계되었습니다. 팬은 건조 구역 위에 장착되어 있어 사용 중인 바닥 공간을 줄여줍니다. 미세 필터 스크린은 소음 감소 소재로 둘러싸인 팬 박스의 공기 흡입구로 채택되어 공기 발파 용량을 떨어뜨리지 않고 작업 소음을 낮춥니다. 두 쌍의 에어 나이프는 이탈리아 스테인레스 스틸 가공기술을 적용받습니다. 기존의 건조 방법에 비해 공기 칼은 온도 상승 없이 최고의 건조 성능을 제공하며 사용 연수가 늘어도 건조 품질은 저하되지 않습니다. 상부 에어 나이프에는 청소한 소형 유리의 원활한 출력을 위한 운반 롤러가 장착되어 있습니다. 유리 수평 와셔는 유리 온도 용광로, 유리 스크린 인쇄 또는 유리 라미네이팅 라인 등에 통합되어 있어 세척 및 건조 효과가 높습니다.
- 변속기 메커니즘은 베벨 기어에 의해 구동되어 높은 안정성과 내구성을 제공합니다.
- 수자원 재사용은 자원을 수분하고 생산 비용을 줄이도록 설계되었습니다. 수탱크는 뛰어난 스테인리스 스틸 패널로 제작되었습니다. 워터 펌프 조인트에는 "신속 플러그"가 장착되어 있어 물탱크를 쉽게 빼내어 청소할 수 있습니다.
- 전자 제어 계통: 모터, 에어 블로어, 워터 펌프, 운송, 조명 및 인양 모두 해당 버튼으로 제어합니다. 수평 유리 세탁기는 합리적인 디자인, 미적 외관, 사용자 친화적인 작동, VFD 메인 드라이브 및 유리 두께의 디지털 디스플레이를 특징으로 합니다. 인양높이는 수입된 인코더와 지능형 디지털 미터에 의해 제어됩니다.
기술 매개변수
| 최대 유리 폭(mm) |
1600 |
| 최소 유리 크기(mm) |
400 × 400 |
| 유리 두께(mm) |
3~12세 |
| 운송 속도(m/min) |
1.0 - 5.0 |
| 출력(kW) |
14.98 |
| 브러시(쌍) |
3 |
| 브러시 롤러 직경(mm) |
120 |
| 운송 롤러 직경(mm) |
60 |
| 물 탱크 수 |
2 |
| 에어 나이프(쌍) |
2 |
| 높이(mm) |
900 |
| 치수(mm) |
5800 × 2400 × 2600 |
첫 번째, 두 번째 및 세 번째 전환 섹션
- 전환 섹션은 프레임 구조를 활용하며 프레임, 변속기 시스템 및 전기 제어 시스템으로 구성됩니다.
- 장비 프레임은 강철 프로필로 용접되어 있고 페인트가 뿌려져 있습니다.
- 전환 섹션은 체인 컨베이어를 사용하며 이송 속도는 VFD에 의해 조절되며 디지털 방식으로 표시될 수 있습니다.
기술 매개변수
| 최대 유리 크기(mm) |
1600 × 3000 |
| 최소 유리 크기(mm) |
400 × 400 |
| 출력(kW) |
1.5 |
| 운송 속도(m/min) |
0.5 ~ 30.0 |
| 높이(mm) |
900 |
| 공기 공급 압력(MPa) |
0.6 ~ 0.8 |
| 치수(mm) |
3000 × 2000 × 900 |
자동 위치 설정 장치
- 자동 포지셔닝 장치는 수평 설계로 되어 있으며, 기계 프레임, 위치 지정 메커니즘, 변속기 시스템, 공압 시스템, 전기 제어 시스템, 등
- 기계 차체 프레임은 표준 강철 재질(테이블 지지대는 알루미늄 프로파일로 제작됨)에 의해 페인트 코팅으로 용접됩니다.
- 메인 드라이브는 체인 컨베이어, VFD 및 디지털 디스플레이를 사용합니다.
- 위치 지정 메커니즘은 측면 및 전면 참조와 자동 위치 지정 소프트웨어를 통해 유리를 정렬할 수 있습니다. 글라스가 위치 지정 장치로 들어가면 전방 위치 지정 휠이 자동으로 올라와 글라스 위치를 조정한 다음 실린더가 정렬 시 측면 참조로 밀게 됩니다
기술 매개변수
| 최대 유리 크기(mm) |
1600 × 2400 |
| 최소 유리 크기(mm) |
400 × 600 |
| 출력(kW) |
1.5 |
| 운송 속도(m/min) |
0.5 ~ 30.0 |
| 높이(mm) |
900 |
| 공기 공급 압력(MPa) |
0.6 ~ 0.8 |
| 치수(mm) |
3000 × 2000 × 900 |
자동 접착 기계
- 수평 자동 접착 기계는 알루미늄 기계 차체 프레임, 서보 드라이브, 공압 시스템, 접착 시스템 및 전기 제어 시스템으로 구성됩니다.
- 메인 변속기에는 체인 컨베이어, 가변 주파수 제어 및 운송 속도의 디지털 디스플레이가 있습니다.
- 일단 유리가 첫 번째 위치 지정 장치에 제대로 배치되면 자동 접착 기계는 신호를 수신하고 글라스에 접착제를 도포하기 시작합니다.
기술 매개변수
| 컨베이어 출력(kW) |
2.2 |
| 1mm 두께의 접착제의 접착 속도(m/min) |
8 |
| 높이(mm) |
900 |
자동 흡입 컵 진공 리프터
- 이 서스펜션 자동 흡입 컵 진공 리프터는 오버헤드 크레인(주행 트랙), 공압 시스템, 진공 시스템 및 전기 제어 시스템으로 구성되어 있습니다.
- 기계 프레임은 부식 방지 페인트 마감으로 코팅된 고품질 강철 프로필로 용접됩니다. 흡착 컵은 고강도 알루미늄 프로필에 매달려 있습니다.
- 흡입 컵의 인양은 스프링 버퍼로 설계되었습니다. 진공 압력은 고정밀 진공 기기에 의해 제어되며 판독이 가능합니다.
기술 매개변수
| 최대 유리 크기(mm) |
1600 × 2400 |
| 최소 유리 크기(mm) |
600 × 800 |
| 유리 라미네이팅 편차(mm) |
±0.5 |
| 출력(kW) |
1.5 |
| 흡착 컵 직경(mm) |
200 |
| 진공 압력(MPa) |
-0.8 |
| 공기 공급 압력(MPa) |
0.6 ~ 0.8 |
유리 가열 롤러 프레스
- 수평 유리 열선내장 롤러 프레스는 가열 섹션, 롤러 프레스 섹션, 변속기 시스템, 롤러 갭 조절 시스템, 전기 컨트롤 시스템으로 구성됩니다.
- 장비 본체 프레임을 만드는 데 고품질 강철 프로파일이 사용됩니다. 기계 표면은 부식 및 녹 방지를 위해 페인트로 코팅되어 있습니다.
- 주 구동 메커니즘은 기어 변속기, VFD 및 디지털 디스플레이를 채택합니다.
기술 매개변수
| 컨베이어 출력(kW) |
2.2 |
| 운송 속도(m/min) |
0.5 ~ 3.5 |
| 높이(mm) |
900 |
| 공기 공급 압력(MPa) |
0.6 ~ 0.8 |
| 가열 전력(kW) |
25.6 |
| 치수(mm) |
3800 × 2000 × 900 |
| 큰 롤러 직경(mm) |
300 |
감사를 받은 공급업체 
