무방방 방화 방지 석고 천장 보드 생산 라인

• Product Type: Gypsum Board Production Line
• Automatic Grade: 자동
• Power Source: Electric
• Screw Design: Double-Screw
• Certification: ISO 9001:2008
• Condition: New
• 모델 번호.: DCB800
• Customized: Customized
• 자동화: 자동
• 공차: 1.0mm
• 입력합니다: 석고 천장 보드 장비
• 제품: 석고 보드
• 벽돌 원료: 천연 석고 가루
• 용량: 2백만 평방미터/y-3천만 평방미터/y
• 연료: 천연 가스, 석탄, 중유, 디젤
• 운송 패키지: Seaworthy Packing
• 사양: ISO9001
• 등록상표: DCI
• 원산지: China
• 세관코드: 8474809010
• 생산 능력: 4 Sets Per Year

제품 설명

당사는 성숙한 기술과 고품질 장비를 갖춘 석고 분말과 석고 보드 생산 라인을 설계 및 보완하며, 어느 정도는 당사의 제조 수준이 유럽 제조 수준에 도달하고 심지어 더 높은 수준에 도달할 수 있습니다. 석고분말선에 대해 우리는 설계와 시운전 경험이 매우 풍부하며, 생산 공정 제어를 기반으로 혁신을 추진하고 완벽한 자동화 제어를 수행합니다. 장비 및 전기 제어를 위한 석고 보드 라인의 경우, 장비 안전과 안정적인 작동을 위해 국내외 유명 브랜드를 모두 채택합니다. 우리 회사는 러시아, 오만, 우즈베키스탄 및 기타 국가에서 다양한 용량의 석합 파우더 및 석상합 보드 플랜트의 설치와 시운전을 성공적으로 완료했으며 고객으로부터 좋은 피드백을 받았습니다. 또한, 저희 회사는 외국에서 다양한 장비 설치 및 시운전 경험을 쌓았습니다. 또한 당사의 완벽한 애프터 서비스 시스템을 통해 고객의 안부를 보장합니다.
장비 품질을 위해 더 많은 것을 설명하겠습니다. 예를 들어, 석고 보드 라인의 드라이어에 사용되는 롤러를 예로 들어 보겠습니다. 일반 제조업체의 경우 SS 강철 파이프(쉘 두께는 없음)를 사용하지만, 특수 롤러 파이프를 사용하여 제조합니다. 일반 제조업체의 경우 간단한 용접만 하고 여러 절차를 통해 롤러 하나를 제작하지만, 여러 종류의 용접 작업을 수행하여 롤러 하나를 생산하고, 18가지 절차를 진행하며, 모든 롤러에 대해 품질 검사를 수행합니다. 롤러는 특수 제조되어 있으며, 롤러가 가열되고 냉각에 수축되지 않도록 샤프트 근처에 구멍을 만들어(첨부된 사진 참조) 사용 수명을 연장시킵니다.
 
종이 표면 석고 보드 생산 라인/공장/기계/장비 설명:


 건축 자재 생산 라인의 전문 제조업체 및 공급업체인 DCI는        주로 고객의 요구 사항에 따라 다양한 용량의 석합 보드 생산 라인, 석고 분말 생산 라인 및 석고 블록 생산 라인을 제공합니다.
전문 기술 팀과 함께  설계(기계 및 전기), 제조, 공급, 설치, 시운전부터 안정적인 생산까지 일련의 작업을 완료할 수 있으며, 예비 부품 공급 서비스도 제공합니다.
지금까지  우리는 러시아, 오만, 우즈베키스탄, 아랍에미리트, 이란 등에 기계 라인 세트를 제조하고 공급했습니다.

1.연간 출력:
5억~3천만 평방미터(두께 9.5mm 게이합 기준 보드)

2.근무시간: 24시간/일 및 300일/년

원료: 집섬 분말, 차폐지, 변성전분, 거품, 접착제

연료: 천연 가스, 디젤, 중유 또는 석탄

제품 품질 및 사양:
1) 제품이 국가 표준 GB/T9775-2008을 준수합니다
2) 제품 사양:
길이: 2,400mm~3,600mm
폭: 1200mm 또는 1220mm
두께: 8mm - 20mm

주요 프로세스:
이러한 석회 보드를 생산하는 기본 재료는 주로 석회 분말(석회화 석회)로 CaSO4· ¹/_{2H2O의 함량이} 75% 이상입니다.
칼카린 석상지, 물 및 다양한 첨가제는 자동으로 따로 계량하여 연속 자동 공급 시스템을 통해 블렌딩 기계로 가져온 후 과육에 잘 혼합되고 지속적으로 전진하는 석상지 보호지에 녹아 들어갑니다. 진행 중인 프로세스 중에 펄프 찌꺼기는 서서히 분산되고 착각에 잘 분산됩니다. 그 다음 셰이핑 스테이션으로 옮겨지고, 여기에 집섬 보드의 백페이퍼로 구성되어 셰이핑 머신을 통해 추출됩니다. 셰이핑 머신은 펄프 위에 과육을 완전히 감아 맨 아래 판지를 눌러 압착합니다 안정되고 엄격하게 제어되는 속도에 따라 지속적으로 전진하는 잘 조절된 평면 보드로 약 5분 후, 과육의 석회화된 석형 집섬이 다시 수분되고 강도가 높은 침투성 다이하이드레이션 집섬의 작은 크리스탈로 결정화해 집니다. 그런 다음, 일정한 강도와 일정한 형태의 습식 석고 보드를 자동 제어 절단 시스템에 의해 설정된 크기로 개별 보드로 정밀하게 절단합니다. 각 보드는 정돈되어 있고 뒤집어져서 죽어가는 기계로 옮겨져 있으며, 이 기계에서 흡수된 물이 건조된 대기 속에서 증발합니다(석상결정의 수정수는 아무런 손실도 없습니다). 건조 기계에서 나온 후, 보드는 두 보드의 전면 양쪽을 다시 뒤집은 후 접기 전에 추가 생산 과정에서 점차 식혀지고, 두 쪽 끝은 엔드 톱에 의해 정기적으로 크기가 조정되고 정돈된 모양으로 절단됩니다. 그런 다음, 보드의 양쪽 끝이 고정된 기호가 있는 종이 스트립으로 꽉 차서 마지막으로 포장된 보드는 자동 적재 장비로 보내져 보관하기 전에 잘 주문한 완제품에 쌓여있습니다.

주요 기술:
생산 라인은 특수 설계된 뜨거운 공기 스토브 난방을 채택합니다 시스템

  원자재 소비
(참조용 9.5mm 석합 보드 기준)

석고	6.8kg/m2
차폐 용지	0.48kg/m2
전분 수정	0.035kg/m2
거품 상담원	0.008kg/m2
접착제	0.005kg/m2
유리섬유 (선택 사항)	0.025kg/m2
전기	0.3kWh/m2
물	4.8kg/m2
무거운 오일 (11,000kcal/kg)	열 소비량 ~3800kcal/m2
천연 가스 (8500kcal/m3)	열 소비량 ~3800kcal/m2

(12.5mm 두께의 보드 기준):

항목	소비
집섬 분말(반하이드레이션형 집섬 CaSO4·1/2H2O)	7.5kg/m2
보호 용지	0.4 - 0.48kg/m2
석고 보드 접착제	0.052kg/m2
거품 상담원	0.011kg/m2
접착제	0.005kg/m2
전기	0.4kWh/m2
물	5.9 - 6.2kg/m2
천연 가스(8200 kcal/m3)	0.31m3/m2
압축 공기	0.18m3/m2

 
9.결제 조건:
A. 결제 조건: 30% T/T 사전, 70% L/C 또는 T/T
B. 품질 보증을 제공할 수 있습니다.
C. Kunlun 은행 계좌를 통해 이란 고객이 편리하게 이용할 수 있습니다

방문과 문의에 오신 것을 환영합니다!



 

두께: 8mm - 20mm
폭: 1,200mm, 1,220mm 또는 1,250mm
길이: 1800-4500mm(조절 가능)

경제 지표:
A. 연간 원자재 소비량:
석고분가루: 13600MT
차폐 용지: 1200MT
전분 수정: 80MT
거품 발생제: 16MT
글루: 10MT
물: 9000MT
b. 연간 전력 소비량: 600,000kWh
C. 연간 천연가스 소비량: 900000m3(8500kcal/m3 기준)

6.성공 사례:

우리는 UAE, 오만, 우즈베키스탄, 러시아, 이란에 많은 석상산 생산 라인을 성공적으로 공급했습니다.  

지불 조건:

A. 결제 조건: 30% T/T 사전, 70% L/C 또는 T/T
B. 품질 보증을 제공할 수 있습니다.
C. Kunlun 은행 계좌를 통해 이란 고객이 편리하게 이용할 수 있습니다