화학 석고 생산 장비 도입:
화학성 석고합은 탈황화 석합, 인산 석합, 티타늄 석상합 등으로 나누어집니다. 일반적으로 탈황화 석고합과 포스포집섬이 사용됩니다. 천연 석고와는 달리, 화학적 석고에는 일반적으로 수분 함량이 높고 원료는 분말이지만 그라데이션이 비합리적이다. 이러한 특성에 따라 케미칼 제프섬 분말 생산 라인의 주요 장비에는 드라이어, 체르시너, 측정 장비, 가열 장비, 냉각 장비, 개조 장비, 보관 및 포장 장비 등. 보조 표준 장비에는 진동 피더, 엘리베이터, FU 체인 컨베이어, 스크류 컨베이어, 벨트 컨베이어, 공압 운송 시스템, 공기 압축기 등
주요 프로세스는 다음과 같습니다.
고객을 위해 무엇을 할 수 있을까요?
특정 요구 사항이 있는 고객의 경우, 적절한 솔루션을 제공하거나 해외 경험을 바탕으로 계획을 보다 효율적으로 실행할 수 있습니다.
상세한 요구 사항이 없는 고객을 위해 건설 현장의 기후와 용도에 따라 유사한 프로젝트를 추천하고 싶습니다.
부가 가치 서비스를 위해 우리는 생산 라인을 직접 보여주는 인상 사진을 제공할 수 있습니다.
집섬 분말 생산 라인 출시 중국 최고의 제조업체:
건축 자재 생산 라인의 전문 제조업체 및 공급업체인 DCI는 고객의 요구 사항에 따라 다양한 용량을 갖춘 석합 분말 생산 라인을 제공합니다.
전문 기술 팀과 함께 설계(기계 및 전기), 제조, 공급, 설치, 시운전부터 안정적인 생산까지 일련의 작업을 완료할 수 있습니다. 또한 예비 부품 공급 서비스도 제공합니다.
지금까지 우리는 러시아, 오만, 우즈베키스탄, 아랍에미리트, 이란 등에 기계 라인 세트를 제조하고 공급했습니다.
간략한 소개:
특정 온도로 가열되고 석회화된 후 자연 di-hydrate gypsum은 탈수됩니다
주요 구성 요소가 반하이드레이션된 집섬(CaSO4•1/2 H2O)을 가진 제품을 얻기 위해 분해됩니다. 즉, 석회화된 집섬(일반적으로 석고형 집섬)이 있습니다. 탈수 분해 중 다양한 온도와 압력 조건에 따라 얻은 산물이 β형 석회화 석상합입니다. 기계화 생산의 기본 공정에는 5개의 대형 시스템, 즉 집섬 건조기 시스템, 자동 측정 시스템, 석회화 시스템, 열 공급 시스템, 노화 및 포장 시스템이 포함됩니다.
생산 라인 유형
파트 제어: 완전 자동
2) 연간 용량: 20,000t~300,000t
연료: 천연 가스, 석탄, 디젤, 중유
원료: 천연 석조 암반,
탈황 석조 석합, 포스포소 석합, 티타늄 석합 등
3.주요 경제 및 기술 중심
| 아닙니다 |
이름 |
단위 |
인덱스 |
| 1 |
연간 용량 |
마운트 |
30000 |
| 2 |
연간 석기 소비량 |
마운트 |
35000 |
| 3 |
일/년 |
일 |
300 |
| 4 |
일일 용량 |
마운트 |
100 |
| 5 |
1톤의 석통 분말을 생산하는 데 필요한 전력 소비량
|
kWh |
30 |
| 6 |
석탄(7,000kcal/kg) |
kg/t |
60 |
| 7 |
작업자/근무 교대 |
사람/교대 |
6-7 |
| 8 |
파트 제어 |
|
완전 자동 |
| 9 |
연간 용량 |
|
연간 20, 000-300, 000톤 |
| 10 |
계산 시스템 |
|
용광로 |
| 회전식 가마 |
| 회전식 가마 |
| 11 |
연료 |
|
천연 가스, 디젤, 석탄, 중유 |
| 12 |
원료 |
|
천연 석합 록, 탈황 석합, 포스포소 석합, 티타늄 석합 등 |
| 13 |
분말 사용 완료 |
|
석고 보드 |
| 석고 벽/퍼티 |
품질 표준:
석고 분말 품질 표준: GB/T 976-2008
집섬 파우더: 80-200mesh
구성:·석회화된 석상형 내 β-CaSO4 1/2H2O(질량분율) 함량은 75% 미만이어야 합니다.
초기 설정 시간: 3분 이상
최종 설정 시간: 20분을 초과할 수 없습니다
2.주요 기술
집섬 분말 식물(자연 집섬 바위)
집섬 광산 → 전자 벨트 저울 → 건조기 → 버켓 엘리베이터 → 끓는 가마 → 수정 분쇄기 → 버켓 엘리베이터 → 클링커 사일로 → 포장
주요 생산 장비 소개
연삭 시스템 자동 측정 시스템 열연화시스템 유기적 열 캐리어 보일러 및 패킹 시스템 자동 제어 시스템
이 중 석회화 시스템에 사용되는 집섬 분말 불류 용광로는 다음과 같은 이점이 있습니다.
A; 작은 볼륨, 큰 용량
B; 단순한 구조, 비감쇠
C; 작은 구조, 적은 토지 점유, 좋은 더스팅 효과
D; 에너지 소비 감소
E; 작동이 편리하고 제어하기가 쉽습니다
F; 우수한 제품 품질, 비교적 이상적인 석회화 석상 조성, 안정적인 물리적 특성
G; 낮은 자본 건설 투자 및 운영 비용
그리고 이 용광로에서는 고체, 액체 또는 기체 연료로 생성된 전기 에너지 또는 화학 에너지를 주 열원으로 사용하고 열 전달 매체로 열 전도성 오일을 사용합니다. 이 시스템은 파이프라인을 채택하여 보일러와 열 장비를 폐쇄 시스템에 연결합니다. 또한 열 장비를 가열하기 위해 강제 순환을 채택하는 등 새로운 형태의 난방 방식을 채택하고 있습니다. 다른 가열 장비와 비교했을 때 다음과 같은 명백한 이점이 있습니다.
A; 낮은 운전 압력에서는 높은 온도 상승을 얻을 수 있습니다. 그 결과 장비 투자 비용이 절감되고 안전계수가 강화됩니다.
B; 열을 일정하게 안정적으로, 정확하게 조절해서 가열된 제품에 대한 부품 가열을 방지하고 제품 품질을 효과적으로 개선합니다.
C; 열 전도성 오일은 부식이나 석회질이 없기 때문에 물이나 증기, 의약품 처리 비용 등 열전달 매질을 위해 필요한 용수 처리 장비에 대한 투자가 줄어듭니다.
D; 전도성 오일의 동결점은 비교적 낮으며 추운 겨울에 사용할 수 있습니다. 굳혀도 팽창도 없고 장비 균열에 대한 위험이 없습니다.
E; 유기 열 캐리어 보일러는 여러 사용자에게 동시에 다른 온도를 제공할 수 있습니다. 따라서 많은 사용자를 위한 많은 난방 장비에 대한 장비 투자가 줄어듭니다.
F; 유기 열 전달용 용광로가 증기 보일러와 비교했을 때 40% 이상의 에너지를 절약할 수 있습니다. 액체 전달로 에너지를 전달하며, 열 손실에 응결 없이 순환되는 난방을 채택하기 때문입니다. 에너지 절약과 환경 보호에 이상적인 제품으로, 작동이 쉽고 안전하며 안정적입니다.
감사를 받은 공급업체 
