고객을 위해 무엇을 할 수 있을까요?
특정 요구 사항이 있는 고객의 경우, 적절한 솔루션을 제공하거나 해외 경험을 바탕으로 계획을 보다 효율적으로 실행할 수 있습니다.
상세한 요구 사항이 없는 고객을 위해 건설 현장의 기후와 용도에 따라 유사한 프로젝트를 추천하고 싶습니다.
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내츄럴 게섬 분말 비등용 Kiln에 대한 작동 설명서(열 전도로 사용 오일
장비 사용
석회화 석상 분말용 장비인 비등화 가마는 주로 석회화 천연 석상가루(semi-hydrate gypsum) 분말을 반하이드레이션된 석상화 가마에 사용합니다. 액체 석회화 기술을 채택한 고효율 특수 장비입니다.
장비의 기술 사양 및 성능 매개변수
기술 사양은 사용자의 요구 사항에 따라 계산됩니다.
2.장비 용량
전력, 유량, 공기 압력 등은 연간 용량에 따라 Roots Blower에 따라 달라집니다.
4.열전도용 오일용광로에서 연간 용량에 따라 특정 kcal의 오일을 생성하며, 열전도용 오일의 비등점이 320°C 이상입니다.
장비 작동 원리 및 구조
1.끓는킬로의 몸체는 본체와 작은 부분으로 구성되어 있으며, 직사각형 용기로 하단의 격자에 의해 공기 주입함이 연결되어 있습니다. 차체에는 열 전도성 오일 덕트가 있으며, 이 덕트의 양은 연간 용량에 따라 달라집니다. 이 덕트는 주 직사각형 바디를 형성합니다.
2.용광로 본체 상단의 용광로와 연결되는 분란 상자가 있습니다.
3.몸체는 석고분말로 가득 차 있고 공기가 석고층 아래의 석고판을 통해 유입되어 가루가 유동하게 됩니다.
4.열전도 오일 덕트는 열을 분말로 변환합니다. 킬로그램 내의 온도가 150°C~170ºC일 때 천연 석상분말은 빠른 탈수 후 반하이드레이션된 석상층 가루로 변했다가 가벼운 유동층 위에서 넘칩니다.
5.소재가 온열되고 차체에서 탈수됩니다. 탈수로 인해 생성된 수증기는 분만함 상자를 연결하는 데듀스팅 탱크를 통해 환기됩니다. 증기에는 소량의 석화 분말이 포함되어 있는데, 이는 고압 정전기 원리에 따라 인체에 떨어지는데 수증기는 그대로 남습니다.
6.끓는 가마는 연속 생산 장비이며 침대 전체가 물기와 열의 균형을 이루게 됩니다.
7.질소의 증가와 가마 몸체의 온도는 반하이드레이션된 집섬 분말의 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 따라서, 그것은 경험을 통해 엄격하게 통제되어야 합니다.
장비 설치, 시운전 및 작동 요구 사항
장비 설치
1.1 장비의 부하는 연간 용량에 따라 다르며, 별도의 수직 설정이 필요합니다.
1.2 연간수도에 따라 장비를 똑바로 세워 앵글 스틸 또는 콘크리트로 만들어야 합니다.
1.3 석면 코드는 전신 연결 시 사용해야 합니다. 오일 공급을 제어하려면 오일 공급 시스템에 정지 밸브를 설치해야 합니다. 열전도용 오일 용광로의 상단에는 공기를 배출하기 위한 환기 밸브가 장착되어 있어야 합니다. 용광로의 하단에는 오일 배출 마개가 장착되어 있어야 합니다.
1.4 블리더 밸브 및 배출 밸브를 설치한 후 절연층을 설치해야 합니다.
장비 시운전
2.1 장비 및 Roots 블로워가 평평한 위치에 있도록 장비 플랫폼을 똑바로 세워 조정합니다.
2.2 Kiln, 재료 입구 및 송유기 포트 등의 오일 입구와 출구에 누출이 없어야 합니다.
장비 작동
3.1 열 전도 오일의 온도는 생산 요구 사항에 달해야 합니다. Roots Blower 및 Heat 교환기 상태가 정상임
3.2 자재 유입구와 오버플로 포트는 정상적으로 작동한다.
3.3 파괴장비는 정상적으로 작동한다. 정전기 방지기 변압기 주변에 안전한지 확인합니다.
장비 작동 규칙
1.장비 시동 전 검사
1.1 Roots Blower를 점검하여 체결 부품, 필터 클리너 및 뮤플에 문제가 없는지 확인합니다. 블로워를 켜서 작동 방향이 올바른지 확인하십시오.
1.2 생식 및 석회화 석고 분말과 FU 컨베이어의 작동 방향이 올바른지 확인합니다.
1.3 열공급용 밸브와 온도 기기의 순환이 정상적인지 확인하십시오.
1.4 정전기 집진기의 진동 장치가 작동 요구 사항에 부합하는지 점검하십시오.
2.시동 장비 절차
2.1 가마의 온도가 요구 사항에 해당하면 Roots Blower를 켭니다. 송풍기가 정상적으로 작동할 때 먼지 유발 장치를 켭니다.
2.2 생식 및 전자 스케일과 급식 자재를 단계적으로 먹을 수 있도록 버킷 엘리베이터를 켭니다.
2.3 킬로의 온도를 높이고, 킬로의 용량에 도달하기 위해 수지 투입물을 적절히 공급합니다.
2.4 분말이 오버플로 덕트에서 흘러 나올 때 석회화 석고 석고 분말과 FU 컨베이어에 대해 버킷 엘리베이터를 켭니다. 실험실에 있는 사람들에게 샘플을 채취하고 실험실 검사를 실시하여 품질이 최고 수준인지 확인합니다.
3.정상 검사
3.1 장비에 문제가 없습니다. 윤활 및 베어링 온도는 정상입니다. 오프 트랙, 드롭 또는 누출이 없어야 합니다.
3.2 모든 제어 매개변수에는 이상한 점이 없습니다. 재료 공급 및 배출이 양호합니다.
3.3 먼지 유발 장치의 공기 환기 장치와 진동 장치에 문제가 없습니다. 먼지 배출이 없습니다. 사일로의 피급이 정상 상태입니다.
4.정상적인 가마 중지 절차
4.1 생식 밸브를 끄고, 생식 후 원식을 먹을 수 있도록 엘리베이터를 정지시세요.
4.2 냉각용 순환 펌프를 계속 작동시키기 위해 용광로실에 알립니다.
4.3 오버플로 덕트에서 분말이 흐르지 않을 때(약 30분) 루트 블로워를 중지합니다.
4.4 덤핑 밸브를 열고 덤핑 완료 후 석회화 분말의 엘리베이터를 정지합니다. 동시에 Roots Blower를 계속 켜고 끕니다.
4.5 FU 컨베이어 및 정전기 집진기를 중지합니다.
5.가마를 청소한다
오랫동안 정지한 후 그리드 플레이트를 열고 플레이트와 오일 덕트의 분말을 청소합니다. 청소 후 교체하십시오. 보통 한 달에 한 번 청소합니다.
긴급 중지 가마 치료
6.1 하루에 가마를 멈추면, 자재를 정상적으로 덤프할 수 있고 청소는 필요하지 않습니다.
6.2 생산 과정에 문제가 있는 경우 재료 공급 및 냉각을 중단하십시오. Roots Blower는 중지할 필요가 없습니다. 고장을 지운 후 온도와 피드 소재를 늘리십시오. 분말이 응결되지 않도록 오버플로우 덕트가 흐르는 것을 주의하세요.
6.3 전기가 갑자기 꺼지면 모든 장비의 전원을 끄십시오. 전기가 3시간에서 5시간 동안 꺼져 있는 경우 절차에 따라 장비를 시동해 보십시오. 가마의 온도가 비정상이고 물질 배출도 비정상인 경우 유체 분말이 가마 안에 응축된다는 결론을 내릴 수 있습니다. 가마를 멈추고 청소한 후 생산을 다시 시작합니다.
6.4 전기가 8시간 이상 꺼져 있으면 가마를 빨리 비워서 잘 쓴 다음 장비를 가동해 생산을 시작합니다.
제품 검사
제품의 품질을 테스트하려면 먼저 샘플 테스트를 실시하고 1시간마다 샘플을 채취하십시오.
2.집섬 가루(건물 석고): 크리스탈 물은 중국 국가 표준 GB/T176692-1999에 부합하며, 테스트 절차도 마련되어 있습니다. 일반적으로 수정은 3%~5%입니다.
3.분리 시간: 일반적으로 필요한 경우 첫 번째 응결은 3-6분 정도이고 마지막 응결은 6-12분입니다. 또한 테스트 절차도 있습니다.
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