2024 PS 몰딩 프레임용 핫 스탬핑 실리콘 고무 휠

• 원료: 천연 고무
• 자료: 실리콘 고무
• 외관: 사용자 지정된 도형
• 형태: 대규모 천연 고무
• 제품 이름: Hot Stamping Machine Silicone Wheel
• 색상: 주황색
• 모델 번호.: Decai202416
• 응용 프로그램: 핫 스탬핑 기계
• 피처: Good Elasticity, Wear Resistant
• 길이: 사용자 지정
• 경도: 20-98 Shore
• 작업 온도: 250-350ºc
• 배송 시간: 15-20영업일
• 운송 패키지: Plastic Film+Carbon Box
• 사양: silicone rubber
• 등록상표: Decai
• 원산지: Zhejiang China
• 생산 능력: 100000pieces/Month

제품 설명

제품 설명

판매용 실리콘 롤러 고무 휠 열 저항 실리카 겔 휠
기관지 휠은 온도 저항이 250-400ºC이고 쇼어의 경도가 25-90도인 특수 인쇄용 소모품입니다. 흰색과 빨간색은 다른 색과도 어울립니다.

실리콘 고무 바퀴란?
실리콘 고무 바퀴는 장식적인 원통형 및 대형 평면 또는 곡면 운반에 이상적입니다. 실리콘의 독점적인 공식은 일등석 부드러움과 탄성을 가지고 있으며, 플라스틱 부품의 다양한 표면에 쉽게 맞출 수 있고, 내열성이 높고, 모양을 쉽게 닦을 수 있어 가열 전달 및 라미네이션 포일 코팅이 부드럽게 도포됩니다.

 

한국, 미국, 일본에서 수입된 순수 고품질 실리콘 원료를 품질 보증으로 사용하십시오.

 

이 회사는 한국에서 수입한 기계류 및 장비를 이용한 압축 성형, 엄격한 공정 생산, 독점 특수 공법을 보유하고 있습니다.

 

시장에 다양한 이름이 나와 있으며, 이 이름은 기관지 실리콘 휠, 기관지 롤러, 기관지 실리콘 롤러, 기관지 휠, 열 전달 기관지 휠, 이송 휠 등으로 알려져 있습니다.

 

제품 매개변수

제품 이름	열 전달 실리콘 롤러
원료	미국, 일본 실리콘
응용 프로그램	열 전달 기계
피처	높은 온도 저항성
경도	20-98 해안가 A
내부 크기	사용자 지정할 수 있습니다
외부 크기	사용자 지정할 수 있습니다
길이	제품 기준
색상	주황색
작업 온도	250-350ºC
MOQ	1개

상세 사진

 

 

실리콘 핫 스탬핑 휠은 가죽, 플라스틱, 종이, 섬유 등 다양한 재질의 엠보싱, 디보싱, 핫 스탬핑 등 다양한 용도로 사용되는 다용도의 내구성이 뛰어난 공구입니다. 이 바퀴는 고온을 견딜 수 있고 기질에 일정하고 균일한 압력을 제공하는 고품질 실리콘 소재로 제작되었습니다.

실리콘 핫 스탬핑 휠의 가장 좋은 점 중 하나는 다기능성입니다. 이 제품은 핫 스탬핑 로고, 표시, 그리고 가죽 제품(예: 지갑, 벨트, 신발)의 패턴을 비롯한 다양한 분야에 사용할 수 있습니다. 또한 종이 편지지, 초대장 및 인사 카드에 엠보싱 디자인이 있는 경우에도 유용합니다. 또한 이 바퀴는 패션 응용 분야에 사용할 수 있도록 옷감에 세련된 디자인을 더하는 데 사용할 수 있습니다.

이 핫 스탬핑 휠의 또 다른 특징은 내구성이 있다는 것입니다. 적절한 유지 보수 및 관리를 통해 오랜 시간 동안 지속될 수 있습니다. 이러한 휠을 만드는 데 사용되는 실리콘의 품질은 변형되거나 손상되지 않고 핫 스탬핑에 필요한 고온을 처리할 수 있게 해줍니다.
또한 실리콘 핫 스탬핑 휠은 기판에 일정하고 균일한 압력을 제공하여 최종 제품의 품질과 정밀도를 보장합니다. 또한 사용이 간편하며, 대부분의 경우 교체 가능한 헤드가 제공되어 다용도로 사용할 수 있습니다.

요약하면, 실리콘 핫 스탬핑 휠은 많은 장점을 제공하며 핫 스탬핑 작업에 관심이 있는 사람이라면 누구나 반드시 사용해야 할 도구입니다. 이 제품 은 품질 결과를 생성하는 데 매우 효율적이며 내구성, 다기능성, 그리고 사용이 간편합니다. 이 바퀴를 사용하면 창의성을 한 단계 끌어올려 독특하고 놀라운 디자인을 만들 수 있습니다.

 

 

실리콘 롤러는 인쇄, 포장, 직물 등 다양한 제조 산업에서 필수적인 구성 요소입니다. 이러한 롤러는 높은 온도 저항성, 논스틱 특성 및 뛰어난 기계적 강도 때문에 널리 사용됩니다. 이러한 롤러의 생산 프로세스에는 여러 단계가 수반되므로 최종 제품의 품질이 높고 업계의 특정 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

1단계: 원재료 혼합 실리콘 롤러 생산의 첫 번째 단계는 원료를 혼합하는 것입니다. 이 과정은 실리콘 잇몸과 교차 결합제, 촉매제 등 고품질 실리콘 원료를 선택하는 것부터 시작됩니다. 이 재료들은 고급 장비를 사용하여 균일한 혼합물을 만드는 정확한 비율로 혼합되어 있습니다.

2단계: 처리 원료를 혼합하면 처리 단계는 다음과 같다. 혼합물은 반죽기 또는 투롤 밀에 넣어 완전히 혼합하고 데그나합니다. 이렇게 하면 모든 불순물이 제거되고 혼합물이 균질하게 됩니다. 처리 장비는 특정 온도 및 속도에서 작동하도록 설계되어 일관된 제품을 보장합니다.

3단계: 가공 후 형성하면 혼합물이 원하는 모양으로 형성됩니다. 사출 성형 또는 압출에 의해 수행됩니다. 사용할 방법은 필요한 실리콘 롤러의 크기와 모양에 따라 달라집니다. 사출 성형에서 혼합물이 가열된 다음 금형에 사출됩니다. 반면 압출은 혼합물을 압출 기계에 투입하여 가열하고 압착하고 연속 시트 또는 사용자 정의 프로파일로 형성되는 과정을 수반합니다.

단계 4: 저음화 저음화는 실리콘 롤러가 최종 특성을 얻기 위해 경화된 과정입니다. 롤러는 필요한 특성에 따라 오븐에서 130°C~200°C의 온도로 가열됩니다. 저속 경화 시간은 롤러의 두께에 따라 다릅니다. 가독화 후 롤러는 실내 온도로 냉각됩니다.

5단계: 실리콘 롤러 생산 마지막 단계가 마무리 중입니다. 이 단계에서는 롤러 트리밍, 광택 및 테스트가 포함됩니다. 트리밍 머신이 롤러에서 불필요한 부품을 제거합니다. 연마 기능은 롤러가 매끄럽고 결함이 없도록 합니다. 그런 다음 롤러의 경도, 표면 광택 및 치수 정확성을 테스트합니다. 결론적으로 실리콘 롤러 생산 공정에는 원료 혼합부터 최종 제품 완성까지 몇 가지 단계가 있습니다. 이 프로세스는 롤러가 업계의 품질 표준을 충족하도록 보장합니다. 올바른 생산 공정을 통해 제조업체는 안정적이고 내구성이 뛰어나며 특정 고객 요구 사항을 충족하는 고품질 실리콘 롤러를 생산할 수 있습니다.

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