비즈니스 라이센스가 검증 된 공급 업체
감사를 받은 공급업체
사이클 시간이 단축되어 생산성이 향상됩니다
에너지 소비 절감
높은 특정 밀도
지난 수십 년간 유지보수가 필요 없는 금형
빠른 색상 전환 프로세스
폐기물이 적을수록 비용이 절감됩니다
| 모델 | DRCM-24H |
| 생산 용량 | 40000 - 42000/시간(29/25mm 캡) |
| 캡 지름 | 20-45mm |
| 캡 높이 | 10-30mm |
| 캡 재질 | PP/HDPE/LDPE |
| 금형 캐비티 번호 | 24 |
| 파워 | 380V/PH/50Hz |
| 설치 전원 | 75KW |
| 공기 소비량 | 1.2M3/HR, 1.0Mpa |
| 기계 치수 | 4200 * 2200 * 2100mm |
| 장비 중량 | 7.5T |
사출 성형기와 비교 시
| 항목 | 캡 압축 성형 기계 |
사출 성형 기계 |
| 캐비티 수 | 24 | 2 * 24 |
| 출력 | 16800-23400 | 2 * 6000 |
| 전력 소비량 | 26 | 2 * 36 (금형 사용 시) |
| 월별 전력 소비량 | 18720 | 51840 |
| 매월 절전 | 33120kw | |
| 비용 절감 | $6650 00/월 ($0 2/kW/h인 경우) | |
| 첨가제를 사용합니다 | 아닙니다 | 네 |
| 금형 릴리스 사용 | 아닙니다 | 네 |
| 이상한 냄새 | 아닙니다 | 네 |
| 제품 외관 | 주입 지점 없음 | 주입 지점 포함 |
| 폐기물 | 아닙니다 | 네 |
| 인력 자원 | 1 | 2 개 이상 |
한국어 사이클 시간이 단축되어 생산성이 향상됩니다. 돌출 온도가 낮을수록 금형에서 캡을 더 빨리 냉각할 수 있습니다. 즉, 가벼운 캡의 경우 2초 정도 잘라진 사이클 시간이 짧아졌습니다.
에너지 소비 절감. 압출 온도가 낮을수록 플라스틱을 압출 온도로 끌어올 때 필요한 에너지가 적으며 플라스틱이 더 차가므로 냉각할 에너지가 줄어듭니다. 전체 생산 CAP당 에너지 절감률은 45%에 이를 수 있습니다.
높은 특정 밀도. 금형 압력이 동일하고 온도가 낮을수록 더 높은 특정 밀도의 달성 가능; 더욱이 용융 플라스틱에 추가 응력을 가하는 사출 지점은 없음. 이 기술적 조건은 사출로 얻을 수 없는 기계적 특성과 일관성을 제공합니다.
생산라인이 훨씬 빠르고 정교하고, CAP 관련 공장 스톱페이징을 더 이상 용인할 수 없는 음료 병 생산에서 일관성이 중요한 문제가 되었습니다.
지난 수십 년간 유지보수가 필요 없는 금형 압축 금형의 수직 및 축방향 이동은 사출 금형과 달리 금형이 모든 종류의 마모로부터 보호되도록 자체 중량에 의해 부담이 됩니다. 압축 몰딩이란 전체 작업 일상에서 금형이 마모되지 않음을 의미합니다.
빠른 색상 변경 압축 과정에서 없는 핫 챔버를 청소할 필요 없이 신속하게 완료할 수 있습니다. 폐기물 감소 비용 절감.
| 몰드 재질 | 캐비티 | D953, 일본 |
| 캐비티 베이스 | 베릴륨 코퍼, 미국 | |
| 캐비티 받침대 | S136.스웨덴 | |
| 캐비티 받침의 나사 | D953, 일본 | |
| 코어 | 베릴륨 코퍼, 미국 | |
| 나사산 파트 | D953, 일본 | |
| 중간 크기의 슬리브 | D953, 일본 | |
| 탈몰딩 슬리브 | S136.스웨덴 | |
| 금형 경도 | 진공 점화식, -180°C 초저온 처리, 질화, DLC(다이아몬드형 탄소) 후 금형 경도는 약 70도입니다. | |
기계 예비 부품 브랜드| 품목 번호 | 파트 사진 | 파트 이름 | 브랜드 |
| 1 | 터치 스크린 | Siemens(독일) | |
| 2 | 히터 시스템 예비 부품 | ZOPPAS | |
| 3 | 메인 공기 및 물 커넥터 | FISTO | |
| 4 | 유압 계통 | 대만 | |
| 5 | 오일 펌프 | 데니슨 (미국) |
|
| 6 | 솔리드 스테이트 릴레이 | Siemens(독일) | |
| 7 | 베어링 | NSN(일본) | |
| 8 | 주파수 변환 | Siemens(독일) | |
| 9 | 회로 고장 | Siemens(독일) | |
| 10 | PLC | Siemens(독일) | |
| 11 | 터미널 연결 중 | DEFURO (독일) |
|
| 12 | 드래프트 팬 | 이탈리아 |
관리 시스템과 고급 생산 장비 전체 세트를 개선합니다.
우리 공장은 금형 및 기계 부품 처리를 위한 전체 생산 장비를 갖추고 있으므로 모든 부품이 내 공장 소유주에서도 완료 및 처리되므로 부품이 정확히 완성되었는지 확인할 수 있습니다
2.기술자들은 풍부한 생산 경험을 가지고 있고, 사장은 제품 개발과 기술 개선에 관심을 가지고 있습니다
우리 회사 사장은 금형과 기계에 대한 모든 기술을 알고 있는 기술자이고, 그는 다른 더 잘 알려진 공장에서 배울 시간과 비용을 많이 소비합니다. 그는 항상 기계 개발에 참여했다. 제품 품질을 관리하고 모든 제품의 품질을 개선할 수 있습니다.
3.강력한 애프터 서비스 팀이 장비의 애프터세일즈 서비스를 보장합니다.
저희 기계에는 애프터 서비스를 위해 특별히 설계된 기술자가 6명 정도 있습니다. 항상 다른 곳으로 날아가 우리 기계의 애프터 세일즈(After Sales)를 합니다. 그들은 기계 작동 교육을 설치하기 위해 구매자의 공장으로 갑니다.
금형과 기계 사이에 장착할 수 있도록 기계에서 자체 제작한 금형
우리 공장은 에서 20년 이상의 경험을 가지고 있습니다 기계와 사이의 장착을 위한 금형 생산 금형 및 향후 유지보수
Siemens와 함께 기계용 전기 및 제어 시스템의 공동 개발
1.캡 압축 기계는 높은 기술과 오랜 시간 개발이 필요한 장비 중 하나입니다. 모든 예비 부품을 함께 두는 것은 아닙니다. 그러면 괜찮습니다. 가장 중요한 것은 금형 유압 오일 시스템과 PLC 컨트롤러 시스템입니다. 솔직히 말하면, 우리 회사의 사장과 엔지니어는 공급업체와 함께 유압 오일 시스템 및 PLC 컨트롤러 시스템 개발에 부품을 사용하고 있습니다. 당사의 PLC 컨트롤러 시스템은 당사의 R&D 부서와 SIMENS Company R&D 부서에서 개발한 것과 같습니다. 아트라스콥코의 전체 기계 PLC 시스템은 SIMENS에서, 심지어 플러그와 와이어 커넥터에서도 제공됩니다. PLC 시스템에서 다른 공장을 볼 수 있습니다. 모든 예비 부품은 대만 Delta의 일부 부품, Omron의 일부 부품, SIMENS의 일부 부품 등 다른 공급업체의 부품이며 모든 부품을 함께 연결합니다. 기계의 전체 프로그램을 생각하지 마십시오.
표준 포장 내보내기
당사의 기술자는 기계를 설치하고 실행하는 구매자의 공장일 수 있습니다. 하지만 구매자는 정비사의 여행에 필요한 모든 비용을 부담해야 합니다(항공권, 숙박비 및 급여 포함).
델릭 날짜 : 보증금을 받은 후 55~60일.
델리포트의 항구 : 닝보, 중국
