고속 HD 피자 박스 인쇄 다이 절단 바니싱 건조 기계

• 인증: CE
• 신청: 상품, 식품
• 구동 형: 전기 같은
• 서비스 제공 - 판매 후: 서비스 기계 해외에 사용할 엔지니어
• 유형: 카톤 포장 기계
• 자동 급: 자동적 인
• 벽면 보드: HT-250 캐스팅, 60mm 두께.
• 속도: 150-250피스/분
• 기어: 합금강 20grmnti, 60mm
• 모터: Siemens
• PLC, 터치 스크린, 버튼, 컨츄에이터: Siemens, Omron, 광양
• 베어링: nsk
• 리드 가장자리 공급기: 독일 브랜드의 서보 타입 리드 에지 피더
• 샤프트 조정: plc에 의해 완전 자동
• 롤 인쇄 중: 빠른 변경 버전, 추적 수정
• 먼지 청소 시스템: 6단계 먼지 청소 프로세스
• 운송 패키지: Plastic Film, Container
• 사양: Wall thickness: 60mm
• 등록상표: CZXY
• 원산지: Hebei, China
• 세관코드: 8441809000
• 생산 능력: 5sets/Month

제품 설명

고속 HD 피자 박스 인쇄 다이 절단 바니싱 건조 기계







기능 및 특징:
전체 장비는 고속, 고정밀, 고효율, 안정적인 안정성 및 안전성에 따라 설계 및 제조됩니다.
제어 시스템: 국제적인 브랜드 PLC(Programmable Controller), 산업용 HMI 및 인버터의 전기 제어 시스템을 핵심으로 채택합니다. 생산 주문을 쉽고 지능적이며 빠르게 교체하고, 음성 안내를 통해 현재 작업 및 고장을 발생시키므로 기계 생산과 조정이 보다 인간적이고 안전하게 이루어집니다.
변속기 시스템: 변속기 기어는 20GrMnTi 합금강과 미세 연삭 가공되어 있습니다. 정확도는 6등급이고 경도는 HRC58-62입니다. 키 프리 연결 링과 크로스 슬라이드 블록의 구조는 백래시 전송 없이 기어를 실현하는 데 사용되며, 이는 장기적으로 인쇄 등록을 할 수 있습니다.
잉크 전송 시스템: 하이 네트 와이어 세라믹 아닐록스 롤러와 일치하는 스크레이핑 시스템을  통해 100-150 네팅 twine 인쇄를 수행할 수 있으며, 흑백 점 및 멀티컬러 오버프린트 효과를 크게 개선할 수 있습니다. 공압 양방향 다이어프램 펌프는 잉크 및 잉크 배출로 작동이 빠르고 잉크와 세기가 편리합니다.
호스트 벽 재질은 HT250으로 인공화 후 두께가 60mm입니다. 대형 처리 센터는 높은 강도와 높은 정밀도를 보장하도록 처리됩니다.
I. Computer 컨트롤 운영 부서

1. 제어판에는 10.4인치 인형 컴퓨터 인터페이스 컬러풀한 터치 스크린이 장착되어 있어 공급 부서, 인쇄 부서, 슬로팅 부품 및 다이 절단 부품을 제어할 수 있습니다. 편리한 작동, 빠른 작동 및 높은 정확도의 이점을 제공합니다. 또한 각 텍스트 디스플레이 그룹은 현재 위상, 플레이트의 측면 위치, 수동 전자 제어 이중 운영 체제를 제어 및 표시할 수 있으므로 작동이 더욱 편리합니다.
2. 기계를 조립한 후 급지, 인쇄 및 슬로팅 부품이 자동으로 0으로 돌아갑니다. 일반 상자는 자동 제로화 장치와 자동 색상 설정 기능을 사용하며, 판지 낭비를 줄이기 위해 올바른 인쇄 위치로 조정하기 위해 몇 개의 판지를 인쇄한 후 테스트를 수행합니다.
3. 현재 위치 메모리: 작업 중 기계를 열 때 플레이트를 닦거나 교환하기 위해 기계를 열어야 할 경우 기계를 조립한 후 원래 위치를 복구할 수 있습니다.
4. 주문 사전 처리: 처리된 순서에 따라 10.4인치 터치 스크린에 마분지의 길고 넓은 데이터를 입력할 수 있으며, 좌측 및 우측 배플과 리어 기어박스의 지능형 위치를 직접 수행할 수 있습니다.
5. 데이터 보존: 처리 중인 제품 데이터가 정확하면 현재 데이터 번호를 유지할 수 있습니다. 그리고 999개의 주문을 저장하여 다음에 사용할 수 있습니다. 다시 사용하면 시간을 절약할 수 있습니다.
6. 제어 가능한 아닐록스 롤러 리프팅: 임시 그룹이 인쇄가 필요하지 않을 때 이 그룹 anilox 롤러는 인양할 필요가 없고 청소할 필요가 없습니다. 용지 공급을 열고 중지하면 아닐록스 롤러가 차례로 올라가고 떨어져서 색상 성능의 차이가 감소하고 제품 수율이 크게 개선됩니다.
7. 용지 수집 시간, 용지 수집 간격 시간을 자유롭게 설정할 수 있으므로 작업이 보다 유연하며 개별 작동 습관에 적합합니다.
8. 기본 그림에는 설정 주문 수, 실제 생산 수, 할당량이 자동으로 완료되고 용지 급지가 자동으로 중지되는 경우 등이 표시됩니다. Anilox 롤은 인쇄판에서 자동으로 분리됩니다.
9. 스크린 호스트 크루즈 속도: 사전 위치 60, 90, 180pcs/분, 호스트 시동, 정지 및 가속 및 감속 기능, 손쉬운 조정
10. 자동 분리 및 조립: 단일 이동, 링크 이동 선택, 단일 모션으로 단일 그룹의 분리 및 조립, 링크 분리 및 조립을 통해 자동 장치 및 하나의 키 작동 실현

ii. 용지 공급 부분:
급지 용지에서 서보 앞쪽 가장자리 급지 메커니즘을 채택합니다 (독일 Bosch Rexroth)
전체 피드 모드 확장 피드 길이를 조정하여 피드 안정성과 피드 정확도를 개선할 수 있습니다.
디지털 전자 캠 컨트롤을 채택하여 기계적 마모와 파손을 걱정하지 마십시오.
네거티브 압력 흡입의 전면 가장자리 용지 공급 모드는 모든 종류의 골판지 및 뒤틀어진 판지를 효율적이고 정확하게 전달하는 데 사용됩니다. 가변 주파수 제어 공기 공급 및 풍압은 판지의 크기와 변형 정도에 따라 넓은 범위에서 조정할 수 있으며, 소비량과 에너지 절감 효과가 줄어들 수 있습니다.
좌측 및 우측 배플과 리어 기어 박스는 PLC를 사용하여 디지털 디스플레이를 제어하는데, 이 디스플레이는 판지의 높이와 너비를 미리 가정하고 직접 지능형 조정 및 위치 조정을 수행할 수 있습니다.
기계 분리 및 조립
  전기 제어 플랫폼 분리 및 조립, 이동 간 연속 알람, 작업자 안전을 보장 변속기 샤프트는 마찰 클러치에 부착되어 있어 잘못된 작동을 방지하고 장비를 손상시키지 않습니다.
각 플랫폼에는 내부 제어로 장비의 움직임을 멈추게 하여 내부 작업 시 직원의 안전을 보장할 수 있는 급정지 스위치가 장착되어 있습니다.
3) 공압 체인 장치, 일부 장치가 제자리에 잠겨 있지 않으면 주 엔진을 시동할 수 없습니다. 장비가 원활하게 작동하도록 전체 장비가 잠깁니다.
먼지 수집 시스템
* 당사의 병렬 칩 흡입 및 먼지 제거 장치를 장착한 이 제품은 대형 평지 및 높은 콘센트의 인쇄를 안정적이고 신뢰할 수 있는 동시에 가동 중지 시간을 효과적으로 줄일 수 있습니다.
III. 인쇄 부분:
정밀 조정 시스템은 잉크 이송 간격, 엠보싱 갭 및 축 위치를 정확하게 조정할 수 있습니다.
높은 네트 와이어 세라믹 아닐록스 롤러와 동일한 스크랩 시스템이 단색 점 및 다중 컬러 오버프린트 효과를 크게 개선하고, 고정밀 인쇄 점을 얻을 수 있습니다. 스크레이퍼 블레이드 자동 마모 보상, 균일한 응력, 긴 사용 수명.
인쇄 롤러
바깥 지름은 339.6mm (플레이트 지름  334.8mm)입니다.
동적 및 정적 균형 교정, 표면 분쇄 및 단단한 크롬 도금, 원활한 작동
3) 래칫 고정식 부피 플레이트 샤프트, 전체 플레이트, 하프 플레이트 플레이트(3 * 9mm), 용이한 설치, 빠른 속도.
인쇄판의 적재 및 하역, 풋스위치 전동 컨트롤은 정방향 및 역방향 입니다.
2. 아닐록스 롤(헤일리)
첫 번째 컬러부터 다섯 가지 컬러까지, 그리고 광택 부품까지, 모든 라인치티가 고객의 요구에 따라 맞춤화할 수 있습니다.
    바깥 지름은 213.7mm, 전체 공정의 안쪽 표면, 물리적 속성은 균일합니다  .
  특수  처리 후 강철 튜브의 표면에 세라믹이 뿌려지고 레이저가 망상을 새겨 줍니다. 메쉬 일반, 매끄러운 벽, 부드러운 바닥, 높은 잉크 전송, 빠른 잉크 분리, 손쉬운 청소.
  동적 밸런스 보정
앤ilox  롤과 플레이트 롤러 사이의 간격은 PLC 제어를 통해 디지털 방식으로 표시됩니다. 최소 조정 크기는 0.1mm이고 조정 범위는 2-10mm입니다.
  잉크 스크레이핑 시스템
혁신적인 챔버 유체 역학 및 이중  잉크 밀봉 설계, 잉크 운반 효과, 그리고 잉크를 더 많이 절약할 수 있습니다.
2) 공기 압력 또는 실린더 조정 잠금, 스크레이퍼는 자동 보상을 통해 anilox  롤러와 스크레이퍼가 보다 잘 맞으면 최고의 잉크 스크레이핑 효과를 얻을 수 있습니다.
접착성 코팅 챔버 "Tefulong" 소독제와 안티로 잉크 이송과 손쉬운 세척
4. 잉크 순환
  잉크 알람 장치가 장착되어 있어 잉크 그룹에 잉크가 부족하거나 경보가 울리며 용지 전송이 중단됩니다.
2) 공압 양방향 다이어프램 펌프는 잉크, 잉크 배출이 가능한 펌프로, 작동이 빠르고 잉크가 절약되며 세척이 편리합니다.
잉크 마그네틱 필터는 순환 시스템의 불순물을 대부분 제거할 수 있습니다. 스테인리스 스틸 머신 홈, 청소가 더 쉽습니다.
위상 조정 메커니즘
1) 인쇄 단계에서는 PLC 제어 모드 디지털 디스플레이와 전기 디지털 360도 조정(작동 및 정지 CAN)을 사용하며, 위상 조정 정밀도는 0.1mm에 도달할 수 있습니다.
인쇄 롤은 부스터를 채택하여  위상, 단면 유형 시작 및 정지 제어를 조정하므로 미세 조정이 정확하며  시간을 크게 조정하면 절약할 수 있습니다.
인쇄 롤의 수평 위치는 PLC 제어 모드로 디지털 방식으로 표시되며, 조정 거리는 10mm이며 정밀도는 0.1mm에 도달할 수 있습니다.
4) 작업 중에 기계를 열어 플레이트를 지우거나 기계의 소량의 플레이트를 변경하면 원래 위치를 복원하도록 결정할 수 있습니다.
공압 브레이크 구조, 본체로 나눌 때 자동 브레이크, 조립 후 자동 분리 브레이크
IV 건조 1조:
인쇄된 표면의 물 기반 잉크는 뜨거운 공기 또는 적외선으로 빠르게 건조되므로 잉크 방울 현상을 방지하고 광택 효과를 떨어뜨립니다.
비상 정지 시 화재 사고가 유발되지 않으며 안전하고 신뢰할 수 있습니다. 또한 건조 범위를 결정하고 필요에 따라 에너지를 절약할 수 있습니다.
V.   연마 부품:
장치의 구조는 인쇄 섹션과 동일하며, 물 기반 광유는 생산 시 광택을 낼 수 있습니다.
이 장치는 인쇄 장치로 사용할 수도 있으며 다색 인쇄 장치와 함께 사용할 수 있습니다.
VI 건조 2부 및 건조 3부:
인쇄된 표면의 물 기반 잉크는 뜨거운 공기 또는 적외선으로 빠르게 건조되므로 잉크 방울 현상을 방지하고 광택 효과를 떨어뜨립니다.
비상 정지 시 화재 사고가 유발되지 않으며 안전하고 신뢰할 수 있습니다. 또한 건조 범위를 결정하고 필요에 따라 에너지를 절약할 수 있습니다.
VII. 슬로팅 파트
단축 슬로팅의 전동식 제어:   사전 압력, 금형 프레스 라인 및 슬로팅 위치의 링크 조정.
PLC 제어 디지털 디스플레이, 사전 설정된 상자 길이, 폭, 높이, 자동 조정.
6축 변속기, 커터 디스크 절단 각도, 3개의 커터 디스크 슬로팅, 1개의 칼날 디스크 모서리, 중간 커터 고정, 탄성 앵글 커터 블레이드. 상단 및 하단 커터  디스크 독립 나사 드라이브(8개), 선형 정밀 선형 가이드 위치 지정 드라이브(CNC 기계 공구용)
슬롯형 혁신 기술
슬롯형 커터 시트 가로 방향 메커니즘
슬로팅  단계는 PLC, 터치 스크린 및 전기 디지털 360도 조정에 의해 제어됩니다. (작동 및 정지 둘 다 조정할 수 있음)
  사전 프레스, 압력 라인 형성, 슬롯 위치 이송 기능은 선형 정밀 가이드 레일, 스크루 전기 동기식 조정 기능을 채택하며 슬롯형 블레이드 홀더마다 이중 충돌 방지 장치를 채택합니다.
  슬로팅  박스 높이 조정은 전기 4나이프 동기식 조정, PLC 제어 모드 디지털 디스플레이를 채택합니다.
  열처리 및 트리밍 나이프 연삭 작업을 통해 알로이 강철의 선명도와 정밀도가 높습니다.
  슬롯형 나이프 합금강의 재질은    열처리,   경도 및 인성 모두 양호하고 폭은 7mm 때문에 곱게 되었습니다.
  샤프트 직경 176mm  , 표면 크롬 도금, 안정적인 움직임
  2. 메커니즘을 누릅니다
  1) pr-프레스식, 두 번 라인 프레스 성형기, pr-프레스식 대형  라판 스틸 휠, 성형 장착.   상부 휠은 폴리우레탄 접착제로 덮여 있고, 하부 휠 단일 라인 강철 휠, 보드는 손상하기가 쉽지 않으며, 선이 곧게 형성됩니다. PRESS LINE GAP PLC는 디지털 디스플레이를 제어하는 데 사용되며 최소 조정 수량은 0.1mm이며 2-10mm 범위를 조정합니다.
  샤프트 직경 98mm, 표면 단단한 크롬 도금, 부드러운 움직임, 균형 교정, 안정적인 작동
  3. 급정지, 포인트 이동
슬로팅 부품 제어판에는 안전을 보장하고 비상 시 낭비를 방지하기 위한 빠른 중지 버튼이 장착되어 있습니다.
슬로팅 부품 제어판에는 기계 뒤쪽에서 직원의 독립성을 위한 터치 버튼이 장착되어 있습니다.
VIII. 다이 절단 부품:
서보 모터는 독립적으로 구동되며 인쇄 섹션이 자동으로 0으로 맞춰집니다. 인쇄 슬리브는 다이 절단력의 영향을 받지 않습니다.
가상 스핀들은 서보 드라이브 시스템을 고정밀 유성 리듀서를 사용하여 동기화하며 다이 절단 오류는 1mm 이내로 제어됩니다.
5.7인치 컬러 터치 스크린을 구성하여 다이 절단 단계의 0.1mm를 조정할 수 있습니다. 다이 절단 압력 갭 및 템플릿 롤 축(+5mm)은 PLC 제어 모드를 사용하는 디지털 디스플레이이며 조정 정밀도는 0.1mm입니다.

1. 유이 고무 롤러

  389mm(패드 직경 405mm 포함) 유리 롤, 원심 주조 합금강, 연삭, 단단한 크롬 도금, 정적 밸런스
2)  "대만 차오나이" 또는 "독일 디 파이"가 있는 고무 패드가 있습니다. 폭 250mm, 일반적인 사용 시간 8백만 배, 기계적 이동 거리 30mm, 방사형 디퍼렌셜 장치가 있는 고무 패드의 마모 평균 분포는 고무 패드의 사용 수명을 크게 향상시킵니다.
  내장 차동 자동 보상 장치, 고무 패드 및 금형 플레이트가 있는 유리 롤은 라인 속도와 을 자동으로 유지합니다. 각 제품 배치의 크기를 일관되게 유지하여 생산 비용을 절감합니다.
이 장비에는 Yooi  고무 변형 장치가 장착되어 있으며 사용 후 반복적으로 수정할 수 있습니다.
금형 플레이트 롤러
템플릿  롤러  및 360mm(커터 몰드 직경 408mm 포함), 원심 주조 합금강, 연삭, 단단한 크롬 도금, 정적 밸런스
템플릿 고정 나사 M10, 축 간격 100mm, 반경 (18등호 피치 각도 20도).
나이프 몰드  목재 두께: 16mm(판지 3층) 13mm(판지 5층)
10mm 를 늘이기 위해 금형 롤을 측면 조정 장치에 부착했고, PLC 제어 모드는 디지털 디스플레이에 사용되며 조정 정밀도는 0.1mm입니다.
    실린더 편심 장치를 통해 다이 비절단 상태에서 금형 롤과 유리 고무 롤이 자동으로 분리되면 부하가 감소하고 유리 고무  및 나이프 몰드의 수명이 연장됩니다.
IX. 스태킹 부품
용지 수신용 암
수동 또는 자동 작동은 선택 사항입니다.
용지 암의 전송 벨트는 벨트의 조임 정도를 개별적으로 조정하는 데 사용되며 벨트 길이에 의해 제한되지 않습니다.
  2. 침대 리프트
강한 체인 드라이브.
2) 스택 높이 1600 mm.
침대 플랫폼 리프트 모터는 브레이크 기능에 부착됩니다.   침대는 고정된 위치를 유지할 수 있고 미끄러지지 않습니다.
작업자의 안전을 위해 철제 무게 장치를 추가하여 침대를 조절하십시오.
종이 판이 떨어지지 않도록 하기 위해 비행기의 크레페 오르막길 벨트.
3. 용지 배플
공기 압력 작용 용지 배플, 판지가 미리 정해진 높이로 쌓이면 판지를 고정하기 위해 종이 판이 자동으로 연장됩니다.
리어 배플의 위치는 수동으로 조정됩니다.
제어 시스템
전기 장비는 PLC 프로그래밍 제어에 의해 구현됩니다.
2) 독립 운영 전동 박스

X.   변속기 기어

1. 메인 변속기 기어

1) 20CrMnTi 합금강은 단조, 템퍼링 및 탄화, 미세 연삭, 6단계 정밀도(차량 기어박스 기어와 동일한 수준)로 제작됩니다.
2) 작동이 부드럽고, 소음이 작고, 경도가 HRC58-62이며, 수명이 길고, 장기간 인쇄 세트에 도달할 수 있습니다.
키리스 연결 링
  무료 연결 링을 채택하고  , 샤프트와 기어를 완벽한 연결성으로 만듭니다.   큰 토오크에 간극이 없습니다. 장착 및 유지 보수가 더욱 편리하며, 장기적으로 높은 변속기 정밀도를 보장하여 인쇄 레지스터를 보장합니다.
XI   기술 매개변수

이름	단위	사양
		2800
최대 공급 크기	mm	1200 * 2500
최대 인쇄 영역	mm	1200 * 2400
수유 영역을 건너뜁니다	mm	1400 * 2500
최대 슬로팅 깊이	mm	300
최소 공급 크기	mm	400 * 800
최소 슬로팅 간격	mm	150 * 150 * 150 * 150 (긍정적)
표준  인쇄판  두께	mm	7.2
판지  두께 인쇄	mm	2-11
컬러 정밀도	mm	± 0.3
다이 절삭 정밀도	mm	±1
기계적 속도	PCS/min	320
작동 속도	PCS/min	260
총 출력(5가지 색상)	kW	약 100kW의 작동 전력
무게	T()	42

상자 사진:



고객 방문:




공장 기계 공정: