1800-5 레이어 CORUGATOR 라인, 스팀 가열
(150m /min의 설계 속도 생산 속도 3ply100-120m/min, 5ply 60-80m/min)
2/3/5/7층 골판지 생산 라인
생산성 향상, 종이 판자 품질 향상, 중앙 제어 시스템 채택, 간단하고 쉬운 작동, 편리한 수리 및 유지보수, 신뢰성 및 안전성, 인력 요구 사항 대폭 감소. 주로 다음과 같은 장비가 포함됩니다.
1). 밀 롤 스탠드(전기 또는 유압)
2). 예열 장치(표면 용지 및 코어 용지)
3). 진공 흡착 단일 장치
4). 가공 컨베이어 다리
5). Gluer(2중, 3중, 4중 등)
6). 이중 계기판(가열 플레이트 및 냉각 마무리)
7). 얇은 블레이드 스리터 득점원
8). NC 절단 기계
9). 스태커 및 컨베이어
10). 난방 시스템(증기, 오일 등)
11). 글루 키친 시스템
12). 공기 압축 시스템
13). 전기 제어 시스템 등
유압 릴 스탠드
구조 및 특징:
1 대칭형 구조물로서 한 번에 두 개의 크라프트 용지를 운반할 수 있으며 브레이크 없이 작동할 수 있습니다.
2, Reel paper lift - 유압 작동식 하부, 클램프, 느슨함, 이동, 반대편 위치. 급류/ 릴 용지를 빠르게 공급.
3, 브레이크: 공압 브레이크
2.320mm 핑거리스 유형 단일 페이스러
특징:
단일 패서는 단일 면 골판 종이와 파종지로 들어가는 중간 공정과 플루트 맨 위의 접착제가 지나간 후 라이너가 있는 접착제가 단일 면 골판 종이에 들어가도록 설계되었습니다.
★. 상부 코러게이팅 롤러 리프트 다운 컨트롤러(2개의 유압 실린더 사용)
★ 마그네틱 밸브 버튼 및 유압 스테이션 제어 기능이 있는 실린더 압력 롤러
★. 접착 그룹: 접착제 롤러 하우스의 진각 및 퇴각은 두 개의 공압 실린더로 제어됩니다.
★. 접착제 두께 조정: 접착제와 대조군 접착제의 양을 조절하려면 글루 롤러와 의사 롤러 조정 사이의 간극과 표면 간 표시를 조절해야 합니다. 그림에서 접착 세부 정보가 표시됩니다.
★. 글루 롤러와 압력 롤러 간극을 사전에 조정하고 후퇴하십시오. 전기 모터 드라이브 캠 마이크로 조정 및 모터 면 간 조정량 표시
★. 압력 롤러 간극을 조정합니다. 전기 모터 드라이브 캠이 미세하게 조정되고 변위 센서에 의해 면간 조정량이 표시됩니다.
★. 주 구동 부품: 변속 구동을 위한 별도의 기어 박스가 있는 주 구동, 기어는 고품질 합금강과 딥 오일 유형, 낮은 소음, 긴 수명으로 제조됩니다.
★. 구동 부품 세부 정보: 기어박스는 운동 에너지를 범용 변속기 샤프트를 통해 3개의 롤러(상부, 하부 골지형 롤러 및 압력 롤러)로 전달합니다. 이 구조는 안정적인 성능을 보장하며, 유지 보수가 쉽고 빠릅니다.
★. 롤러 공전 작동 부품 접착: 기어 감속기 모터, 기계가 정지했을 때 롤러에 접착제가 말리지 않도록 하십시오.
★. 세 개의 스팀 회전 타이, 스팀 튜브, 백워터 장비 한 개를 추가하십시오.
★. 기계 상단의 다리미 보호물이 분리되면 내부의 쓰레기를 청소할 수 있으므로 전체 머신을 분리할 필요가 없습니다.
★. 상부, 하부 골판형 롤러 및 압력 롤러의 축에는 내성이 있는 고온 오일이 첨가되어 윤활 처리된다
3. 예치 Ø 600mm
1, 전히터 롤러는 국가 제1급(등급) 압력 용기의 스텐더 아래에 있습니다.
2, 모든 롤러의 모든 표면은 매우 정확하고 크롬 도금되어 용지 예열 저항성이 낮으며 사용 수명이 깁니다.
3, 전기 예열 영역을 확대하려면 예열 영역을 360° 각도로 조정하여 예열 영역을 조정할 수 있습니다
지역.
4. 글루어
구조 및 특징:
1 글루 롤러의 표면은 완전히 새어있고 내부 보류가 처리되며 동적 밸런싱이 가능합니다.
표면이 회색으로 되어 조각된 모틀과 글루 균형, 그리고 비용이 적게 듭니다
2, 글루 롤러의 회전은 주파수 가변 모터 및 주파수 가변 컨트롤러에 의해 제어됩니다. 주파수 가변 제어기를 사용하면 글루 롤러의 속도가 이중 페서를 따라가거나 직접 따라갈 수 있습니다.
3 좋은 접착제 물을 보여주고 폐기하지 않기 위해, 우리는 접착제가 침전물이 되는 것을 방지하기 위해, 자동 트랙 접착량이 조절되는 접착제 자동 재활용 공급을 채택하였습니다.
4, 모든 롤러 표면은 그리드된 다음 크롬으로 도금됩니다.
5, 업 및 다운 레벨 접착제는 하나의 주파수 가변 모터로 구동됩니다.
5. 운송교
메인 프레임은 채널 스틸과 앵글 스틸로 연결됩니다.
2 양쪽 측면에 있는 핸드레일과 안전 페달의 보호를 통해 작업면에 안전 사다리가 장착되어 작업자의 안전과 편의성을 보장합니다.
3, PVC 피더 벨트로 단일 또는 이중 페이스 골판지(crugated sheet)를 골판형(crugated)으로 운반합니다.
4, 진공 흡입 장력 조절, 조절 밸브가 있는 흡입 파이프(140mm), 배수 팬 출력을 자유롭게 조절할 수 있습니다.
5, 전기 공급 위치(2세트)를 교정하기 위해 올바른 부품이 빠르고 정확한 위치, 안정적인 이동을 위해 구동됩니다.
더블 페이스러
1, 열판의 표면은 그리드한 다음 크롬 도금되어 폭이 600mm입니다. 열판의 총 14개, 콜드 셰이핑 부품: 길이 4m.
열판은 용기 열판으로 만들어져 있으며, 1단계 압력용기 스탠드는 통과할 수 있습니다
2, 열판은 압축력을 이용한 프레스 롤러 구조를 채택합니다.
3, 프레스 롤러의 상하 인양은 유압 구조물에 의해 구동됩니다.
4, 위쪽, 양쪽 모두 자동으로 벨트를 좌우, 장력 조절 시스템: 2세트, 아래쪽 벨트 수동 소형 조정
5 드라이브 롤러의 표면은 보드를 부드럽게 밖으로 빼낼 수 있도록 고무 Y자 형태로 된 중간 높이의 구조물로 감습니다
6, 구동 부품, 기어 오일 익사 윤활 유형, 액체 레벨 미터가 표시되어 있습니다.
7, 주 구동 모터: 가변 주파수 모터, 저속 시동 시 높은 힘, 고속 조정 범위, 사용 지속, 손쉬운 조절.
8, 열판 내부의 구조: 분리된 구조로 되어 있어 스팀이 함께 운반됩니다
S 모양 및 물과 분리.
7. 전기 스리터 득점
구조 및 특징:
주문 변경 시 자동 또는 수동으로 999개의 주문을 저장할 수 있습니다.
2. 주문 변경 3-8초, 주문 변경 시 두 기계를 한 번에 즉시 속도를 늦추지 않고 사용할 수 있습니다.
생산 라인 속도를 자동으로 추적하여 온라인 생산 관리 시스템과 동기화 및 호환성을 보장합니다.
산업용 컴퓨터의 고품질 수입과 고성능 프로그램식 컨트롤러 구성을 통해 컴퓨터 제어 시스템을 낮출 수 있습니다.
5. 세 가지 유형의 압력 선 형태: 오목 볼록 곡선(세 개의 선), 오목 볼록 곡선(다섯 개의 선), 평탄한 볼록, 세 개의 압력 선 모두 전기 변환을 형성할 수 있습니다. 컴퓨터 컨트롤을 통한 휠 깊이 구이하기, 선형, 굴곡 용이.
얇은 텅스텐 강철 합금 블레이드를 사용하여 날이 날카롭고 수명이 800 만 m 이상 됩니다.
7. 컴퓨터 제어, 자동 또는 수동 나이프 샤퍼, 형제의 가장자리를 다듬어 생산 효율성을 높일 수 있습니다.
가져오기: 동기식 구동 장치, 반정밀도, 긴 수명, 저소음 작동
8. NC 컷오프
구조 및 특징:
1, 절단 길이: 500mm - 9999mm
2, 절삭 정밀도: ±1mm.
3, 독립 오일 펌프를 사용하고 필터는 구리 튜브 두 그룹을 조정하여 오일, 윤활 및 냉각을 위한 다양한 기어 위치에 분산시킵니다.
4, 나선형 나이프 구조, 톱날 모양 칼, 절단 방해 감소, 낮은 소음.
5, 균형 처리: 블레이드 샤프트용 고품질 합금강으로 우수한 안정성을 유지합니다.
6 Sun 모양의 바퀴가 앞뒤 컨베이어의 판지를 누릅니다. 운반이 안정적이고 압력이 고르게 되어 있어 마분지가 끼거나 부러지지 않습니다.
7, 이런 유형의 컷오프는 특별한 구조를 가진 일반 커터와 비교해서 세 번째 에너지 중 하나를 소비합니다. 더 많은 돈을 얻기 위해 70% 이상의 에너지를 절약할 수 있습니다.
8, 갭 기어에서 정확하고 조절 가능한 칼날이 달린 조글 exactly. Running 발길이 가능합니다.
9, 컴퓨터 시스템 주문 유지. 기계 통용 시스템 NC. 판지 사양 및 기계로 절단 속도를 자동 조정. 화면에 다양한 생산 메시지가 표시됩니다. 기계 작동 중에 상담, 수정, 추가 및 주문 취소 가능.
10 독일 에서는 기계를 빠르고 안정적으로 가동하기 위해 캐비닛 내부에 제어 시스템을 제공합니다.
9. 스태커
5 초 내에 순서를 바꿔 자동 계수하고 가로 페이퍼 보드를 자동으로 배달합니다.
2. 생산관리제어 시스템과 동기화, 고속의 자동변경
3. 생산 관리 시스템으로 작업하는 동안, 폐기 종이 보드는 순서를 바꾸도록 700mm 듀오 미만입니다.
4. Caterpillar 유형 스태킹 플랫폼, AC 서보 제어 동작, 원활하고 깔끔하게 스태킹
설정 수량에 도달하면 자동으로 종이 판지 측 배송.
AC 서보 시스템으로 제어되는 페이퍼 보드 댐으로, 자동 및 빠른 순서로 주문을 변경할 수 있으며, 소형 페이퍼 보드 스택킹에 적합합니다.
표준 전기 이송 컨베이어 및 이중 측면 운반 테이블
개별적으로 밀봉된 제어 캐비닛, 깨끗한 환경에서 전기 작동
9. 간편한 필드 조작을 위한 컬러 터치 스크린 디스플레이
완전 자동 작동 제어, 효율 개선, 인력 절약, 노동 강도 감소
글루 만들기 시스템
1, 단일 안면용 접착제와 글루 물을 사용하는 이중 접착기를 제공합니다
2, 글루 보관 탱크에 있는 접착제는 글루 펌프를 통해 장치로 운반됩니다.
3 저장 탱크와 글루 공급 탱크에는 접착제가 침전물 안으로 들어가는 것을 방지하기 위해 혼합 장치가 있습니다.
4, 글루 만들기 장치: 메인 글루 믹서, 부글루 믹서, 글루 저장 탱크, 글루 공급 펌프, 글루 리턴 펌프.
5, 글루 만들기 시스템은 재활용 접착제 공급, 나머지 접착제는 다시 반환되고 액체 수준은 플로팅 볼에 의해 자동으로 제어되며, 리턴 탱크의 접착제는 장치를 사용하여 각 접착제의 탱크로 운송되므로 재활용 및 절약 기능이 제대로 작동합니다. 그리고 접착제가 침전물 안으로 들어가는 것을 피하십시오.
6 작업이 끝난 후, 다음 번 사용을 준비하기 위해 장치를 사용하는 각 접착제의 접착제가 접착제 반환 보관 탱크에 그려집니다.
7, 기술 안내 및 접착제 제작 방법 담당.
스팀 시스템
구조 및 특징:
1, 라인의 다양한 가열 부품에 대한 가열 에너지를 공급하고 작동 온도를 일정하게 유지합니다.
2 각 그룹은 단일 스팀 시스템, 온도 조절 시스템, 에너지 절약 및 조절 기능을 갖추고 있습니다.
3, 압력 게이지로 스팀 압력을 조절해 온도를 조절합니다.
4 로터리 조인트의 사용 라인을 길게 사용하려면 파이프 시스템과 로터리 가열 부품이 금속 플렉시블 파이프로 연결되어 유연한 연결을 실현합니다
5 모든 스팀 파이프는 평상압에서 안전을 보장하기 위해 심리스 스틸 파이프로 제작됩니다.
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사라 Qiu
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