오거 보링 장비는 소형 파이프 직경 Φ 300, Φ 400, Φ 500, Φ 600(Φ 600은 외국 파이프라인에만 해당), 하수 파이프라인, 별도의 빗물 파이프라인 및 송수관 케이스 등 강철 및 반강 파이프라인 매설에 적합합니다. 이 장비는 크기가 작으며 직경 2500mm의 원형 작업축으로 구성될 수 있습니다. 오거 보링 장비의 주요 성능 특성은 다음과 같습니다.
장비 부피가 작고, 출력이 강하며, 스러스트가 크고, 잭 받침 속도가 빠르며, 운전자 기술 요구 사항이 낮고, 잭 받침 프로세스 전체의 수평 직선도 ±30mm이며, 효과적으로 줄일 수 있고, 건설 비용을 절감하고 작업 효율을 크게 개선할 수 있습니다.
기초 샤프트의 건설 공간은 작고, 도로 폭은 3미터이며, 작업축의 최소 직경은 2.5미터이고, 최소 수신축의 직경은 1.5미터입니다.
환경 오염의 비용, 좋은 환경, 진흙을 생산하지 않음, 건설 방전이 젖은 진흙이거나 건조한 토양임, 도시 폐토 해결 어려움, 두 번째 배양을 사용할 수 있음
연토, 점토, 모래 토양, 자갈 토양, 단단한 토양 및 배지와 같은 모든 종류의 일반 토양에 적용 가능합니다.
오거 보링 장비의 건설 방식은 건설 방법의 세 배에 달한다. 세 번째 건축 방법은 세 번 나뉘어집니다. 첫 번째 구조는 가이드 비트와 가이드 드릴 파이프를 밀어 넣으며, 두 번째 구조에서는 도관 파이프를 도체로 사용하고, 가변 직경 파이프와 220 전환 파이프를 연결하여 직경을 확장합니다. 직경 팽창이 완료되면 나선형 파이프가 220 전환 파이프로 밀리고, 세 번째 구조에서는 수중 실드 기계를 사용하여 구멍을 확장하고 파이프를 파이프 안으로 밀어 넣습니다.
처음으로 가이드 비트는 베벨 비트이고 비트에는 타겟이 있습니다. 작업 샤프트의 레이저 톨라이트는 타겟을 관찰하는 데 사용되며 가이드 비트의 방향을 제어할 수 있습니다. 밀어올리는 동안, 가이드 비트의 추진력이 없는 경우, 최후통반력이 단면의 정상 방향과 반대이기 때문에 가이드 비트는 절단면에 작용하는 Stratum 저항이 오프셋되어 직선을 유지할 수 있도록 계속 회전해야 합니다. 그러나 가이드 비트의 방향을 밀어올리는 동안 편차가 있는 경우 섹션의 방향이 적절한 방향으로 조정되고 가이드 비트가 회전을 멈추며 가이드 비트가 계획된 액슬에서 가이드 비트를 수정합니다. 가이드 비트가 기본적으로 제자리에 조정되면 가이드 비트를 즉시 회전시켜 직선 방향을 유지하고 가이드 비트를 수신 샤프트에 밀어 넣어 첫 번째 구조를 완성합니다.
두 번째 구조에서는 가변 직경 파이프가 가이드 로드에 장착되고 푸시 패드는 장비 헤드에 장착되며, 나선형 케이스는 서로 하나씩 밀립니다. 그리고 220개의 전환 파이프가 완전히 돌파된 후 일치하는 나선형 전달 파이프가 스파이럴 케이싱으로 로드되며, 이 파이프는 후속 굴착 시 모래 배출에 사용됩니다.
세 번째 건설에서는 오거 보링 장비(수중 실드 장비)가 나선형 컨베이어 파이프 뒤에 연결되고, 보어 직경(구멍)은 굴착된 스러스팅(추진) 파이프의 크기로 확장되며, 절단 모래는 나선형 전달 파이프에서 수신축으로 배출됩니다. 절단 헤드 주위의 마찰력과 수중 실드 기계의 파이프라인을 줄이기 위해 수중 실드 기계의 절단 헤드에 물이나 윤활유를 주입하는 경우가 많으므로 토양이 부드러워지고 쉽게 절단할 수 있습니다. 푸시 파이프의 마찰 저항도 줄일 수 있습니다. 자세한 굴착 단계는 다음 그림에 나와 있습니다.
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