작동 원리
여과되고 가열된 공기는 드라이어 상단의 공기 분배기로 들어가 균일하게 건조실로 들어갑니다. 타워 상단의 고속 원심분리기 원자제를 통과하면서 액체(회전)가 극도의 미세 연무 액체 비드에 분사되며 뜨거운 공기와 접촉하는 짧은 시간 내에 완전히 건조될 수 있습니다. 완제품 은 건조 타워와 사이클론 분리기 바닥에서 지속적으로 배출되지만 폐기물 가스는 팬에서 배출됩니다.
피처
1.빠른 건조 속도; 액체가 원자화된 후 재질의 표면적을 크게 증가시킵니다; 뜨거운 공기의 흐름에서 물의 95%-98%를 즉시 증발시킬 수 있습니다; 열 민감성 물질 건조에 특히 적합한, 마르는 데 몇 초 밖에 걸리지 않습니다.
2.당사의 제품은 우수한 균일성, 이동성 및 용해도, 높은 순도 및 우수한 품질을 제공합니다.
3.생산 프로세스 간소화, 운영 및 제어 용이. 40-60% 함수율(특수 재료의 경우 최대 90%)은 건조 후 압착하거나 선별하지 않고도 분말 제품에 건조할 수 있으므로 생산 과정이 단축되고 제품 순도가 향상됩니다. 작동 조건을 변경하여 특정 범위 내에서 크기, 벌크 밀도, 습기를 조정할 수 있습니다. 제어 및 관리를 수행하는 것이 편리합니다.
응용 프로그램
화학산업: 플루오르화나트륨(칼륨), 알칼리성 염료 및 안료, 염색제 중간, 화합물 비료, 포름알데히드 실리카, 촉매, 황산, 아미노산, 백색 탄소 블랙 등
플라스틱 수지: AB, ABS 라텍스, 요소 수지, 페놀수지, 고밀도 접착제(요소) 포름알데히드 수지, 폴리에틸렌, 폴리염화비닐 등
식품 산업: 지방이 풍부한 우유 가루, 랜싯 단백질, 코코아 우유 가루, 베이비밀, 사냥 혈액식, 달걀 흰자(노란색) 등
음식과 식물: 귀리, 치킨 주스, 커피, 인스턴트 티, 시즈닝 고기, 단백질, 콩, 땅콩 단백질, 가수분해 등
설탕: 옥수수 시럽, 옥수수 전분, 포도당, 펙틴, 몰트 설탕, 칼륨 소르브산염 등
세라믹: 알루미늄 산화물, 세라믹 타일 재질, 산화마그네슘, 탈롬 분말 등
세부 정보
개요도
기술 매개변수
| 치수/모델 |
5 |
25 |
50 |
150 |
200-2000년 |
| 흡입 온도 °C |
140-350 자동 제어장치 |
| 출구 온도 °C |
80-90 |
| 최대 증발 용량(kg/h) |
5 |
25 |
50 |
150 |
200-2000년 |
| Atomizing 메서드 |
압축 공기 드라이브 |
기계식 드라이브 |
| 혁명(r.m.) |
25000 |
18000 |
18000 |
15000 |
8000-15000 |
혁명(r.m.)
Atomizing Disc의 직경(mm) |
50 |
120 |
120 |
150 |
180-240 |
| 열원 |
전기 |
증기 + 전기 |
증기 +전기, 오일, 오일 연료, 뜨거운 공기 용광로 |
| 최대 가열 전력(kW) |
9 |
36 |
72 |
99 |
|
| 전체 크기(L × W × H)(m) |
1.8x0.93x2.2 |
3x2.7x4.26 |
3.5x3.4.8 |
5.5x4x7 |
실제 상황에 따라 다릅니다
|
| 건조 분말 복원률(%) |
≥ 95 |
참고: 수분 증발량은 물질 특성, 입구 및 출구 온도의 요인에 따라 달라집니다. 배출 온도가 90ºC일 때 물 증발 곡선은 위에 표시됩니다(선택 참조). 가 계속 업데이트되면 관련 매개 변수가 사전 통지 없이 변경됩니다.
주문 정보
1, 액체의 이름과 물리적 특성, 고체 성분(또는 수분 함량), 점도, 표면 장력, PH 값.
2 건조 후 분말 용량의 최대 가치, 잔류 수분 함량, 입자 크기 및 온도
3, 생산 규모, 하루 영업 시간
4 사용 가능한 에너지: 증기 압력 가용성, 전기 용량, 석탄, 오일 및 가스 가용성
5, 제어 요구 사항: 입구 및 출구 온도를 스스로 제어해야 하는지 여부.
6, 분말 수집 요건: 주머니가 있는 사냥개를 설치해야 하는지 여부.
7, 배기 가스 배출에 대한 환경 요구 사항
8, 기타 특별 요구 사항
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