소개
분무 건조는 액체 성형 공정 및 건조 산업에서 가장 널리 사용되는 수공정입니다. 용액, 에멀젼, 솔리퀴드 및 펌핑식 페이스트 상태로부터 분진하고 입상하는 고체 제품을 생산하는 데 이상적입니다. 따라서 입자 크기 분포, 잔류 수분 함량, 벌크 밀도 및 입자 형상이 정밀 표준을 충족해야 하는 경우 분무 건조가 이상적인 선택입니다.
작동 원리
여과되고 가열된 공기는 드라이어 상단의 공기 분배기 로 유입되고 건조실로 균일하게 유입됩니다. 타워 상단의 고속 원심분리기 원자제를 통과하면서 액체(회전)가 극도의 미세 연무 액체 비드에 분사되며 뜨거운 공기와 접촉하는 짧은 시간 내에 완전히 건조될 수 있습니다. 완제품 은 건조 타워와 사이클론 분리기의 바닥에서 지속적으로 배출되지만 폐기물 가스는 팬에 의해 배출됩니다.
피처
1.빠른 건조 속도; 액체가 원자화된 후 재질의 표면적을 크게 증가시킵니다; 뜨거운 공기의 흐름에서 물의 95%-98%를 즉시 증발시킬 수 있습니다; 열 민감성 물질 건조에 특히 적합한, 마르는 데 몇 초 밖에 걸리지 않습니다.
2.당사의 제품은 우수한 균일성, 이동성 및 용해도, 높은 순도 및 우수한 품질을 제공합니다.
3.생산 프로세스 간소화, 작동 및 제어 용이. 40-60% 함수율(특수 재료의 경우 최대 90%)은 건조 후 압착하거나 선별하지 않고도 분말 제품에 건조할 수 있으므로 생산 과정이 단축되고 제품 순도가 향상됩니다. 작동 조건을 변경하여 특정 범위 내에서 크기, 벌크 밀도, 습기를 조정할 수 있습니다. 제어 및 관리를 수행하는 것이 편리합니다.
응용 프로그램
화학산업: 플루오르화나트륨(칼륨), 알칼리성 염료 및 안료, 염색제 중간, 화합물 비료, 포름알데히드 실리카, 촉매, 황산제, 아미노산, 백색 카본 블랙 등
플라스틱 수지: AB, ABS 라텍스, 요소 수지, 페놀수지, 고밀도 접착제(요소) 포름알데히드 수지, 폴리에틸렌, 폴리염화비닐 등
식품 산업: 지방이 풍부한 분유, 랜싯 단백질, 코코아 분유, 베이비밀, 헌팅 혈액식, 달걀 흰자(노란색) 등
음식 및 식물: 귀리, 치킨 주스, 커피, 인스턴트 티, 시즈닝 고기, 단백질, 콩, 땅콩 단백질, 가수분해 등
설탕: 옥수수 시럽, 옥수수 전분, 포도당, 펙틴, 몰트 설탕, 칼륨 소르브산염 등
세라믹: 알루미늄 산화물, 세라믹 타일 재질, 산화마그네슘, 탈롬 분말 등
기술 매개변수
치수/모델 |
5 |
25 |
50 |
150 |
200-2000년 |
흡입 온도 °C |
140-350 자동 제어장치 |
출구 온도 °C |
80-90 |
최대 증발 용량(kg/h) |
5 |
25 |
50 |
150 |
200-2000 |
Atomizing 메서드 |
압축 공기 드라이브 |
기계 구동 |
혁명(r.m.) |
25000 |
18000 |
18000 |
15000 |
8000-15000 |
혁명(r.m.)
Atomizing Disc의 직경(mm) |
50 |
120 |
120 |
150 |
180-240 |
열원 |
전기 |
증기 + 전기 |
증기 +전기, 오일, 오일 연료, 뜨거운 공기 용광로 |
최대 가열 전력(kW) |
9 |
36 |
72 |
99 |
|
전체 크기(L × W × H)(m) |
1.8x0.93x2.2 |
3x2.7x4.26 |
3.5x3.4.8 |
5.5x4x7 |
실제 상황에 따라 다릅니다
|
건조 분말 복원률(%) |
≥ 95 |
참고: 수분 증발량은 물질 특성, 입구 및 출구 온도의 요인에 따라 달라집니다. 배출 온도가 90ºC일 때 물 증발 곡선은 위에 표시됩니다(선택 참조). 가 계속 업데이트되면 관련 매개 변수가 사전 통지 없이 변경됩니다.
구조 도면