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감사를 받은 공급업체 Inconel 690은 부식 및 산화에 대한 뛰어난 저항성으로 특히 고온 환경에서 잘 알려진 고크롬 니켈 합금입니다. 인코넬 690에서 만든 파이프는 화학 가공, 석유 화학, 항공 우주, 원자력 발전 등의 산업에서 흔히 사용되며 극한의 온도와 공격적인 화학 환경이 발생합니다.
다음은 인코넬 690 파이프에 대한 간단한 설명입니다.
구성: 인코넬 690 파이프는 일반적으로 니켈이 기본 구성 요소로 이루어져 있으며, 산화와 부식에 대한 저항성이 뛰어난 크롬의 함량이 높습니다. 또한 철, 코발트, 몰리브덴 등의 다른 합금 요소도 상당량 포함되어 있어 기계적 특성과 내부식성을 향상시킵니다.
내부식성: 인코넬 690 파이프는 황산, 염산, 알칼리 등 다양한 부식성 환경에 뛰어난 저항성을 제공합니다. 이러한 내부식성은 고온에서도 안정적이어서 화학적으로 가공할 때 사용하기에 적합합니다.
전체적으로, 인코넬 690 파이프는 부식성 및 고온 환경에서 뛰어난 성능을 제공하므로 신뢰성과 수명이 중요한 산업 공정에서 필수 구성 요소가 됩니다.
고온 성능: 인코넬 690 파이프의 주요 특징 중 하나는 고온에서 뛰어난 기계적 특성을 유지하는 능력입니다. 이 압축기는 최대 1000°C(1832°F)의 온도에 장기간 노출될 경우 심각한 성능 저하 없이 견딜 수 있으므로 용광로 구성품, 열 교환기 및 배기 시스템과 같은 고온 환경에서 사용하기에 이상적입니다.
강도 및 내구성: 인코넬 690 파이프는 높은 강도와 뛰어난 피로 저항을 보이며 다양한 산업 분야에서 발생하는 기계적 응력과 진동을 견딜 수 있습니다. 이러한 내구성은 장기적인 안정성을 보장하고 까다로운 작동 조건에서도 조기 고장의 위험을 줄여줍니다.
용접 가능성: Inconel 690 파이프는 가스 텅스텐 아크 용접(GTAW) 및 가스 금속 아크 용접(GMAW)과 같은 일반적인 용접 기술을 사용하여 쉽게 용접할 수 있습니다. 용접 조인트의 무결성과 부식 저항을 유지하려면 적절한 용접 절차와 용접 후 열 처리가 필수적입니다.
크기 및 치수: 인코넬 690 파이프는 다양한 작업 요구 사항에 맞게 다양한 크기, 벽 두께 및 길이로 제공됩니다. 이 파이프들은 봉제나 용접된 형태로 공급될 수 있으며, 직경이 작은 튜브부터 산업용 배관 시스템에 사용되는 큰 직경의 파이프까지 다양한 직경이 있습니다.
| NI | CR | FE | C | 알 | TI | MN | 시 | Cu | P | S |
| 59.899 | 30.39 | 8.88 | 0.023 | 0.22 | 0.26 | 0.23 | 0.07 | 0.02 | 0.006 | 0.002 |
| Denisity | 녹는 | 포아송비 | 항복 강도 | 인장 강도 | 신장 |
| 8.19g/cm3 | 1343-1377 | 0.289 | 350MPa | 700MPa | 45% |
인코넬 690 로드는 뛰어난 내부식성, 높은 온도 안정성 및 기계적 강도 때문에 다양한 산업에서 응용할 수 있습니다. 다음은 일반적인 응용 프로그램입니다.
화학 처리: 인코넬 690 로드는 부식성 화학 물질과 고온에 부딪힐 수 있는 반응기, 용기, 배관 시스템 등의 화학 처리 장비에 널리 사용됩니다. 산, 알칼리 및 기타 강한 화학물질로 인한 부식에 대한 내성이 있기 때문에 이러한 환경에 이상적입니다.
석유화학 산업: 정유소와 석유화학 플랜트에서 인코넬 690 로드는 열 교환기, 용광로 부품 및 촉매 지지 그리드에 사용됩니다. 이러한 로드는 이러한 응용 분야에서 발생하는 고온과 부식성 대기를 견디기 때문에 장기적인 안정성과 성능을 보장합니다.
전체적으로, 인코넬 690 로드는 다양한 산업에서 중요한 역할을 하며, 까다로운 환경에서 안정적인 성능을 위해 부식, 고온 및 기계적 응력에 대한 내성이 필수적입니다.
발전: 인코넬 690 로드는 발전 시스템의 다양한 구성 요소, 특히 원자력 발전소에서 사용됩니다. 이 제품은 반응기 코어 구조, 증기 발생기 및 기타 중요한 구성 요소에서 사용되며, 고온, 방사선 및 부식에 대한 내성이 안전하고 안정적인 작동을 위해 필수적입니다.
항공우주: 인코넬 690 로드는 가스 터빈 엔진을 포함한 항공 우주 응용 분야에 사용되며, 터빈 블레이드, 연소실 및 배기 시스템에 사용됩니다. 고온과 혹독한 작동 조건을 견딜 수 있는 능력을 갖추고 있어 뛰어난 성능과 내구성을 요구하는 항공 우주 응용 분야에 적합합니다.
열처리로: 인코넬 690 로드는 고온 및 열 순환이 발생하는 열 처리로 및 산업용 용광로에 사용됩니다. 산화 및 열 피로에 대한 내성을 바탕으로 이러한 까다로운 환경에서 사용 수명 및 안정성이 연장됩니다.
폐기물 소각: 인코넬 690 로드는 고온과 부식성 연소 부산물에 노출된 그레이트 시스템, 보일러 튜브 및 기타 구성품의 소각 플랜트에 사용됩니다. 산화 및 황화 저항성이 폐기물 관리 시설에서 이러한 중요한 구성 요소의 무결성을 유지하는 데 도움이 됩니다.
해양 작업: 인코넬 690 로드는 해수 탈지 공장, 해양 오일 및 가스 플랫폼, 해양 배기 시스템을 위한 해양 환경에 사용됩니다. 해수 및 해양 대기 환경에서 부식 방성이 뛰어나 뛰어난 내식성과 내구성을 필요로 하는 해양 작업에 적합합니다.
인코넬 690 로드의 생산 공정에는 일반적으로 용해, 주조, 고온 작업, 마무리 등 여러 단계가 포함됩니다. 일반적인 생산 프로세스에 대한 개요는 다음과 같습니다.
원료 선택: 생산 공정은 니켈, 크롬, 철 및 기타 합금 원소를 포함한 고품질 원료를 선택하는 것부터 시작됩니다. 이러한 물질은 Inconel 690의 특정 화학적 조성 요건을 충족하기 위해 신중하게 선택됩니다.
용해: 선택한 원료가 통제된 조건에서 전기 아크로 또는 진공 유도로에서 녹습니다. 융해 공정은 합금 원소의 완벽한 혼합과 균질 용융의 형성을 보장합니다.
전체적으로 인코넬 690 로드의 생산 공정은 복잡하며 최종 제품이 다양한 산업 응용 분야의 까다로운 요구 사항을 충족하도록 하기 위해 여러 단계를 거쳐야 합니다.
주조: 합금이 녹으면 금형에 부어 응고 또는 빌릿을 형성합니다. 캐스팅 프로세스에는 원하는 제품 사양에 따라 연속 캐스팅 또는 잉곳 캐스팅과 같은 다양한 기술이 포함될 수 있습니다.
고온 작업: 주조 도금이나 배광은 단조, 압연 또는 압출과 같은 고온 작업 공정에 영향을 받습니다. 고온 작업을 통해 기계적 특성을 유지하면서 재료의 미세 구조를 형성하고 조정할 수 있습니다.
열 처리: 고온 작업 후, 인코넬 690 로드는 소둔 열처리 또는 용액 소둔 열처리 등의 열 처리 과정을 거치게 됩니다. 이러한 열 처리를 통해 내부 응력을 줄이고 기계적 특성을 개선하며 재료의 부식 및 고온에 대한 저항을 높일 수 있습니다.
콜드 드로잉 또는 콜드 롤링: 어떤 경우에는 핫-작업 로드가 콜드 드로잉 또는 콜드 롤링 프로세스를 거쳐 원하는 치수, 표면 마감 및 기계적 속성을 얻을 수 있습니다. 또한 냉간 가공은 물질의 미세구조를 미세하게 조정하여 강도와 경도를 높입니다.
표면 처리: 용도 요구 사항에 따라 인코넬 690 로드의 표면을 절임, 소극화 또는 전기 도금과 같은 공정으로 처리하여 부식 저항성과 표면 마감을 개선할 수 있습니다.
품질 관리: 생산 공정 전체에서 인코넬 690 로드가 필요한 사양 및 표준을 충족하도록 엄격한 품질 관리 조치가 실행됩니다. 여기에는 화학적 조성, 기계적 특성, 치수 정확도 및 표면 품질 테스트가 포함됩니다.
마감 및 포장: 품질 관리 검사를 통과한 봉은 표면 결함을 제거하기 위해 마감되며 보관, 운송 및 추가 처리에 대한 고객 요구 사항에 따라 포장됩니다.
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