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감사를 받은 공급업체 Inconel751 합금은 Ineonel AlloyX-750 합금의 개선된 버전입니다. 이 제품은 내용물을 증가시키고, 지속적인 강도를 향상시키며, 작동 온도는 약 870°C로 상승합니다 열 처리 공정으로 열 처리 시간이 18시간에서 9시간으로 단축되었습니다. 알은 알, 티, Nb로 보강된 니켈 합금입니다. 내부식성, 산화 저항 및 열 경도가 높습니다. 주로 항공 및 산업용 가스 터빈 부품에 사용됩니다. 이 합금은 고온 강도, 뛰어난 고온 부식 저항성 및 내마모성을 가지고 있기 때문에 고부하 내연 기관용 밸브 및 기타 부품을 제조하기 위해 해외에서 사용되어 왔습니다.
Inconel751 합금(UNSN07751)은 강수량 경화 니켈-크롬 합금으로, 주로 내부 연소 엔진의 배기 밸브에 사용됩니다. 이 합금은 본질적으로 Ineonel-750과 동일한 우수한 물리적, 기계적 및 내부식성 특성을 가지고 있습니다. 열속성은 Ineonel alloy X-750과 매우 가깝습니다.
배기 밸브 응용 물질을 평가할 때 니크로미(nichrome)는 913°C(1675°F)에서 산화납 선별 검사에서 잘 수행되었다. 인코넬751 합금은 평균 4.31g/DM2/h의 부식률로 지속적으로 우수한 결과를 제공합니다 다른 니켈-크롬 합금과 마찬가지로, Inconel751 합금도 황, 브롬, 염소 같은 다른 배기 가스 스트림 불순물에 의한 공격에 저항성이 있습니다.
응용 분야:
항공 산업: Inconel751 합금은 항공 우주 산업의 고온 엔진 구성품, 터빈 디스크, 연소실 및 노즐에 널리 사용되어 뛰어난 고온 성능과 내부식성을 제공합니다.
석유화학 산업: Inconel751 합금은 촉매 튜브, 반응기, 열 교환기 등 석유화학 산업에서 고온 및 고압 장비를 제조하는 데 사용됩니다. 내부식성과 고온 특성을 통해 석유화학 공정에서 발견되는 거친 환경에 적응할 수 있습니다.
발전 산업: 인코넬 751 합금은 발전 산업에서 버너, 가스 터빈, 증기 터빈 등의 고온 장비 제조에 흔히 사용됩니다. 고온 성능과 내부식성이 우수하여 고온, 고압 및 부식성 환경에서 양호한 성능을 유지할 수 있습니다.
합금 구성: Inconel 751은 알루미늄, 티타늄, 니오비움 등 다양한 요소가 추가되어 그 특성을 향상시키는 니켈-크롬 합금입니다. 첫 번째 단계는 특정 요구 사항 또는 산업 표준에 따라 합금의 정확한 조성을 결정하는 것입니다.
용해: 생산 공정은 원재료를 녹여 인코넬 751 합금을 만드는 것부터 시작됩니다. 일반적으로 전기 아크 용해 또는 유도 용해 기능을 사용하는 통제된 대기 용광로에서 수행됩니다. 원하는 구성을 위해 합금 요소를 조심스럽게 추가합니다.
주조: 합금이 녹고 균질화된 후 응고 또는 배지와 같은 적절한 형태로 주조됩니다. 이 작업은 일반적으로 원하는 와이어 크기와 모양에 따라 연속 캐스팅 또는 잉곳 캐스팅과 같은 방법을 통해 수행됩니다.
고온 작업: 주조 재질은 고온 압연 또는 고온 압출과 같은 고온 작업 공정을 거칩니다. 이러한 공정에는 물질을 고온으로 가열하고 원하는 와이어 형태로 형성해야 합니다. 열간 가공은 그레인 구조를 개선하고 기계적 속성을 개선하며 전체 단면 면적을 줄여 원하는 와이어 직경을 얻는 데 도움이 됩니다.
냉간 가공: 고온의 작업 후 와이어는 일반적으로 냉간 가공 또는 냉간 압연과 같은 일련의 냉간 가공 작업을 받습니다. 이 공정에는 다이나 롤 시리즈를 통해 와이어를 통과시키는 과정이 포함되어 있어 직경이 더 감소하고 치수 정확도, 표면 마감 및 기계적 속성이 향상됩니다. 냉간 가공 또한 와이어의 강도와 경도를 높입니다.
열 처리: 인코넬 751 와이어는 기계 속성을 최적화하기 위해 용액 소둔 열처리 및 노화 경화와 같은 열 처리 과정을 거치게 됩니다. 용액 소둔 열처리 작업에는 와이어를 특정 온도 범위로 가열한 다음 빠르게 냉각하여 침전물이 용해되고 노후화 과정을 제어하여 합금을 강화하는 과정이 포함됩니다.
검사 및 테스트: 생산 프로세스 내내 와이어는 사양 및 표준을 준수하도록 하기 위해 다양한 품질 관리 조치를 받습니다. 여기에는 치수 검사, 육안 검사, 인장 강도, 항복 강도, 신장 등의 기계적 속성 테스트가 포함됩니다.
마감 및 포장: 와이어가 필요한 사양 및 품질 표준을 충족하면 필요한 경우 세척, 표면 처리 및/또는 코팅과 같은 최종 마감 프로세스를 거칩니다. 그런 다음 와이어를 코일하거나 스풀링하거나 적당한 길이로 잘라 배송 또는 추가 처리를 위해 포장합니다.
| 구성 | FE | C | 시 | MN | S | CR | NI * | Cu | TI | 주의 ** | 알 |
| 최대 | 5 | - | - | - | - | 14 | 70 | - | 2 | 0.7 | 0.9 |
| 최소 | 9 | 0.1 | 0.5 | 1 | 0.01 | 17 | - | 0.5 | 2.6 | 1.2 | 1.5 |
| 온도 | 인장 강도 | 항복점 | 휴식 후 신장 또는 신장 | 지역 감소 비율 | 경도 |
| σb | σs | Δ | 2 | HBW | |
| MPa | MPa | % | % | ||
| 실내 온도 | 1310 | 976 | 22.5 | 38.2 | BHN |
| 352 | |||||
| 649°C | 1100 | 889 | 22.5 | 32.1 | 291 |
| 732°C | 860 | 783 | 18.5 | 25.7 | 235 |
| 816°C | 554 | 526 | 26 | 35.9 | 173 |
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