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감사를 받은 공급업체 Inconel 825는 몰리브덴, 구리 및 티타늄이 추가된 니켈-철-크롬 합금입니다. 황산과 인산을 함유한 환경뿐 아니라 산화 및 저감 조건도 포함하여 다양한 환경에서 내부식성이 매우 뛰어납니다. 인코넬 825 와이어는 일반적으로 화학 처리, 오염 제어, 오일 및 가스 회수, 해양 공학 등 부식에 대한 뛰어난 내성이 필요한 응용 분야에 사용됩니다.
이 와이어는 진공 유도로 또는 전기 아크로 용광로에서 원료를 녹인 후 잉크로 캐스팅하는 공정을 통해 제조됩니다. 그런 다음 이러한 잉거는 원하는 치수와 기계적 특성을 얻기 위해 단조, 압연 또는 압출과 같은 공정을 통해 고온 작업을 합니다. 와이어는 소둔 열처리 또는 석출 경화 등의 추가 가열 처리 단계를 거쳐 속성을 더욱 최적화할 수 있습니다.
Inconel 825 와이어는 뛰어난 기계적 강도 및 견고함과 함께 양호한 용접성 및 포름성을 제공합니다. 고온에서 부식 및 산화에 대한 내성이 높아 혹독한 환경에서 사용하기에 적합합니다. 와이어는 특정 작업 요구 사항을 충족하기 위해 다양한 직경으로 제공되며 코일 또는 직선 길이로 공급될 수 있습니다. 품질 관리 조치는 제조 프로세스 전반에 걸쳐 구현되며, 와이어는 조성, 기계적 속성 및 표면 마감을 위해 필요한 사양 및 표준을 충족하도록 합니다.
| 항목 | Inconel 600 | 인코넬 | 인코넬 617 | 인코넬 | 인코넬 | 인코넬 | 인코넬 | 인코넬 |
| 601 | 625 | 690 | 718 | X750 | 825 | |||
| C | 0.15 이하 | ≤ 0.1 | 0.05-0.15 | 0.08이하 | 0.05 이하 | 0.08이하 | 0.08이하 | 0.05 이하 |
| MN | ≤ 1 | ≤ 1.5 | ≤ 0.5 | 0.35 이하 | ≤ 0.5 | 0.35 이하 | ≤ 1 | ≤ 1 |
| FE | 6~10개 | 휴식 | ≤ 3 | 휴식 | 7~11세 | 휴식 | 5~9개 | ≥ 22 |
| P | 0.015 이하 | 0.02이하 | 0.015 이하 | -- | -- | -- | -- | -- |
| S | 0.015 이하 | 0.015 이하 | 0.015 이하 | 0.015 이하 | 0.015 이하 | 0.01 이하 | 0.01 이하 | 0.03이하 |
| 시 | ≤ 0.5 | ≤ 0.5 | ≤ 0.5 | 0.35 이하 | ≤ 0.5 | 0.35 이하 | ≤ 0.5 | ≤ 0.5 |
| Cu | ≤ 0.5 | ≤ 1 | -- | ≤ 0.3 | ≤ 0.5 | ≤ 0.3 | ≤ 0.5 | 1.5-3 |
| NI | ≥72 | 58-63 | ≥ 44.5 | 50-55 | ≥ 58 | 50-55 | ≥ 70 | 38-46입니다 |
| 있습니다 | -- | -- | 10~15세 | ≤ 10 | -- | ≤ 1 | ≤ 1 | -- |
| 알 | -- | 1-1.7 | 0.8-1.5 | ≤ 0.8 | -- | 0.2 - 0.8 | 0.4-1 | ≤ 0.2 |
| TI | -- | -- | 0.6 이하 | 1.15 이하 | -- | -- | 2.25-2.75 | 0.6-1.2 |
| CR | 14-17 | 21-25세 | 20-24세 | 17-21 | 27-31로 | 17-21 | 14-17 | 19.5-23.5 |
| NB+Ta | -- | -- | -- | 4.75-5.5 | -- | 4.75-5.5 | 0.7-1.2 | -- |
| 모 | -- | -- | 8~10개 | 2.8-3.3 | -- | 2.8-3.3 | -- | 2.5-3.5 |
| B | -- | -- | ≤ 0.006 | -- | -- | -- | -- | -- |
Inconel 825 와이어는 뛰어난 내부식성과 고온 특성으로 인해 다양한 산업에서 응용 분야를 찾습니다. 일반적인 응용 프로그램에는 다음이 포함됩니다.
화학 처리: 인코넬 825 와이어는 열 교환기, 탱크, 배관 및 밸브 등의 장비를 위해 화학 처리 산업에서 널리 사용됩니다. 황산, 인산 및 기타 화학물질이 포함된 부식성 환경에 대한 내성이 있기 때문에 이러한 용도에 적합합니다.
오염 통제: 이 합금은 산화 및 부식에 대한 내성을 갖추고 있어 발전, 폐기물 소각, 금속 용해 등 산업 분야의 세정, 스택 라이너 및 플루 가스 소화 시스템을 비롯한 오염 통제 장비에 이상적입니다.
오일 및 가스: Inconel 825 와이어는 오일 및 가스 산업에서 부식성 유체, 고온 및 압력이 발생하는 웰의 다운홀 장비, 튜브 및 파이핑을 위해 사용됩니다. 이 물질은 부식성 탄화수소 및 사워 가스를 처리 및 운반하는 장비에도 사용됩니다.
해양 공학: 해수 부식과 바이오 균열에 대한 저항성 때문에 인코넬 825 와이어는 해수 배관 시스템, 열 교환기, 해양 플랫폼 및 선박의 부품 등의 해양 응용 분야에 사용됩니다.
항공 우주: Inconel 825 와이어는 산화, 고온 및 부식성 환경에 대한 내성이 필요한 항공 우주 응용 분야에 사용됩니다. 엔진 구성품, 배기 계통 및 항공기 구조 부품에 사용할 수 있습니다.
제약 및 식품 가공: 인코넬 825 와이어는 부식에 대한 내성과 멸균 공정을 견딜 수 있는 능력 때문에 제약 및 식품 가공 산업의 장비에 사용되며, 반응기, 용기, 배관 시스템 등의 분야에 적합합니다.
열처리로: 인코넬 825 와이어는 열 처리로 및 복사 튜브, 용광로 설비, 가열 소자와 같은 고온과 부식성 대기를 받는 부품을 건설하는 데 사용됩니다.
전체적으로, 인코넬 825 와이어의 다기능성, 내부식성 및 고온 기능은 다양한 산업 분야의 까다로운 다양한 응용 분야에서 유용하게 사용됩니다.
인코넬 825 와이어의 생산 공정에는 다음과 같은 몇 가지 단계가 있습니다.
용해: 이 공정은 진공 유도로 또는 전기 아크로 용광로에서 원료(일반적으로 니켈, 크롬, 알루미늄 및 티타늄 등 소량의 기타 원소)가 녹는 것으로 시작됩니다. 정확한 구성은 최종 제품의 원하는 특성을 달성하는 데 매우 중요합니다.
주조: 합금이 녹고 적절히 혼합되면 금형을 사용하여 응고 또는 빌릿으로 주조됩니다. 이 단계는 추가 처리 전에 합금의 초기 형태 및 크기를 보장합니다.
고온 작업: 주조물이나 주조에는 단조 또는 압연 등의 고온 작업 공정이 적용됩니다. 이 단계는 재질의 단면 면적을 줄이고 미세구조를 미세하게 조정하여 기계적 특성과 균일성을 개선합니다.
소둔 열처리: 고온 작업 후, 재료는 내부 응력을 완화하고 연성 및 인성을 개선하기 위해 소둔 열처리를 거칩니다. 소둔 열처리(Anealing)는 일반적으로 재료를 특정 온도로 가열하고 일정 기간 동안 누른 후 서서히 식혀야 합니다.
콜드 드로잉: 연화시킨 재질은 원하는 와이어 직경과 치수 정확성을 얻기 위해 다이를 통해 냉철됩니다. 냉간 도면을 통해 미세 구조가 더욱 미세하고 와이어의 강도가 증가하며 표면 마감이 개선됩니다.
중간 소둔 열처리(옵션): 응용 분야의 특정 요구 사항과 최종 제품의 원하는 특성에 따라 연성 유지 및 과도한 작업 경화 방지를 위해 냉간 가공 단계 사이에 중간 소둔 열처리를 수행할 수 있습니다.
최종 소둔 열처리: 원하는 와이어 크기와 속성이 확보되면 와이어는 최종 소둔 열처리 과정을 거쳐 미세 구조와 기계적 특성의 균일성과 안정성을 보장할 수 있습니다.
표면 처리(옵션): 일부 경우 와이어는 절임, 소극세원 또는 코팅과 같은 표면 처리를 통해 부식 저항성 또는 표면 마감을 개선할 수 있습니다.
품질 관리: 생산 공정 전반에 걸쳐 엄격한 품질 관리 조치를 시행하여 최종 제품이 기계적 속성, 치수 정확도 및 표면 마감을 위해 필요한 사양 및 표준을 충족하도록 합니다.
포장 및 배송: 완성된 Inconel 825 와이어는 고객 요구 사항에 따라 포장되어 최종 사용자 또는 유통업체에 배송되어 추가 처리 또는 다양한 응용 분야에서 직접 사용할 수 있습니다.
전체적으로, 인코넬 825 와이어의 생산 공정에는 최종 제품의 원하는 특성과 품질을 달성하기 위한 용해, 고온 작업, 소둔 열처리, 저온 도면 및 품질 관리 단계가 모두 포함됩니다.
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